BOSCH高精度拧紧器控制系统数据联网

汽车装配车间采用的BOSCH公司高精度螺栓拧紧系统保证了拧紧数据的稳定性和安全性，实现了扳手难以做到的例如拧紧角度之类的要求：Smart controller（CT324）功能模块为Rexroth公司最新的SE200/SE300系统拧紧数据联网的功能模块，支持多种通信协议，包括RS485、RS232、TCP/IP协议常用的工业数据传输协议。在联刚及数据传输方面采用RS485通信协议。CT324通过RS422接口与SE200/SE300连接，通过RS232接口与扫描枪连接，通过RS485接口与上层服务器连接。     

FANUC数控系统与PC机的数据传输方法

介绍采用TT通信软件和PC机的RS232C串口与FANUC数控系统进行数据传输的方法。     

甲醇厂10kV差动微机保护系统

吐哈油田甲醇厂10kV高压进线全部出自油田中心变电站,由于甲醇厂距变电站1．4km,距离过短,考虑采用北京四方公司差动微机保护系统（简称“四方系统”）作为10kV系统进线保护。为此提出以下解决方案：①远动通信。光纤通信系统包括2台光端机,四方系统远动RTU装置设计的CSM300C远动主机可提供DB9针RS232接口和新部颁CDT规约,因此在光缆通信链路中可直接选择具有RS232数据接口的光端机进行连接。     

单片机控制LED显示屏动态显示的设计

介绍了一种利用AT89C52单片机控制LED显示屏的设计方案,使显示屏具有动态显示功能,并能通过上位计算机修改显示内容,通过标准的RS232/485转换模块还可以实现对显示系统的远程控制.     

EdgeCAM与FANUC O-T数控系统的数据通信

EdgeCAM是英国路径公司开发的专业智能化数控编程软件,适用于车、铣、车铣复合、线切割等数控机床的编程。在机床通讯领域,该软件还有一个插件可以实现DNC功能,本文就此功能并结合FANUC0-T系统的相应参数设置和联机通讯工作过程作详细地阐述。利用EdgeCAM可以与控制系统的RS232C串口进行数据通信,将数据传输到控制系统的内存中,或直接进行在线加工。为此必须先做以下两件准备工作:1编制通信模块;2、设定数控系统相应的通信参数。本文主要介绍EdgeCAM与FANUCO—T数控系统的数据通信准备操作。一、编制通信模块在EdgeCAM中有一…     

无线遥测遥控接口的研究

利用无线通信网 (如 GSM网 )的特点 ,进行了无线遥测遥控接口装置的研究。该接口将通信网信令变成控制接口装置的信号 ,以此来建立监控中心与接口装置之间的通信链接和数据传输 ,并规定了数据传输的分组格式。它能根据用户或集团公司的实际用途 ,与相应的数据采集或监控设备配合 ,达到遥测遥控的目的。     

基于RC500的智能门禁控制系统研究

介绍了基于RC500的智能门禁控制系统的设计与开发,门禁控制器主要由射频天线、读卡模块、单片机控制系统及RS485通信接口组成,由RS500接口与PC机组成通信网络系统,并给出了AT89C52与MF RC500的接口原理图,对读卡程序进行了说明,最后给出了主要程序设计的流程图。     

基于ATT7026A芯片的智能交流配电监控系统的设计

以STM8S208单片机和高精度的计量芯片ATT7026A为核心元件,实现对电压、电流、功率因数、频率、功率、电能、支路输出状态等进行监测,并具有电压、电流超限、故障告警,同时系统提供RS485、RS232和RS422标准通信接口实现监测数据和控制信号的网络化远程传输,实现交流配电系统参数和状态的远程监测和控制,提高配电管理的智能化。     

FANUC宏程序接口的具体应用

宏程序在数控加工中有着重要作用,离开了宏程序,复杂零件的加工程序就无法编制,只能利用UG等绘图软件绘制后,然后处理生成程序,同时对于简单零件,利用宏程序可以减少编程量。宏程序还有一个重要的功能,就是利用其接口变量可以实现NC程序和PMC程序进行相互“交流”相互“沟通”,从而实现一些相互控制,来实现一些特殊诸如刀具交换、工作台交换等功能和作用。介绍利用FANUC宏变量实现无A轴（4轴）加工中心设备加工不同角度工序。     

西门子S7-200 PLC与智能仪表串行轮询通信

污水处理行业很多在线仪表具有串行通信功能,可将实测值通过RS232C或RS485电平以串行通信的方式传出去。这些在线仪表如果能以串行通信的方式与PLC通信,将实测值以数据形式传送给PLC,那么SCADA系统中得到的数据会更加准确稳定,同时省去配置大量PLC模拟量模块和敷设大量电缆。西门子S7-200系列PLC和两台COD仪串行轮询通信实现过程,网络构成与通信程序编写。     

数控钻铣床故障分析

<正>一台数控钻铣床,系统为西门子810M,在自动加工生产中突然断电,再次开机系统无显示,机床无法重新启动。经检查,机床系统的强电回路正常,系统输入电压直流24 V正常,且风机工作正常,因此判断故障原因在系统本身。考虑到机床使用较久且操作面板部分按键已失效,附近一台曲轴加工中心闲置,系统也是西门子810M,因此,将曲轴加工中心的数控系统换到该机床上,通过RS232通信接口将程序和数据传入存储器内,重新启动,系统显示4号报警,即测量系统的单位     

河北省加工中心的应用现状、原因及对策

通过对河北省内部分加工中心用户进行调查,获取了目前河北省加工中心开动率的较确切数据,找到了导致加工中心开动率低的主要原因,对加工中心使用中存在的问题进行分析并得出了相关结论。     

FANUC系统U盘传输加工程序的设计与实现

通过STC单片机读取U盘中的数控加工程序,然后通过串口输送到FANUC数控加工系中,实现替代原有机床通过软盘、RS232等传输方式,增加了数控机床直接读取U盘功能,降低了改造成本,简化了操作过程。     

基于S3C2410X的城市污水处理系统的研究

设计的城市污水处理控制系统以ARM920T处理器S3C2410X为核心,并根据污水实时处理的性能要求,设计硬件电路模块,完成了模数转换电路,串行接口、用户接口,存储系统设计和基本的外围电路硬件电路系统的设计。并对实时嵌入式操作系统μCOS-Ⅱ进行移植,使系统具备了执行多任务的能力。利用嵌入式实时系统的优势,实现了多任务间通信,解决了系统的不断开发、维护困难这一弊病。同时,还在μCOS-Ⅱ系统的基础上,移植了嵌入式图形界面μC/GUI并设计用户界面。     

英赛龙门加工中心滑环箱故障分析及处理

针对英赛龙门五轴加工中心滑环箱损坏故障，从加工中心C轴结构分析及原理阐述，通过C轴及主轴精度测量、C轴附属零部件拆卸和回装，从原理上分析导致故障的原因和排除故障的过程，并给出相应的解决调整方法。     

FOOKE大型五轴加工中心五轴头拆卸方法研究

近年来大型高速五轴联动数控加工中心在航空航天、军事科研、轨道车辆、船舶等领域得到了越来越广泛的应用。基于某进口FOOKE大型加工中心机床的维修案例,对五轴头拆卸方法进行探讨分析,提出利用机床液压系统拆卸五轴头的新思路,并利用该方法实现了五轴头的自主拆卸。     

XH754加工中心6MB系统内I／O接口板的修理

我厂生产的 XH754卧式加工中心机床,数控系统采用日本 FANUC 公司制造的6MB(或E)系统。综合用户反馈的信息及我们自己的维修实践,我们认为数控系统中的故障完全可以自行修理。笔者在加工中心的调试和修理中,曾修复了两块 I/O 接口板,使加工中心很快恢复生产,为用户节约了大量维修费用。现将修理过程介绍如下。故障现象1:电源一接通,机床主轴就处于松刀状态,     

加工中心开动率及相关问题探讨

随着国民经济的发展和高新技术的广泛应用，加工中心正在被愈来愈多的厂家所选用。但由于多种因素的影响，我国有相当大一部分加工中心用户应用水平不高，机床开动率和利用率低，直接影响了加工中心用户经济效益的提高。     

基于UG的加工信息与加工中心的数据通讯

叙述了基于Unigraphics软件的后处理模块的配置和加工信息的生成,以及利用PCIN软件实现与加工中心FANUC-OMC数控系统进行数据通讯的方法,并在科研、教学中得到了广泛应用。     

2012年RS10用户大会圆满结束

2012年11月2日,北京机械工业自动化研究所"智慧传承创新超越"暨2012年RS10用户大会在北京拉斐特城堡温泉酒店成功举办。出席此次会议的有国资委、工信部和多家大型集团企业的领导、北自所合作伙伴西门子的专家及全国各地RS10的新老客户等。大家齐聚北京共同讨论和交流当前制造业企业如何实现智慧建设、智慧运营,如何不断突破,迈向创新超越的智慧之路。