利用可编程序控制器对CE7620半自动车床的改造

CE7620卡盘多刀半自动车床适合定型产品大批量生产,使用时,能按设定的程序,分别完成各加工面上较高精度的各工序。扬动股份有限公司在大批量生产S195主轴承盖零件中,两刀架上安装7把刀,分别完成11道工序,几年来取得了较好的经济效果。但该机采用继电器,接触器控制,电器故障较多。为减少故障率、提高机床运转和产品加工质量、提高经济效益,我们采用SYSMAC C28P可编程控制器对该机进行了改造。     

自动车床常见故障的原因分析及其消除方法

自动车床的结构比较复杂,传动系统互相牵连,因此,设备发生故障时其原因不易查找。针对上述情况,我们组织有实际经验的技师和技术人员整理了本文,对及时排除设备故障起到了指导作用。现将整理情况和具体内容介绍如下,供从事自动车床维修的工人和技术人员参考。多轴自动车床多轴自动车床常见的各种故障,大致可归纳为两类:第一类是机床运转方面的,如分配轴、车头轴和运屑器等不能正常运转;第二类是加工件的尺寸和精度不稳定。下面介绍如何判断上述故障的原因。1.机床不能正常运转当分配轴在某一位置发生障碍时,先将其     

利用正交实验进行工序质量优化

文章阐述采用正交试验进行工序广义质量优化分析的方法，通过分析各指标影响因素的影响程度，找出实现单目标、多目标最优化的因素组合方式，以简单的方法实现多目标综合管理。     

突出工序服务 深化“三满意”活动

今年以来,股份公司第一炼钢厂结合公司"质量管理年"的要求和该厂生产、技改同步进行的实际,以上工序为下工序服务为重点,深化"三满意"活动,较好地促进了生产、技改的顺利进行。一、开展工序走访和持续改进活动,做到上工序为下工序服务。2007年是一炼钢厂改革发展的关键时期。     

关于施工工序公共数据库的建立及其知识表达

前言传统的施工网络进度计划计算机程序存在着两个缺陷,妨碍了施工网络进度计划在施工企业中的推广应用。这两个缺陷是:(1)与时间进度计划相对应的资源需要量计划不能由计算机自动生成。因而在进行资源均衡优化计算时,需要计划人员手工计算各工序所需的资源量输入计算机。(2)不能自动确定各工序之间的逻辑关系,必须由计划编制人员预先手工绘制网络草图,确立各工序之间的逻辑关系后再输入计算机。这也并不奇怪,编制施工网络进度计划昕需的信息量大面广,而网络计划的自动生成更是一个启发式过程,是无法用公式和算法所能表达的,因而采用传统的计算机技术是难以处理的。只是到近来计算机数据库技术的发展以及知识工程的出现,才为解决传统施工网络进度计划计算机程序所存在的上述缺陷提供了可能性。基于上述分析,作者力图应用数据库技术和知识工程学的方法,通过建立施工工序公共数据库和知识库,     

钢铁企业“一条龙”工序控制体系的探讨

钢铁企业多工序、多环节的生产条件，决定了钢铁企业质量体系的复杂性。本文就钢铁企业“一条龙”工序控制体系的特点、构成和实施要点进行了探讨。实践表明，实行“一条龙”工序控制体系，对于提高产品质量、实现系统目标是十分有效的。1钢铁企业工序控制体系的特点钢铁企业的     

中间工序尺寸的简易计算

本文利用尺寸链原理对中间工序尺寸的计算进行了详尽的分析和论证,推导出了中间工序尺寸简易计算方法。该方法为机械制造二艺人员和有关机械加工人员提供了方便,避免了较为复杂的尺寸链计算,便于推广应用。     

国际卧式多轴自动车床技术发展沿革

卧式多轴自动车床(以下简称多轴车床)已有100多年的历史。而成功于实用,则以1893年美国阿科美(ACME)公司研制的第一台四轴车床为开端。虽然该机床比较粗糙,但后来的事实证明了该机床的设计是新颖的,其本上是完善的。     

机床新产品三则

TK6411B卧式数控镗铣床汉川机床集团有限公司生产的TK6411B是一款卧式数控镗铣床,主要用于零件、模具等多品种加工,工件一次装夹后可自动高效、高精度地连续完成铣、镗、铰等工序。适用于航天、航空、汽车、模具、机车、造船、电器、机床、印刷、轻纺等制造行业。     

下料工序的优化设计

本文结合生产实例,对下料工序及方案进行了分析,并采用最优化技术,以节省材料为目标建立了优化数学模型,通过上机解算,得出了最优下料方案,对指导生产提高产品质价比及市场竞争力具有广泛的实用价值。     

JW01系列自动冲压成形机床（专利申请号：200810000024．1）

该系列机床属于冲压领域,是一种在水平界面内自动完成零件的冲压、剪切、弯曲等多工序的组合机床,使用原材料为卷带或卷线。其工序包括：储料、步进送料、停料、冲压（裁）、剪切、多方向弯曲成形、计数、出料,生产过程全部自动化,生产效率高。该机完全覆盖了冲床绝大部分加工能力,并且对采用冲床级进模无法成形的复杂零件,很容易在该机上获得解决。为方便操作,该机特设手动、点动调整及变频无级调速系统。与传统加工相比,JW01系列自冲压成形机明显具有操作安全、节省原材料、降低模具费用、生产效率高、柔性加工能力强、复杂零件一次成型等优点。主要针对成批或大量生产五金零件。     

地震采集作业工序质量控制

在地震数据采集中进行工序质量控制存在宏观协调、工序安排、参数选择等难点。从过程控制的观点出发，将具体的质量管理技术引进到数据采集作业中，提出了解决上述难点的方法和措施。     

钢铁企业各工序碳排放量核算方法研究

钢铁行业作为制造业中的碳排放大户，是我国实现碳达峰目标和碳中和愿景的关键环节。钢铁行业作为典型的多工序产业，只有科学计算出各生产工序的二氧化碳排放量，才能对比不同企业间各工序碳排放差距，找出减碳重点工序，进而实施有效的减碳措施。目前，钢铁行业仅规定了企业边界范围内的碳排放核算标准，尚未出台各工序范围内的碳排放核算规范。基于此，探讨了工序范围内的碳核算方法，并结合案例计算出典型长流程钢铁企业各生产工序边界范围内的二氧化碳排放量，分析各工序碳排放量的占比情况，找出碳减排重点关注环节，提出相应的碳减排对策建议，为钢铁企业的低碳行动方向提供依据，为钢铁行业研究制定生产工序层面的碳排放核算标准提供思路。     

数控机床自动安全防护门装置

数控机床安全防护门多采用PLC控制,一般在PLC上有独立输入、输出点,而且要将安全防护门的开启和关闭编入设备运转或加工程序.若PLC输入、输出点不够,须增加PLC扩展模块和继电器等电气元件,成本较高.数控机床操作面板都有自动运行指示灯,自动运转开始,指示灯亮,自动运转结束,指示灯灭.机床防护门也是在自动运转时关闭,自动运转结束后,打开防护门拆装加工工件.为此,制做数控机床自动安全防护门装置(图1),通过PLC输出给自动运行指示灯的信号控制防护门.     

用PC改造CB3463-1型半自动转塔车床

CB3463-1型半自动转塔车床是沈阳第三机床厂70年代产品,其电气系统动作复杂频繁,经常出故障。我们选用上海香岛机电制造有限公司的ACMY-S256PC对该机床电气系统进行了改造。在机床控制系统的硬件设计中,保留了该机床的主电机、油泵电机和冷却电机控制电路以及控制按钮、行程开关、转换开关等硬件,而将该机床中的小型中间继电器和时间继电器用PC代替,同时去掉了该机床的工步预选、转速预选和进给量预选3个矩阵式插座。在转塔刀架梯形图的设计中,根据生产需要,将转塔刀架的动作设计为1个主程序,而将转塔刀架的16个工位选择设计为辅助程序,以便今后能随时根据     

应用PC机不停产改造变速箱体加工自动线

CTZ2和CTZ3变速箱体前后段自动线是用于东风12型手扶拖拉机变速箱体机械加工的自动线。前者由铣、钻、刮、绞、攻等9台机床,提升机,下降机,输送带及排屑装置组成,有6道加工工序。后者由钻、绞、攻、倒角、铣、镗等22台机床,2个回转台,提升机,下降机,输送带及排屑装置组成,有12道加工工序。     

不落轮车床定位技术的研究和应用

列车运营后的车轮产生剥离、擦伤以及轮轨间磨损而失圆超限后,为避免落轮镟修时间较长影响使用,主要采用不落轮车床利用车削方式加工,使其精度恢复。由于列车不落轮对加工是列车处于运营状态直接行驶到机床加工位置进行加工的特殊性,机床采用轮对轴箱支撑定位固定加工回转中心技术是列车不落轮对加工一种比较合理的定位技术结构。     

PC改造CE7112型仿形车床

CE7112型仿形车床是长城机床厂70年代生产的电液控制半自动车床,该机床的自动工作程序是由预选插销板和钮子开关进行预选,通过行程挡块来实现程序的自动转换.机床的自动工作循环包括:主轴转速和进给量的自动变速;仿形刀架的工作进给;快速退回     

流水工序调度与生产效率的关系模型分析

提出一种基于粒子群算法的流水工序调度任务优化模型。利用流水工序调度任务的特点得到流水工序时间约束条件,利用粒子群算法的原理建立流水工序调度任务优化模型,利用粒子群算法对模型进行求解。仿真实验表明,利用该算法能够得到流水工序调度问题的最优解,提高生产效率。     

并粗工序突发性纱疵的预防和控制

它的特点是来势猛、批量大，严重影响棉布质量指标的完成。突发性纱疵分规律性和无规律性疵布，在纺部易发生在并条、粗纱、细纱工序，特别是并条、粗纱工序的影响面更大。