走质量兴企之路

我们山东德棉股份有限公司是山东德棉集团的龙头企业,由原德州一棉有限公司改制而成。我公司为国家大型一档企业,是全国首批十三家拥有两纱两布自营进出口权的企业,现拥有环锭１１万锭,气流纺２０００头,精梳机２３套,各类织机１６９９台,其中无梭织机达６７９台,资产总值６．６亿元。     

苏尔寿纺织机械Sulzer Textile

苏尔寿纺织机械集团由瑞士苏尔寿·鲁蒂(Sulzer Rueti)公司和意大利Nuovo Pignone公司于1999年初合并组建而成。尽管苏尔寿纺织机械集团是个新组建的公司,但事实上这合并使苏尔寿·鲁蒂和Nuovo Pignone都得到了扩大和发展。苏尔寿纺织目前销售的机器数量已超过22万台。这一事实充分证明了该公司在织造领域的丰富经验。公司还通过在世界各地的服务中心向世界90多个国家派出服务人员竭诚为各客户服务。在’99ITMA进行的10天里,这个新改组的公司成功地通过了第一次考验。苏尔寿纺织机械集团的执行总裁Philip Mosimann和市场销售经理Christopher Somm得到了积极的反馈和超过1000张的订单。在该公司的展台桌前,签名的参观人数多达7000人,其融入了瑞士纺织技术和意大利生产实践的新一代G6300型剑杆织机成为     

SMIT:引领织机发展潮流 扎根先进设备应用沃土

<正>意大利SMIT(丝幂拓)公司成立于1938年。1958年,公司推出了世界上第一台挠性剑杆织机。1963年,SMIT成为意大利国有石油公司ENI所属Nuovo Pignone的子公司,1994年,SMIT成为美国通用电气集团的子公司,自此成为世界顶级织机制造商之一。1998～2002年,SMIT作为瑞士苏尔寿SULZER AG的一部分,提升了其在亚洲市场的地位。2002年底,SMIT从Sultex分离出来,继续关注亚洲市场。2015年,丝幂拓正式加入桑德森力玛集团,并落户上海。     

第九届中国国际纺织机械展览会织机展出情况

本届展览会有6个国家（中国、意大利、瑞士、比利时、德国、日本），30家织机制造厂商共展出了各类无梭织机58台（不包括商标织机、起绒织机和电子提花机厂商配套选用的无梭织机）。其中剑杆织机29台、喷气织机22台、喷水织机5台、片梭织机2台。     

灵活管理助德棉逆势飞扬

2009年下半年以来,处于逆境中的山东德棉集团有限公司可谓喜事连连,亮点频现:先是10月份德棉集团荣获最具社会责任山东十大品牌称号,紧接着12月份集团的骨干支柱企业——德棉股     

德棉一项技改三个收效

近日,山东德棉股份有限公司对清棉联合机实施一项工艺技术改造,收到了提高制成率、降低耗电和劳动强度"一举三得"的好效果。德棉公司前纺车间在实际生产中每套清棉联合机配置了2台FA106型豪猪式开棉机,这样的工艺设计使得在配合清棉联合     

国外高速剑杆织机研制情况

国外许多著名织机制造厂家的高速剑杆织机都已形成系列,如瑞士苏尔寿公司的G6500机型、范美特的“Leonardo”机型等。瑞士苏尔寿公司最近开发的G6500型剑杆织机,简洁精巧,机械零件数量少,占地面积小,转速可达到700r/min,引纬率达1620m/min,幅宽220cm,多臂机开口,8色选纬装置。国外高速剑杆织机研制情况     

山东德棉集团有限公司与英国ACORDIS强强连手,共同研制出抑菌防螨纺织品——德棉.A米纱(布)

随着绿色浪潮的兴起,舒适、健康、安全的功能性环保型纺织品正成为人们的消费热点。顺应这一潮流,日前,具有较强新产品开发能力的山东德棉集团有限公司与世界最大的纤维制造商之一——英国ACORDIS公司强强合作,成功研制开发了具有的抑菌防螨功能的新产品——德棉.A米纱(布)由于德棉.A米纱(布)技术含量高,填补了国内目前在抗菌纱、布行业内的多项技术空白。因此,德棉.A米一经推出,就引     

崛起的砝码 山东德棉集团扭亏为盈生存实录

始建于1958年的老国有企业山东德棉集团,由于受国际金融危机冲击,加之自身的复杂原因,这些年一直处于亏损状态。然而在2012年,集团通过重组,确立"集团统一领导,两公司分设,并列运行"的管理机制,使集团实现逆势增长,并取得了良好的成绩。寒冬的山东,天气格外清冷,但在山东德棉集团,却处处热情洋溢。1月5日,山东德棉集团2012年度工作表彰大会正在隆重召开。集团董事长李会江抑制不住激动的心情,向全体员工宣布:"2012年,我们实现销售收入165955万元,上缴税金3691万元。更令人     

瑞士的纺织工业

瑞士位于欧洲中部,多山,面积为4.1293万平方公里。首都伯尔尼。人口709万人,其中德裔65％、法裔18％、意大利裔占10％。国内60％的地方是山脉。国土狭小,自然资源贫乏,与日本一样,只有走工业化的道路。在机械和化学领域,占国际市场上有数几家拥有高技术能力和竞争能力的企业中的比重最大。 瑞士的纺织业规模较小,但其纺机产业却以其高技术水平而驰名世界。 据国际纤维制品制造业者联合会统计,到1997年末,瑞士纺纱设备中,环锭纺26.6万锭,气流纺4100锭;织造设备中,无梭织机1100台,有梭织机240台,合计     

德州恒丰:创新让产品站稳脚跟

山东德棉集团德州恒丰纺织有限公司位于素有九达天衢之称的山东省德州市。系山东德棉集团有限公司的紧密层企业。     

德棉创新功能性纤维生产工艺

近年来,为进一步适应市场需求,山东德棉集团有限公司逐步将功能性纤维原料确立为主要生产原料,并积极创新功能性纤维生产工艺,取得了提升成纱质量和降低成本的双重实效。首先,德棉在开清棉工序通过采取适当降低抓     

展示当代“织女”高超技艺 2006年全国棉纺织行业织布工(喷气织机)职业技能比赛决赛落幕

本刊讯(记者郝杰)10月12日—15日,由中国棉纺织行业协会、中国就业培训技术指导中心和纺织行业职业技能鉴定指导中心共同主办,山东省纺织行业协会、山东德棉集团承办,丰田自动织机株式会社和津田驹工业株式会社协办的2006年全国棉纺织行业织布工(喷气织机)职业技能比赛圆满结束     

外拓内争闯市场

山东魏桥纺织集团公司是一个集棉、绒、油加工和纺、织、染、整于一体的国家大型综合企业,现有员工9976人,固定资产总值7.5亿,棉纺锭28万枚(其中气流纺7200头),织机4000台(其中无梭织机734台),主要生产各类纯棉纱线、纯棉灯芯绒烧毛坯、牛仔布、色织化纤布、府绸、卡其、平布及各种染色布等系列产品。今年1—7月份共完成销售收入6.9亿,实现利税10697万元,实现利润6010万元,出口创汇2982万美元,同比分别增长22.4%、18.1%、18.7%、10.6%。我公司之所以快速发展成为规模、效益均居全国同行业首位的大型纺织集团,关键在于市场定位准确,发展思路…     

纺织业节能降耗各有奇招

德棉恒丰科学用电创出效益山东德棉恒丰公司坚持管理创新,加强节能管理措施的完善和落实,2006年至今,他们通过提高功率因数、大功率电机加装交流变频装置、科学做好峰谷用电的控     

勇者无惧更无疆 访山东德棉集团有限公司董事长、总经理、党委书记王加毅

2006年9月6日，由山东德棉集团生产的“德棉”牌高支高密纯棉坯布和彩棉纱被中国名牌战略推进委员会授予“2006年中国名牌产品”荣誉称号。这项工作由国家质量监督检验检疫总局授权中国名牌战略推进委员会组织开展，经专业委员会严格评审，全国棉纺织业名牌产品共有14个，其中德棉集团就占2个，是棉纺织业唯一一家有2个产品获此殊荣的企业。     

一句话新闻

德棉成功试纺白竹碳纤维近日,具有良好的吸附、杀菌、防霉、除臭、调湿作用及释放红外线、负离子能力的白竹碳纤维在山东德棉股份有限公司粗纱工序顺利下机,标志白竹碳纤维纱线在该公司顺利投产。     

行业常青树的奥秘

被同行誉为纺织行业的“常青 树”的山东德棉股份有限公司，自1984年以来始终保持了较高的效益水平，年均利税额达4000万元。2000年，他们更上一层楼，全年实现利税1.04亿元，实现利润7053万元，再创建厂以来最好水平。　　利税过亿，奥秘何在？　　继1997年由原德州棉纺织厂改制为山东德棉集团德州一棉有限公司后，2000年，他们在企业制度变革方面又迈出了关键一步，即由原来的有限公司改制为股份公司。他们以山东德棉集团有限公司为主发起人，联合其他四家发起人共同发起设立了山东德棉股份有限公司。股份公司创立后，按照《公司法…     

以专业化协作提高无梭织机竞争力

片梭、剑杆、喷气、喷水这四种无梭织机的问世都有四十年以上的历史,无梭织机是根据有梭织机织造原理发展演变的,有以下优点: 尽管引纬有剑杆、片梭、喷气、喷水四种不同方式,但织机仍然保留了开口、引纬、打纬、送经、卷取五大运动; 每台无梭织机都有上千个件号,几乎没有重复零件; 无梭织机器材、装置和多个部件有较强的专业化设计与制造要求; 无梭织机是大批量生产与多机台使用的产品; 无梭织机的运转效率和可靠性是重要考核指标。 近五年来,随着电子技术的飞速发展,无梭织机的     

实施技术创新促进产品升级

市场竞争，优胜劣汰。当前生存下来的国有企业大多数进行了系统的技术改造，设备能力明显增强。但是，如何消化吸收先进的技术，领先技术发展和促进产品升级，把技术实力变成企业的竞争力，开拓市场，创造效益？德棉股份有限公司实施了十分有效的尝试。山东德棉股份有限公司是山东德棉集团的龙头企业，连续多年保持了全国纺织系统双文明建设先进单位、全国思想政治工作优秀企业、全国五一劳动奖状等40多项国家和省级荣誉称号，是ISO9002国际质量管理体系和ISO14001国际环境管理体系认证企业。改革开放20多年来，无论在快速发展还是在低谷…