波纹管机械密封使用经验

1.波纹管机械密封的特点(图1) 波纹管机械密封的密封端面受力较均匀,追随性较好,可以在一定程度上弥补由于转轴的挠曲变形,设备振动,动环、静环与轴套的同轴度误差等因素所产生的端面间隙(一般要求小于1μm),从而减少机械密封的泄漏。与大弹簧型机械密封相比,它受轴套表面的腐蚀影响较小,波纹管机械密封的静环2是用螺栓紧固在机械密封压盖4上,而大部分弹簧型机械密封的静环基本上都是依靠“O”型密封圈同机械密封压盖的过渡配合以及流体压力与外弹簧的作用来密封,它要受到压盖密封面的配合尺寸及腐蚀程度的影响,密封效果较差。     

新型非接触式机械密封在丙烷泵上的应用

对丙烷泵常用接触式机械密封的泄漏情况进行分析,综述自主研发的新型非接触式机械密封工作原理、特点及其在丙烷泵上的成功应用.     

迷宫密封在机泵上的应用

石化行业机泵的轴封绝大部分都是机械密封,随着近几年密封技术的发展,逐步都能适应生产的要求。但也有一定的限制,比如输送高温、低温、腐蚀性强的、含杂质的一些介质时,有的机械密封很难达到令人满意的效果。将迷宫密封与泵原机械密封组合在一起,克服了原机械密封的局限性,保证了无泄漏。     

耐腐蚀泵机械密封的改造

在兖矿鲁南化工有限公司醋酸丁酯装置中采用的蒸发器循环泵,其输送介质腐蚀性强,机械密封在泵运行中出现易泄漏,使用寿命短的问题。经对其机械密封泄漏原因进行分析后,将该泵的C8B型机械密封改造为Z/H R 2型机械密封,解决了该泵机械密封易泄漏的难题,改造后的机械密封使用情况良好,保障了设备的长周期运行,为装置能够平稳的运行奠定了良好的基础。     

高温急冷油泵机械密封改造

中国石化上海石油化工股份有限公司烯烃部2#烯烃老区装置的高温急冷油泵(E-GA120)的机械密封平均使用寿命仅5000h,给装置的安全运行带来了隐患.对失效的机械密封进行检查,分析了原有的单端面波纹管密封存在的问题,对其进行改造,提高了机械密封的可靠性,减少了检修维护工作量,机械密封的使用寿命也大幅提高.     

浅谈机械密封的腐蚀与防护

机械密封出现故障的机会较多 ,比例较大 ,常见的损坏形式可分为腐蚀损坏、热损坏和机械损坏三种 ,由于机械密封特殊的结构形式和千差万别的工作环境 ,其腐蚀形态也存在多样性的特点。1 金属环腐蚀( 1)表面均匀腐蚀　如果金属环表面接触腐蚀介质 ,而金属本身又不耐腐蚀 ,就会产生表面腐蚀 ,其现象是泄漏、早期磨损、破坏、发声等。金属表面均匀腐蚀有成膜和无膜两种形态 ,无膜的金属腐蚀很危险 ,腐蚀过程以一定的速度进行 ,这主要是选材错误造成的。成膜的腐蚀 ,其钝化膜通常具有保护作用的特性 ,但金属密封环所用材料 ,如不锈钢、钴、铬合金…     

干气密封尖叫原因及消除

广州石化乙烯装置输送液态烃泵的轴向密封采用了两极串联机械密封,第一道是主密封,采用普通机械密封;第二道是辅助密封,采用干燥气体机械密封,结构如图1所示。 使用干气密封泵的53台泵,与普通机械密封相比,运行数年来,使用寿命长50％以上,未曾发生过由于自身故障而引起停车的事故,且维护简单、方便,深受欢迎。然而,自2001年9月以来,有数台干气密封泵发出了尖叫声,有的机封压盖温度上     

浅析一种新型高温油泵机械密封的应用

本文介绍了某炼油企业减粘装置高温油泵机械密封的改造实践。一种新型串联的机械密封的结构与工作原理，并阐述了机械密封改造前后的运行对比。     

KB—44胶体设备密封膏的研制和应用

在我国工矿企业中设备及各种输送管路的泄漏问题相当普遍。KB-44胶体设备密封膏是在总结各种密封材料的技术性能基础上进行研制的一种新型多功能密封材料。一、KB-44胶体设备密封膏的研制 1.KB-44胶体设备密封膏的主要组成 (1) 基料:是组成密封膏的胶体主要成分。为了满足密封膏的各方面技术性能,我们采用了多种合     

机械密封泄漏的几个原因

1.真空运行造成的渗漏 泵在启动、停机过程中,由于泵进口堵塞,抽送介质中含有气体等原因,有可能使密封腔出现负压,会引起密封端面干摩擦,内装式机械密封会产生漏气(水)现象,真空密封与正压密封的不同点在于密封对象的方向性差异,而且机械密封也有其某一方向的适应性.采用双端面机械密封,这样有助于改善润滑条件,提高密封性能.     

丁二烯螺杆压缩机轴端密封的改造

分析了丁二烯螺杆压缩机原轴端密封失效的主要原因,决定采用先进的轴端密封(流体动压碳石墨浮环密封和油膜润滑非接触式机械密封组合结构)对密封系统进行改造.改造后的应用结果表明,新型组合式密封结构彻底解决了原轴端密封泄漏严重、使用寿命短的问题,保证了装置的安稳、长周期运行.     

MPJ150型研磨机在机械密封修理中的应用

机泵是炼油厂设备中所占比例最大、应用最广泛的动力设备,机泵维修配件所占的费用,构成了设备维修费用的最大部分,其中尤以机械密封消耗所占的比例最大。我厂每年用于更换机械密封的费用就有100万元。为了降低这一费用,对更换下来的机械密封件采取了修理措施。 1989年以前,机械密封的修理一直靠手工研磨。修理效率低,研磨质量难以保证,效果不理想。1989年,我们购置了一台     

机械密封技术在煤化工企业生产中的应用探讨

机械密封技术作为机械制造和生产过程中十分重要的环节,其直接影响着机械质量,确保机械应用寿命.特别是在煤化工企业的生产过程中,对采煤和煤运输相关机械设备有着较高要求.因为煤化工企业的生产环境比较恶劣,所以一定要加强机械密封技术.本文主要对机械密封技术在煤化工企业生产过程中的应用进行了分析与探讨.     

流体动密封技术在石油化工设备中的应用分析

本篇文章在不一样的摩擦状况的情形之下对于机械密封性能进行了研究。研究了上游泵送密封，并且研发了圆弧糟气体以及液体表面的密封。还描述了机械密封周围环境温度场和变形的计量、流体膜指数测验技巧、当场机械密封持久性能以及依靠性能的研讨。在别的密封技巧方面，提出了很多软填料密封的可靠性能的原理依据。持此之外，还分析了填料的组合规则以及新型构架和几种形式的干气密封。最后一点就是对于今后的发展和研究分析石油化工设施密封技巧给出了意见。     

双端面机械密封在离心原油泵上的应用

通过项目施工对原有形式的单端面波纹管机械密封改造为新型的双端面机械密封形式,配套施工冷却循环系统。使双端面机械密封在ZA/ZE型离心原油泵得到应用,实现原油介质的零泄漏,以及设备长周期稳定运行。     

小弹簧机械密封的改进

轻烃油泵主要使用的机械密封型号有波纹管密封(DBM)和多弹簧密封(DTM)两种.轻质油泵密封多为DTM密封,价格便宜,但安装后经常发生泄漏,返修率较高.通过比较发现,DTM型密封泄漏率高于DBM型密封,主要原因在于其辅助密封圈的泄漏.可从以下几个方面改进.     

波纹管机械密封在聚合釜上的应用

我厂有4台12m~3聚合釜,为1万t/年聚丙烯装置的核心设备。其搅拌轴密封采用的是PN40 DN150双端面多弹簧外装式机械密封。该型机封由于原设计的先天不足,以及使用环境的恶劣,虽经多次改进,使用寿命有一定程度提高,但要达到1～2年以上的水平,制约环节很多,为此,我们采用波纹管机械密封对该机封进行了改进。 一、聚合釜原机械密封存在的问题 原机封属于外装式、双端面、非平衡型及多弹簧式机械密封,其基本结构见图1左半部。     

碳化硅材料在机械密封中的应用

针对密封环材料的性能直接影响机械密封的使用性能和寿命,讨论了机械密封对密封副材料的各种性能要求,介绍了机械密封常用碳化硅材料的种类和特点。通过与碳化钨对比,指出碳化硅具有密度低、耐腐蚀性能和热力性能好,与碳石墨配对以及自身配对时摩擦系数低、硬度极高等优良性能,由此分析可知碳化硅密封环可应用于高温、高压、高转速、腐蚀性介质和含有固体颗粒介质等工况下的机械密封中。结果表明,碳化硅是作为机械密封硬环最理想的材料。     

3PN泵密封改进

3PN泵属于泥浆泵 ,原采用靠醪液冷却的单端面机械密封(图 1中心线以下部分 ) ,但由于醪液中含有大量的固体颗粒物 ,泵高速运转 (14 70r min)时 ,固体颗粒会流进密封面 ,造成损坏。泵停止时 ,醪液中的颗粒物会沉积附着在密封面的周围 ,泵再次启动时 ,密封面摩擦产生的热量不易散去 ,易造成机械密封烧毁 ,每台循环泵的机械密封使用寿命平均只有两个月左右 (一般正常寿命为 8个月 )。1.改进把原来的单面单弹簧机械密封改为两套单面多弹簧机械密图 1封 ,具体方法是 ,把原轴套肩部去掉 ,使其能安装两套单面机械密封 (图 1中心线以上部分 )并在其…     

渣浆泵双端面机械密封的改进

机械密封机是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。本文阐述了渣浆泵机械密封在生产运行中一些问题,针对机械密封端面比压进行了分析和计算,弹簧由原来12个改为4个,最后对机械密封封液系统作了改进。