20钢换热管与Q345R钢管板的焊接工艺

换热管与管板焊接时,很容易造成换热管管端焊破或管板坡口根部未焊透,而导致设备耐压试验时产生泄漏.采用合理的焊接工艺可以有效地解决这个问题,使换热器的焊接质量得到保证.     

Monel400与Q345R异种钢焊接

Monel400奥氏体镍基合金与Q345R珠光体钢异种钢焊接时,珠光体钢母材对焊缝金属稀释在熔合区产生脆性组织引起裂纹,还有奥氏体焊缝中出现热裂纹是遇到的2个主要问题。针对带补强结构的接管与筒体相焊的结构特点,通过选择合适焊接材料,合理的焊接顺序、焊接层次、做好焊接环境清洁、控制熔合比和焊接线能量,有效地避免了焊接缺陷的产生。     

活性气体保护焊接技术、钨极惰性气体保护焊接技术和药芯焊丝焊接技术的向下焊接技术在管道安装中的应用(上)

1.向下焊接技术用于地下埋藏管道中的管道安装和设备安装 向下焊接技术在今天常用于2°(直径～60.3mm)的管道中,经济化运用向下焊技术有如下几个必不可少的前提条件。 ①经过培训的优秀焊工。 ②从管道外围不需定位焊,而完成整个根部焊过程,用以对齐两管的对口器。 ③可靠的向下焊焊接电源。     

超声波检测海洋钢结构中横向裂纹的实例浅析

庞大的海洋钢结构体系中,节点形式复杂多样,但常见的焊接缺陷不外乎裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合。在焊缝的超声检测过程中,裂纹,未熔合等危害性大的缺陷往往与检测面垂直或者成一定的角度,因此一般采用横波斜探头法检测。横向裂纹在焊接中出现几率较小,但是一旦出现其危害性极大,产生断裂可能性高,给生产和生活带来不可估量的事故或灾难。横向裂纹的产生有多种原因,往往受应力集中,焊接工艺不当,预热等条件影响。因此,在海洋钢结构焊缝的无损检测中,准确的判断出并修复横向裂纹,及时消除隐患,不仅增加海洋石油平台的使用寿命,对保护海洋环境,避免恶劣条件下事故的发生尤为重要。此文就工作中的一探伤实例进行分析,以此作为后续工作的指导。     

锅炉高温过热器焊缝裂纹的原因分析与处理

自备电站高压蒸汽锅炉高温过热器热段多根蛇形管与出口联箱处焊缝出现裂纹,从锅炉本体异常振动、膨胀受阻、焊条材料用错、焊接工艺存在不当等多方面进行排查分析,最终找到裂纹产生原因并从根本上得以解决,提高了设备的可靠性,确保锅炉装置的长周期安全平稳运行。     

管板自动焊在加热室中的应用

加热室是某化工厂母液浓缩配置的主要设备,由于焊缝内部气孔等缺陷存在易导致腐蚀。本文分析了在设备制造过程中气孔产生的原因,决定采用管板全位置脉冲数控钨极氩弧焊（以下简称：管板自动焊）的焊接方法来提高换热器的制作质量。经实验结果表明,此种方法能有效提高加热室使用寿命,产生可观的经济效益。     

铝材挤压机液压油管裂漏处理方法

1.问题 液压油管是挤压机液压系统中的进回油通路,油管壁厚3～5mm,外形多种多样,和接头装配后差异大.管与管,管与接头焊接后存在几个方面的问题.(1)挤压机液压系统工作环境恶劣,运行中液压油管的焊缝、焊接热影响区容易产生裂缝,导致漏油.(2)焊接有缺陷.(3)存在较大的焊接残余内应力和组装时产生的较大拘束力.挤压机油管是20#无缝钢管,法兰是45#钢,两者的可焊性存在差异.从焊缝取样分析,焊接所用焊条全是E5015焊材.     

N_2O_4冷却器管板接头泄漏焊接修复

某厂00Cr14Ni14Si4钢制造的浓硝酸生产设备N_2O_4冷却器管板在服役中出现泄漏,反复维修均不能解决泄漏问题。通过金相观察的方法,查看出现泄漏管板接头的缺陷分布,分析出现缺陷的原因;采用小线能量、短弧、快速直道焊,用水冷铜块对焊缝进行降温,保证层间温度不超过50℃,成功修复了接头缺陷。     

金属切削机床焊接件通用技术条件(摘要)(续)

JB T9873— 1999(代替ZBnJ5 0 0 0 8.2— 88)5　焊接部件5 .1　焊接部件的外观表面不应有锤痕、焊瘤、金属飞溅物及引弧痕迹 ,边棱、尖角处应光滑。所有焊缝的熔渣均应清理干净 ,外观焊缝还应打磨平整。5 .2　焊接部件的尺寸偏差应符合表 8的规定。当焊接部件需经切削加工时 ,其尺寸偏差不得超过加工余量的三分之二 ,并应保证不小于 4mm的加工余量。5 3　焊接部件的角度偏差应符合表 9的规定。5 4　焊接部件表面的平面度公差 ,以及有关部位的同轴度、垂直度、对称度和平行度的公差应符合表 10的规定。5 5　焊接接头与焊缝5 5 1　焊…     

某球罐定期检验时发现的裂纹成因分析及处理对策

对球罐进行首次定期检验时,在内壁进行荧光磁粉检测时发现裂纹,通过硬度测试和金相检验对裂纹的成因进行了分析。分析结果表明,施工单位球罐安装时,发现未采取合理的焊接线能量、预热温度和预热范围,并且焊后热处理不规范导致焊接接头出现马氏体组织,在组织应力、焊接残余应力和介质压力共同作用下,并处于湿H2S环境下产生的应力腐蚀是产生裂纹的主要原因。针对问题提出了处理措施,彻底将安全隐患消除。     

装载机异种材料桥壳的焊接

有的装载机桥壳采用异种材料焊接结构 ,由经调质处理的40Cr轮边支承轴、16Mn热轧态制动钳支架和ZG3 5正火态铸造桥壳焊接而成。在不同材料的焊接处 ,可能产生各种形式的冷裂纹。按以下方法进行焊接 ,可取得较好效果。1 将 40Cr支承轴在油中加热到 2 0 0～ 2 5 0℃ ,然后与ZG3 5桥壳热装在一起 ,两者为过盈配合 ,中心偏差≤ 1mm。2 焊接前将支承轴和桥壳装在旋转焊胎上 ,清理坡口 ,坡口两边 15 0mm范围内用石棉纸包扎好 ,以防焊接时飞溅物损伤加工表面。3 采用直径 1 2mm焊丝 ,焊接电流为 2 5 0～ 3 0 0A ,电压 3 1～3 5V。焊丝伸出长…     

加氢反应器内部缺陷及处理

R-101、R-102加氢反应器在定期检验中发现器内壁上有几处堆焊层缺陷,经过与专业检验方、原制造厂家协商,初步采用电铣刀进行初步机械消磨处理,但仍有共计8处缺陷未消除,后采用现场消氢热处理、打磨检测、焊接处理等方式对这些缺陷进行现场维修,经专业检验方检测,缺陷消除。本次R-101、R-102加氢反应器内部缺陷维修的要点是如何控制避免产生新的氢致裂纹。     

VAAK焊机涂料补给控制系统改造

VAAK -10 0电阻焊生产线于 1988年从瑞士Soudronic公司引进。配套的内缝补涂装置中的涂料盒安装在VAAK焊机上 ,其内腔尺寸为 15 7mm× 2 2mm× 3 5mm(长×宽×高 ) ,涂料盒中装有一只直径为 46mm、厚 9～ 11mm的涂料滚轮 ,由直流电机带动 ,就把涂料均匀地涂到圆罐内焊缝壁上。在实际生产中一方面要保证涂料盒中的涂料液面高于涂料滚轮的下边缘 ,避免涂料不足而引起的漏涂现象 ;另一方面要保证涂料不溢出涂料盒。其涂料补给控制器为一气控装置 (NST) ,使用多年已达不到控制要求。若新购置一台约需 6～ 7万元 ,笔者设计了一套以89C5 1单…     

从两例故障谈机电一体化维修

在维修过程中采用直接维修方法 ,对大多数故障是适用的。但对一些故障采用直接维修方法 ,或因未找准故障点产生判断失误 ,导致故障反复出现 ;或因进口备品备件不易购买 ,而使机器长期停置影响正常生产。机电一体化设备维修中 ,如将机电有机结合 ,转变思维方法 ,往往起到良好的效果。一、改进电路解决机械故障1 故障现象韩国高丽机电公司进口的AWS -15 5组立机发生机械错位。该机是一种对薄膜电容器芯子进行焊接、赋能、装壳、灌注、烘干于一体的设备 ,由主机与烘干炉体两部分构成。机器正常运行时 ,夹具顶杆前进相位为 10 0°～180° ,而…     

洗涤塔喉口法兰处箱体堵漏

太原钢铁集团公司4号高炉大修时,净化系统洗涤塔喉口法兰处出现严重泄漏。我们制作了水箱包围法兰,以求达到密封作用。但由于水箱采用的是Q235钢材,与水箱相连的洗涤塔扩张段与收缩段的材料为40Mn2,这种材料的可焊性极差,焊后出现大量气孔、积渣和裂纹等缺陷。为此我们请有关专家对该问题进行会诊后,决定采用BELZONA粘涂材料进行修复。 1.施工环境和设备损坏情况 带水作业,水不停地从气孔、裂纹中往外泄漏。环境温度低( 10/0℃)。修复面积大,1号塔有两条长约10m左右的焊缝泄漏,2号塔有一条长约5m左右的焊缝泄漏。时间短,要求在12h内完成。焊缝及周边区域打磨工作量大,尤其在设备吊耳部位与水箱的连接处很难打磨。洗涤塔供水压力为0.4MPa,煤     

电力变压器负压治漏

油浸式电力变压器利用变压器油作为绝缘和冷却介质。变压器油本身藉温差引起密度(比重)变化,通过变压器外壳上的冷却管进行环流,获得冷却。为了提高冷却效率,较新式的大、中型变压器均采用压扁的φ40的薄壁管作为散热管,由于管子比较密集,焊接和检查都比较困难,因此日常运行中经常出现冷却管或管的根部漏油。这类治漏,有关文献和机修手册中均明确规定必须把变压器油全部放出,吊出器芯,清洗并干燥内部,而后进行焊补。经了解,供电部门的有关厂、队也都是这样处理的。但由于吊芯修理工作量大,停电时间长,费用也高,修好后还需进行各项性能测定才能使用,故常常造成对这类微量漏油不是容忍就     

桥式起重机加装吊笼

电动双梁桥式起重机,司机室对面(靠大车导电侧)的走台板下原设计无供人立足位置,使用中若要调整或更换大车导电拖板,既不方便又不安全,给设备维修带来了一定困难。为了解决这一问题,我们对外购来的电动双梁桥式起重机在安装就位前加装吊笼(见图)。在大车导电侧的走台板上增开一个人孔(如同司机室人孔一样),配备一个舱口盖。为了固定吊笼,在走台板下纵向加焊一根 L63×63×5角铁1,两端分别焊接在槽钢和角铁上。吊笼2的四只脚分别焊接固定在走台板下边侧和角铁1上。吊笼用 L50×50×5角铁制成箱形,外形     

20g+AISI405不锈钢复合钢板的焊接

我厂第2套催化裂化装置分馏塔采用爆破复合而成的不锈钢复合钢板制造。不锈钢复合钢板的基层材料是20g,复层材料是AISI405,AISI405相当于0Cr13A1。我厂是第一次对这种材料进行焊接,若施工中造成表面划伤或焊接中产生咬边、裂纹、气孔等缺陷,都能使分馏塔(接触酸性油气)耐腐蚀性降低。为了保证焊接质量,我们对焊接工艺作了大量论证,并采取了多项措施,现将主要作法介绍如下,供同行参考。 1.焊条材料选用 根据JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》和     

曲轴润滑冷却系统改进L3.3/17型氢氮压缩机

L3.3/17型氢氮压缩机是合成氨生产中的重要设备,其压力等级分为7级,分别为相应工艺阶段提供相当压力混合气.在结构上,两组L型组合气缸并列在一台320kW同步电机的两端,分为高压侧和低压侧,两侧气缸活塞运动的动力由曲轴连杆机构从同步电机主轴两端获得.曲轴连杆机构封闭在曲轴箱内,采用的是飞溅润滑,油液用铜质水冷盘管冷却的方式.由于冷却盘管穿漏故障较多,轻者使润滑失效,烧坏连杆瓦环,使输出压力剧烈波动,引起整机振动加剧;重者发生高压侧连杆因瓦环烧损粘结而折断,继而击碎曲轴箱壳体的严重事故.经对照设备档案,逐机查核,发现故障较多的机台第1、2、3段气缸的密封性明显较差,伴有积液沿活塞杆流入曲轴箱的现象,使油液酸度增加.另外飞贱润滑的油液夹有杂质颗粒对盘管的冲刷作用是导致盘管腐蚀穿漏的主要原因.而机器工作时,各段密封装置均工作在高温高压的恶劣条件下,第1、2、3段密封装置则更甚.为此,将传统的机内冷却方式改为机外冷却,改进方案如图1.     

部分科技成果介绍

CP-90生物絮凝剂 技术水平　国内领先水平。 项目简介　CP-90生物絮凝剂是由C型及P型两种电荷相反的生物多糖大 分子构成的絮凝体系 ，能在极低的浓度下，在广泛的pH值下，产生迅速的絮凝反应，并将溶液中存在的微小粒子 一同网络沉淀下来，使溶液变得澄清透明。已在果汁澄清，螺旋藻收集等领域得到较好的应 用。特点：安全无毒，絮凝迅速，应用广泛，成本低廉。 产品用途及实用范围　果汁澄清，中药澄清等。 市场预测　利润30万/年。 接产条件　发酵全套设备，投资100万元。 多渠道水泵在线监测及故障分析系统 　　“多通道水泵在线监测及故障分析系统”于2000年4月16日通过了省科技 厅组 织的技术鉴定。该系统采用内装集成放大电路的压电加速度传感器，保证远距离传输信号的 信噪比高，信号频带宽。系统由两级计算机组成，上位机分析软件功能丰富，界面友好，特 别是可对水泵的运行状态做趋势分析和三维谱分析，能直观准确地了解水泵的运行状态。下 位机负责数据采集、状态判断等工作，实现了在线分析的目的。该系统经邢台、沧州等供水 总公司试用，能对运行中的故障进行可靠的分析，有效地避免了水泵的带病运行，具有明显 的经济效益和社会效益。经专家评审，该成果总体水平达到国内领先水平。 新型微生物多糖 技术水平　国际领先水平。 项目简介　筛选到HL423菌种，能发酵产生大量胞外多糖，该新型多糖 具有低浓高粘，粘弹 滑润，剪切稀释等功能。HL423菌株发酵周期短(24 h)，多糖产量高0.5%，发酵液粘度可高 达50 000 CP。 产品用途及实用范围　食品中的稳定剂，增稠剂，化妆品中的保湿剂等 。 市场预测　利润50万/年。 接产条件　发酵全套设备投资100万元。 河北省工业科技成果产业化状况分析及实证研究 　　“河北省工业科技成果产业化状况分析及实证研究”于2000年3月20日通 过了 由省科技厅组织的函审鉴定。该课题在深入调查工业科技成果产业化状况和深入剖析 影响成果产业化原因的基础上，提出了促进科技成果产业化的四种机制：提高科技成 果质量机制、产学研合作机制、资金投入机制、科技成果产业机制。这些对策将为我省制定科技发展规划 和科技政策提供决策依据和决策参考，对提高企业效益和社会经济效益具有深远意义。经专 家鉴定，该研究处于全国同类研究的先进水平，并建议进一步加强应用工作研究，丰富与完 善研究成果。 升气式食醋发酵生物反应器及酿造工艺的研究 技术水平　国内领先水平。 项目简介　本项目成果是把食醋液态深层发酵技术与乳化布气技术相结 合的一种食醋新工艺 ，旨在对我国中小型食醋厂液态深层发酵设备和工艺进行重大改进，创新点为：1)采用气 升式发酵罐和耐老化，抗堵塞的乳化布气装置，不但提高了设备利用率，减轻了劳动强度， 而 且可使氧利用率达70%以上，动力消耗与国内自吸式发酵罐相比下降低了50%。2)采用该反应 器与工艺配合，使产酸速率平均达2.18 g/(L·h)，居国内领先水平。 适用范围　食醋酿造业。 市场预测　预计全国将有30%的大中型食醋酿造厂采用本工艺技术，可 产食醋200万吨/年，节省麸皮用量10万吨，稻壳30万吨，折合节约用款1.6亿元。 合成纤维增强水泥基复合材料的研究 　　“合成纤维增强水复合材料的研究”于2000年3月14日通过了省科技 厅组织的技术鉴定。该课题系统研究了不同化学性质、不同力学性能的合成纤维对水泥基材 料增 强增韧的规律性，合成纤维和聚合物膜接枝的规律性及纤维表面化学性质和形貌结构变化对 水泥基材料增强增韧效果的影响。利用接枝反应可使纤维增强水泥基材料的抗弯强度和断裂 韧性提高30%～4 0%。选用与增强纤维有相似化学结构的水溶性聚合物搅拌水泥，改善了纤维成团的缺点，提 高了纤维在水泥基体中的分散性，大幅度提高了纤维的增强增韧效果。其改性合成纤维和功 能性水溶聚合物协同增强的水泥基材料在建材、水利、交通、农业等行业具有广阔的应用前 景。经专家评审，该研究总体水平达到国际先进水平。 液体深层发酵生产纤维素酶 技术水平　国内先进水平，产品填补了河北省空白，为省内首创新 产品。 项目简介　纤维素是植物组成的主要成份，约占植物干重的30%～50%， 纤维素酶可降解纤维 素生产葡萄糖，有广阔的发展前景。本项目采用10 m3内循环导流式机械搅拌生物反应器 进行 深层通风发酵，使发酵周期缩短为12 h，发酵液酶活力达28 μ/mL，同时采用先进提取工 艺，使成品收率达80%以上，经省科委鉴定，该成果居国内先进水平。 生产应用情况　已在邢台酶制剂厂开始应用。 本刊编辑部