企业新闻

大港油田集团E版Q H SE管理体系文件正式运行本刊讯近日,大港油田集团公司E版Q H SE管理体系文件正式运行,从而成为中国石油首家融环境保护体系为一体运行E版文件的企业。为实现企业管理系统化,流程化,规范化,精细化,去年,大港油田集团公司把策划建立E版换版体系作为企业重点科研项目进行立项。通过艰苦攻关,建立了覆盖机关总部和22个二级单位的体系,并通过了认证。据了解,此次运行的大港油田集团公司E版文件,首次把环境保护管理体系纳入总体系运行并增加了《工业废水防治管理办法》等10项环境保护作业文件和对风险管理过程的控制、安…     

用振动测量和神经网络进行齿轮传动的故障诊断

目前已经使用振动测量和神经网络方法开发出了齿轮传动的故障诊断技术。实施振动测量采用背对背结构的齿轮试验装置，在施加负荷和按齿轮节圆线速度条件下运转，这些都是工业齿轮应用的标准型式。齿轮的普通故障模式体现在试验齿轮上。本所研究的运行齿轮有：正常齿轮、齿尖断裂的齿轮、磨损的齿轮、径向跳动超差的齿轮、综合导程误差超差的齿轮和润滑有限制的齿轮。描述齿轮传动运行状态的特征参数有振动、电机功率、油温和转速。振动测量使用加速度计和声发射传感器。自组织映射(Self Organizing Map，SOM)是一种名的神经网络方法，它是使用上述这些特征参数进行训练和试验。所有经过训练的网络都是有效的，其成功率可达到95％以上。神经网络能够识别运行状态，甚至可以达到100％的成功率。     

提高空压机连杆轴瓦寿命的方法

一、轴瓦的刮研问题对损坏的轴瓦用涂色法检验发现 ,轴瓦与轴颈的接触面积仅为 45 %左右 ,瓦面上的巴氏合金掉了 3～ 4块。经检验 ,轴瓦自身质量无问题 ,掉块原因是轴瓦刮研有问题导致接触面过小。以轴颈直径为基准 ,用内径百分表测量连杆大头轴瓦内径 ,轴瓦与轴颈间隙最小处为0 2 8mm ,最大处达到0 60mm ,而L8(1)— 60 8型空压机出厂说明书中规定 :曲轴颈与连杆大头瓦径向间隙为 0 16～0 2 45mm。从测量的情况看 ,这副瓦的间隙和圆度已严重超差 ,可以看出这是烧瓦的一个主要原因。因为轴瓦刮大 ,间隙和圆度超差后轴瓦与轴颈的接触面…     

应用555电路改造脚踏式点焊机

脚踏式点焊机由于它焊接速度快,使用方便,焊后疤痕小而应用极其广泛。但有个缺点即仅能调节电压和压力参数,其焊接时间长短由工人的脚操作,故随机变动,时间及其质量不能保证。而工人因劳动强度大,极易疲劳。 我厂从引进的德国90系列自动点焊机受到启发。由Q=0.24I~2Rt(Q为焊接热量、R为电极间等效电阻、I为极间电流、t为通电时间)可知:当工件一定、压力     

YV-1200ATC数控立车加工内孔超差故障分析

YV-1200ATC数控立式车床加工内孔精度超差,原因:平衡油缸压力超差,滑枕间隙大,润滑问题.     

用刀具功能传感器诊断滚齿机故障

我厂Y3150E滚齿机在一次加工斜齿轮时,发现表面粗糙度超差,齿面上有肉眼可见的走刀斑纹,齿根部刀痕明显。我们用刀具功能传感器配合JGZY-1综合故障诊断仪测试,诊断出了故障所在。安装方法见附图。由于极板两根连线在机床回转台面上,而台面较小,仪器不可能置于台面上与其同步转动     

DH2200数控转子卧车工件跳动超差故障处理

DH2200重型数控转子卧车加工工件时工件跳动超差,分析故障原因,参照主轴结构和增力夹紧机构图,提示维护过程中应注意的问题并给出工件跳动超差的解决办法。     

措施落实工作到位加强质量管理

四川乐山斯堪纳机械制造有限公司加工分部认真加强质量管理工作,产品质量创造合资6年来最佳水平。2002年,该分部运用目标管理等现代化管理方法,健全、完善了质量考核管理制度,使轧辊槽超差由原来占轧辊质量问题的25％降至15.05％;轧辊长度尺寸超差     

天然气超声流量计的应用与故障处理

对超声流量计的测量原理、管路安装和投运前准备进行了探讨,推荐上游直管段为20D,下游直管段为5D;流量计在启用前要求进行零流量测试;以流程图的形式对天然气正常流动,超声流量计没有流量显示;测量误差超差;天然气在静止状态下流量指示不为零,分别给出了相应的排查方法。结合现场应用实例,验证了排查方法的有效性并提出了使用过程中的注意事项。     

数控机床主轴系统故障诊断

我厂拥有各类数控机床约400台。其中大多为数控车床和数控磨床。这类高价、高效率机床是企业的主要生产设备,其技术状况优劣直接影响企业产品的产量和质量。上述机床随着使用年限的延长,加工出的零件有时会出现精度超差。超差的原因常由主轴系统缺陷造     

自然伽马刻度器量值传递测量不确定度评定方法

测量不确定度是对测量质量的定量评定,是说明测量水平的主要指标。石油测井专用计量器具的测量不确定度评定方法是其建标、复查和量传溯源的关键技术。论述了不确定度评定基本方法、不确定度来源、不确定度与误差的区别,归纳了自然伽马刻度器量值传递的工作流程,探讨了自然伽马刻度器量值传递测量不确定度评定方法,并在自然伽马刻度器量值传递中评定测量不确定度。结果表明,提出的测量不确度评定方法能够满足自然伽马刻度器量值传递测量不确度评定的需要。     

模锻锤砧座就地修理

我厂一台3t模锻锤(型号M213)经过多年工作运行,其砧座1的三大支撑面(左右立臂及下模座的支撑面)由于长时间的挤压、摩擦、锈蚀,水平精度已严重超差.经测量,支撑面的平面度误差近3mm,平面接触面积还不到40%(设计要求＞80%),致使锻锤机架连接不稳并倾斜,经常发生锤杆折断,锻件质量无法保证.     

"三个三"管理工程

一、"三个三"管理工程的基本内容 "三个三"管理工程包括三方面内容,即:"三E"管理、"三K"管理和"三确认". "三E"管理:就是对每人、每天、每个要素(产量、质量、安全生产、设备能源、定置、劳动纪律、文明生产、费用消耗、附加工作九个要素)的管理.并将"QCDS"(Q:质量,C:成本,D:交货期.S:服务)的内容量化到"三E"管理的整个控制过程中,形成下级对上级负责的管理机制.     

余吾煤矿地应力测量及分布规律研究

了解余吾煤矿的地应力分布情况，可为巷道的开挖和支护设计提供科学依据。采用空心包体应力解除法，在余吾煤矿完成了8个测点原岩地应力的测量。结果表明：余吾煤矿50%的测点区域处于走滑断层应力状态，以水平应力为主导；最大主应力的平均走向为N88.7°E,最大主应力的优势方向为接近于E～W向；矿区内各测点的应力值差别较大，但地应力的大小整体上属于中等地应力;8个测点的最大水平主应力与垂直主应力的比值为0.47～1.97,侧压比值区间为0.44～0.91。     

不能只按图纸判定产品质量

我们技监科在一次抽查一个加工厂生产的电机转子质量时,发现其键槽尺寸全部超差。该尺寸是传递扭矩的关键性尺寸,它不合格就要判定转子总成报废。为了查清超差原因,我们进行了仔细地追踪调查,最后查清原因是产品设计图纸有误。但在进一步的理论分析中得知,     

《钢铁产品牌号表示方法》新国标简介(续一)

《钢铁产品牌号表示方法》新国标简介(续一)常见的钢铁产品牌号表示方法举例见表3。表3材料名称牌号举例说明前置号中间牌号尾号碳素结构钢Q数字表示屈服点吼值(MPa)质量等级和脱氧方法甲35AF表示。。=235MPa的A级沸腾钢用途Q295HP表示气二295MPa的焊接钢瓶用钢低合金高强度结构钢Q数字表示屈服点。:值(MPa)质量等级和脱氧方法Q345D(Z)表示。,=345Mpa的D级镇静钢用途性能Q420qQ34()NH表示几二42oMPa的桥梁用钢表示。:二34DMP。的耐候钢2位数字表示平均含c量(以万分之几计)和合金符号用途设备(产品)名称主要指标及技术要求适用范…     

JCS-013加工中心Y轴定位精度超差

JCS-013卧式数控加工中心Y轴定位精度超差,原因是立柱后导轨和压紧滚轮失效。     

蒸馏水测量橡胶密度的不确定性评价

针对蒸馏水测量橡胶密度测量值的不确定性,特别是概念的模糊性和随机性,运用聚类分析方法对橡胶密度测量度进行等级划分。本文以云理论为基础,利用云发生器算法构建了蒸馏水测量橡胶密度不确定性评价的云模型。本文选取了部分橡胶密度测量值样本作为评价对象,分析其整体不确定水平。实例表明,基于云理论的橡胶密度测量值评价结果更加符合客观实际,而且具有广泛的适用性。     

在普通滚齿机上加工高精度齿轮齿形的研析

<正> 一、前言笔者在石家庄动力厂工作期间,与老工人师付张俊秀合作,共同接受了 Y38、Y35滚齿机齿形超差的技术攻关任务。经三个月的研究、实验、测试,终于将大大超差的齿形误差稳定地提高到 GB179—60标准7级精度(0、022)范围以内,(见图一、图二),完成了技术攻关任务。下面就齿形误差的有关问题谈谈个人的见解。     

C618K和111C车床的改造

C618K和111C是两种性能、规格基本相同的小型普通车床,由于使用时间较长,主轴箱前轴承孔与轴承外环的配合已经松劲,且圆度超差一般都在0.03mm左右;同时,原设计刀架的最小纵向进刀量为0.15mm/r,大大高于现行同类普通车床设计值,精加工时走刀量太大,致使该车床所加工的零件几何精度和表面粗糙度都不能满足生产工艺要求。对于主轴箱前