从精益生产发展史看中国式生产管理

<正>秩序可减少企业内紊乱无序的内耗,创新可防止因守旧固化而衰败。精益生产理论的发展精益生产得益于流水线生产方式,理论基础主要起源于美国,丰富于日本,又完善于美国,发展过程为螺旋式上升,其中每一次重要转变都不是简单的拿来主义,而是理论结合实践的持续总结和创新。随着工业革命“机器时代”的推进,大机器生产代替手工业生产,工厂制度建立,以科学管理之父泰勒《科学管理原理》一书的出版为代表,     

精益生产方式下的现场管理

精益生产方式是当今世界上先进的生产方式之一 ,是卓越的生产经营管理体系 ,被誉称为“改变世界的机器”。随着社会经济的发展 ,消费者的行动越来越具有选择性 ,市场需求更加迅速的朝着个性化、多样化的方向发展。精益生产方式以其“多快好省” (产品品种多、响应市场需求速度快、质量好、成本低 )的竞争优势 ,赢得了市场竞争的主动权。精益生产方式作为一种追求生产经营的高效性、合理性和柔性的生产管理模式 ,已经为我国越来越多的企业所认同。在我国推行这一先进的生产管理模式 ,对于强化企业管理 ,提高产品质量 ,提升企业的竞争力 ,特别…     

精益生产战略对企业转型的启示

在本次金融危机的冲击下,企业的生存环境日渐恶劣。面对客户越来越多的苛刻要求,很多企业感到束手无策。陷入困境的中国企业正面临着转型,精益生产就进入了我们的视线。企业通过实施精益生产,不但可以减少浪费,而且还能够增强企业的价值识别和创新精神,使企业在未来日益激烈的市场竞争中抢得先机,获得竞争优势。     

标准化作业在企业精益生产中的应用

标准化作业表和包含在其中的信息是丰田(Toyota)生产系统的重要基础.在具备标准化作业基本条件的前提下,可运用标准化作业图、组合表来确定标准化作业的基本要素;在实际运用中,通过不断改善和修订,它能有效地预防缺陷产品、操作失误和事故的重复发生,确保生产的平稳和高效率.     

精益生产模式的一次实践

精益生产源于丰田生产方式,是当前制造业最佳的一种生产组织体系和方式,也是二十一世纪标准的全球生产体系.在全球制造业学习精益生产方式的大背景下,如何更好的、更贴合实际的将精益生产推行成功,成为众多企业苦苦思索的问题.     

基于精益生产理论的生产现场改善方法

本文对精益生产理论进行了系统的阐述,并且结合国内外的研究现状仔细分析了企业生产现场改善的方法和意义,指出了各个企业现存在的主要问题及各个企业的生产管理需求,强调建立一套完整的生产现场改善方法体系。     

基于精益生产的YL公司现场改善流程应用

现场改善作为一种先进的生产现场优化的管理方法,越来越受到世界各国的重视。当前,生产现场改善的方法层出不穷,但是具体的现场改善流程的相关研究却涉及较少,因此企业出现了"下手难"的问题。企业应该从现场评估和时间测定、5S现场改善、改善目标的设定、改善方案的设计与实施以及效果评估这几方面入手,使得企业的改善能够有条不紊地进行下去,给企业带来一定的经济效益。     

从精益生产到精益设计

进入21世纪,精益思想的应用取得了飞跃性的发展,已经成为新一轮管理革命的指导思想。但是,由于精益出身于“生产”、“制造”,长期以来人们存在着将精益与JIT等同的误解,使传统的精益应用多数局限在“生产”、“制造”和JIT／看板上。文章提出了贯穿产品的整个生命周期的全生命周期精益设计理念,并对其必要性和内涵进行了阐述。     

精益生产模式在企业中的作用

"精益生产模式"最早起源于日本丰田汽车公司的丰田生产方式(TPS,Toyota Production System),丰田公司的这种生产方式在20世纪70年代石油危机爆发后及日本经济进入"低速增长"时期仍然创造较高的盈利并开始为外界引起注意。"精益生产模式"在20世纪80年代初引进我国,2007年,在工业企业界,"精益生产模式"及推行精益生产正在受到前所未有的重视。工业企业极力所推行的"精益生产模式"及其精益生产,究竟给所推行的工业企业带来的作用有哪些呢?还有众多现代化的工业企业如此痴迷"精益生产模式"及其精益生产的原因在哪里呢?     

企业管理与精益生产

近些年来,精益生产管理日益成为企业管理的一个重要的研究方面。推行精益生产可以缩短生产时间、减少库存及快速响应客户需求。本文分析了精益生产的内涵、特征及必要性,同时指出现阶段我国企业精益生产推行过程中存在的问题,并就如何开展精益生产提出响应的建议。     

整合精益生产与六西格玛管理

一、精益生产 精益生产是在总结日本丰田公司推行丰田生产体系35年经验基础上提炼出来的管理思想。精益生产的核心概念是价值流。价值流是指为满足顾客要求而进行的产品设计、原材料订购、生产以及配送的具体活动。从顾客的立场出发，只有顾客真正需要的东西才具有价值。从产品的整个价值流出发，可以识别价值流的三种活动方式：     

从精益生产到精益服务

对广大工业企业来说,精益生产已经深入人心。但在服务环节,特别是售后服务上,从观念到实务可以说都还是粗放的。把精益生产的思想和做法引入到服务环节,促进生产和服务的高度整合,使整个产品和服务提供过程更为精益,可以说是新时期企业面临的新课题。我们把精益生产向服务环节的延伸和扩展称为企业的"精益服务"。     

精益生产最大化降低成本的隐忧

从20世纪七十年代以来日本战后经济起飞的成功经验到2010年丰田召回危机的爆发,丰田精益生产中最大化降低成本的思想都引起了广泛的讨论与研究。文章通过对丰田精益生产中最大化降低成本的研究,分析其存在的隐忧,并提出了解决方案。     

逐步实施精益生产

本文以“肥胖”型企业“减肥”为前提,提出了企业推行精益生产的12个必要步骤,以及每个步骤实施效果的衡量指标,为准备实施精益生产的企业提供了理论参考.     

导入精益生产的基础工程

精益生产作为一种新的生产组织管理方式,它致力于消除生产中的浪费现象,消除一切非增值的环节,使企业精确地生产精良的产品,获得最大的经济收益。精益生产思想在丰田生产方式的基础上不断发展,从汽车行业到其它制造行业,进一步扩展到其它领域。精益生产不仅是一整套生产组织方法,它还成为一种意义深远的管理思想。实践表明,成功导人精益生产方式,需要打好以下基础。     

A公司在精益思想指导下的现场管理

1、精益生产体系简介精益生产的实质是各个环节的管理过程,包括各个环节的精益和优化,它是由若干理论支撑从而组成庞大的精益体系。如人事组织管理的优化,大力精简中间管理层,进行组织扁平化改革,减少非直接生产人员;推进生产均衡化、同步化,实现零库存与柔性生产;推行全生产过程的质量保证体     

生产现场——制造业的灵魂——三一重机有限公司中型挖掘机装配线现场管理

三一重机有限公司位于美丽的江南水乡江苏昆山,产业园园区占地面积3000亩。目前员工6200人左右。三一重机秉承集团的创建一流企业,造就一流人才,做出一流贡献的企业宗旨,坚持自强不息,产业报国的精神和品质改变世界的企业理念,立足打造世界挖掘机行业的一流品牌。三一重机有限公司中型挖掘机装配线线长210m,主要分为三条主线:上车装配线、底盘装配线、合车装配线,全线共有181人。实施部件装配线与主线实现同期作业,缩短生产周期。     

"精益文化土壤"--实施精益生产方式的文化条件之探讨

备受世界瞩目的"丰田生产方式"给全球汽车制造业及所有社会工业生产部门带来冲击和挑战.它是基于杜绝浪费,坚持追求合理的制造思想而创造出来的一种生产方式,根本目的在于彻底杜绝企业内部的各种浪费以提高生产效率.     

亨利·福特的“精益思想”

沃麦克和琼斯以《改造世界的机器》和《精益思想》两本书,将世人对制造业尤其是汽车工业的关注点转向了丰田。丰田生产方式(TPS,Toyota Production System)的"精益(Lean)",代表了世界级先进制造业的生产方式。一时间,众多企业纷纷向丰田学习,导入TPS或精益生产方式。那么,精益思想由何而来?     

精益生产管理的思想核心

精益生产管理意味着及时制造,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军,其思想的最终目标是企业利润的最大化。本期栏目详细介绍了精益生产管理产生的背景和推广情况,以及管理特点和体系结构,提供给广大企业参考。