如何考察炼油企业的加工成本

以往，在评估炼油企业的总体规划方案时，有关部门提出要考察“吨油加工费用”，作为衡量该企业成本费用水平的指标之一。中国石化改制上市之后，炼油企业要逐渐向成本控制和生产管理中心转变，以“吨油现金加工成本”指标取代“吨油加工费用”指标将更为合适。但是，将“吨油现金加工成本”作为比较指标使用时，应该注意它的局限性。本文试图设计出一个新指标，即“吨油息税折旧摊销前利润”，综合反映总体规划方案的“吨油现金加工成本”和“吨油毛利”水平，以取代“吨油加工费用”指标。     

关于炼油企业成本控制的难点分析

炼油企业的成本需要各部门之间认真负责的考核把关,从企业生产经营的每个环节入手,全员、全过程地参与成本管理。从上到下建立起一套科学、合理,符合实际情况的预算体系,建立科学的用人机制、严密的绩效评价体系,加强领导干部的业务培训,从而考核企业费用支出情况,将成本控制在合理的范围之内。杜绝成本核算中的浮夸,不切实际,真实反映成本水平。     

关于炼油企业吨油加工成本的思考

炼油企业现行吨油加工成本对反映原油加工过程的成本状况存在一定缺陷,造成吨油加工成本指标纵向和横向的可比性都存在一定问题,不能很好地反映炼油企业的成本状况和盈利能力。引入了吨石油产品加工成本的概念,解决了加工成本指标横向与纵向可比的问题,反映了炼油企业真实的成本状况和盈利能力。     

减少炼油企业亏损的思路与对策

由于国际油价的居高不下和国内政策方面的原因，目前国内炼油企业陷入了全行业亏损状态，今年上半年累计亏损近300亿元。在目前的形势下，如何扭转亏损的被动局面，是炼油企业面对的现实问题。影响炼油企业效益的主要因素有三个方面：一是原料油采购成本，二是生产加工成本，三是产品销售收入。当前，在国家宏观调控成品油价格的情况下，炼油企业产生巨额亏损，其主要原因是原料油成本价格过高、产品价格过低、收入减少。加工成本的影响相应显得较小，影响不大，这里暂且将加工成本不予考虑。重点讨论降低原料成本和提高产品收入问题。     

关于炼油企业中的计量管理探析

计量在现实生活中属于一种特殊的社会生产力,在各个领域的建设中有着不同程度的影响,因此,要采取科学的计量管理,确保计量方法正确。本文主要研究了计量管理的概念,并针对炼油企业的特点阐述了计量管理的重要性,最终为炼油企业的能源计量管理提供了具体策略,有助于加强能源管理。     

小炼油企业何去何从?

自 1999年 5月份开始，历经一年半的时间，国家对全国范围内的 193户 100万吨以下的小炼油厂进行了清理整顿，关停了其中的 111户，保留了其中的 82户。这些保留下来的小炼油厂经过治理整顿，不仅在环保、产品质量等方面达到了国家要求，而且多年来这些小炼油厂为支援国家建设做出了应有的贡献，特别是在平衡区域油源、支援地方经济建设方面做出了突出的贡献，是地方政府和财政的重要经济来源之一。 　　然而，与大炼油相比，事实上这些被保留下来的小炼油厂在有些方面得到的却是不公平的待遇，例如油价（原料油、成品油）、产品经营权等。这些症结严重阻碍了小炼油企业的发展。 　　今年初，国家经贸委又组织人员对保留下来的小炼油厂进行了有关环保、安全生产、产品质量、产品价格、经济效益等方面的摸底调查，以便为国家宏观决策提供依据。然而时至今日，对这些小炼油企业是关闭还是保留或是重组，却一直没有说法。从我们在吉林、黑龙江两省调查、了解的情况看，这些小炼油厂对企业的前途和命运很不托底，人心惶惶，无所适从，致使正常的生产经营受到影响，尤其是对有关企业发展的决策性、战略性措施更是难以下决心实施。 　　对于小炼油企业的发展和出路问题，国家在石化工业“十五”规划中已经明确     

绿色环保——21世纪日本的炼油企业

以新日本石油株式会社为例，介绍了日本石油企业在质量、环境、安全和节能等方面的管理现状、作法和发展趋势。针对我国石油石化企业质量安全环保管理目前存在的问题，提出了一些有益的意见和建议。     

双元控制主体下现代"煤矿企业"的计划控制

随着经济体制改革和现代企业制度的实践发展，许多矿务局改制成了集团公司，部分矿务局下属的生产矿井也注册成了独立的经营实体，成为集团公司全资或控股的公司法人，即本文中谈及的“煤矿企业”。计划工作是煤矿企业主导性的管理工作，它不但是企业进行经营分析、经营决策的基础，也是协调、控制各个环节、各种资源的主要管理工具；计划控制系统是煤矿企业的中枢神经网络。然而当前的煤矿企业是计划体制和市场经济相结合的产物，生产经营受集团公司约束比较多，煤矿企业计划管理处在集团公司与煤矿经营者双元控制主体的作用下，计划工作陷入了尴尬的处境，甚至连基本的协调、控制职能都没有发挥好。     

炼油企业设备完整性管理初始状态评价探索

文章是针对炼油企业设备完整性管理初始状态评价原因、炼油企业设备完整性管理初始状态评价参考标准、工作方式、工作范围以及评价结果进行简单介绍。     

炼油企业机泵备件库存管理问题探讨

炼油企业设备大致可以分为塔、反应器、换热设备、加热炉、容器、机泵等6大类。前5大类为静设备，大都是专用设备；第6类为动设备，一般是通用设备。静设备一般只在检修时才发生备件需求，其物资需求计划规律性较强；而动设备的备件需求则随时可能发生，     

浅议施工企业的索赔管理

索赔是合同管理的重要环节，是挽回成本损失的重要手段，索赔及其处理构成了合同管理体制的重要组成部分。施工索赔要得到成功首先要组建强有力的索赔班子，把索赔工作贯穿于施工管理的全过程，而且还要严格履行合同，加强项目成本控制和索赔文档的管理，建立档案，搞好事前控制、事后分析。施工企业应重视索赔人员的选拔和培养。承包商要以索赔来维护自己的正当权益，使企业得到应有的利润和经济损失的补偿。     

世界炼油工业发展的新动向

世界炼油工业的发展呈现出以下新动向:随着油品需求的持续增长,炼油能力和能力利用率有所提高;环保法规仍使炼厂面临巨大的压力,但炼油业的利润已趋回升;面对激烈的市场竞争,联合、重组成为炼油企业生存和发展的新战略;面向21世纪的炼油新工艺、新技术正取得新进展;炼油和化工正在趋向一体化。当前我国炼油工业面临着国内市场与国际市场接轨的新形势。为保障我国油品的稳定供应,增强我国炼油业的竞争力,建议国家在政治、外交、经济、军事等多方面采取措施,确保进口油源的稳定;严格控制扩大原油加工能力,近期侧重增加催化重整、加氢精制和加氢裂化装置的能力,以实现汽油无铅化、增产航空煤油及优质柴油。炼油企业应加快润滑油升级换代的步伐,用好烯烃和芳烃,向炼油和化工一体化方向发展,提高装置能力利用率和综合商品率,降低加工损失率,进一步提高经济效益。     

管好炼油企业“蓄水池”

天津石化将所有权库存控制提升到量化控制的技术层面,节约成本费用效果明显。 库存是指为了满足未来需要而暂时闲置的资源,一般发挥的是＂蓄水池＂作用,但却占用企业不少的流动资金,如果库存量过大,流动资金占用量过多,就会影响企业的经济效益;如果库存量过小,又难以保证生产持续正常进行。原油库存是炼油企业维持正常生产的必要储备。由于企业获取资源的方式差异,在中国石化企业内部原油库存客观存在着使用库存和所有权库存的差异。原油所有权库存需要企业支付成本费用,是原油库存控制的关键。     

炼油催化剂生产企业应进行战略性结构调整

炼油催化剂生产企业应进行战略性结构调整文／叶志坚我国是世界上少数几个能完整生产炼油催化剂系列产品的国家之一。石化行业中规模较大的生产炼油催化剂的企业有四家：抚顺石化公司石油三厂催化剂厂、兰州炼油化工总厂催化剂厂、巴陵石化公司长岭炼油化工总厂催化剂厂和...     

税制改革对炼油企业的影响分析

本文论述了税制改革的重点方面,通过精确的数据推算模型重点分析了“营改增”及消费税改革对炼油企业成本的影响.     

炼油企业ERP系统实施目标的思考

ERP系统是整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件软件于一体的企业资源计划管理系统。它依赖于IT技术手段保证企业信息的集成性、实时性、统一性,达到物流、资金流、信息流的“三流”合一。ERP的技术手段体现于基于计算机网络形成的信息共享环境;管理手段体现于信息共享创造的业务流程优化环境;管理效果体现于人力资源的信息价值发现与转化,当ERP应用于企业管理时,企业的管理理念、管理模式、管理方法是否与ERP环境相吻合,直接影响到企业信息化的水平及效果。     

抓紧调整炼油企业装置结构——再谈必须加快中国炼油工业调整的步伐

我国炼油工业结构性矛盾很突出，例如企业布局不合理，在油品消费比较集中地区炼油能力不足，在经济发展比较缓慢和市场需求不旺地区炼油能力相对过剩；企业集中度低，缺少1000万吨至2000万吨／年世界级规模大型炼油厂，难以在国内、国外两种资源和两个市场上与国外大石油公司进行竞争；装置结构单一，多数炼油以常减压和催化裂化装置为主，在二次加工工艺中催化裂化比例过大，加氢裂化、加氢处理和加氢精制及催化重整、烷基化、异构化等比例偏低，汽、柴油调和组分单调，调节手段和应变能力差；产品结构不能适应市场需求，汽油相对过剩，柴油将长期处于紧张状态，汽油、柴油和润滑油总体质量水平较低，难以满足出口和日益严格的环保要求。这些结构性的矛盾严重地制约着我国炼油工业的发展。这些结构性的问题不解决，在加入世界贸易组织后也难以保证我国炼油企业在竞争不立于不败之地。在上述诸多结构性矛盾中，本文重点阐述了装置结构问题。     

炼油化工工艺管道的施工管理及质量控制

化工工艺管道的安装质量直接影响炼油的生产效率和生产过程的安全。简述炼油化工工艺的重要性,分析炼油化工建设的施工管理措施及管道安装要求,总结炼油化工工艺管道的施工质量控制要点。