除气冷凝器压力异常分析与处理

从运行角度介绍除气冷凝器压力异常的原因分析、异常现象及处理措施，对除气冷凝器压力控制有关运行经验进行阐述。     

在线连续烟气分析系统常见故障处理办法

电厂在线烟气分析系统运行中出现的常见故障,如:采样探头污堵,冷凝器异常,过滤器底部湿度传感器报警等,总结出相应处理办法.     

反应堆水冷式空调制冷系统制冷温度异常分析

反应堆空调制冷系统作为关键辅助系统,其安全稳定运行直接关乎反应堆相关冷却设备的可靠运行。针对反应堆水冷式空调制冷系统在运行过程中出现制冷温度异常的现象,研究系统原理及工作流程,分析影响制冷温度的因素并逐一排查,最终定位异常原因为冷凝器换热管结垢导致换热能力下降。经过处理并验证,有效解决了空调制冷系统制冷温度异常问题,保障反应堆安全运行。     

主系统低水位工况下的集管液位异常分析及处理

秦三厂两个CANDU6机组曾发生过主热传输系统(以下简称主系统)低水位工况下集管液位异常事件,在处理异常过程中,机组人员逐步积累了处理停堆冷却系统低水位工况下集管液位异常的丰富经验.本文主要从运行角度介绍了停堆冷却系统低水位工况下集管液位异常的各种原因、事故进程及处理方案,并对低水位期间大修工作的控制和运行经验进行了阐述.     

成品油管道异常压力案例分析

通过收集华南管网异常压力案例,进行分类及定性分析,掌握压力变化的规律及变化量。为管道运营人员提供思路,提高异常压力判断及分析能力,采取有效措施处理,确保管道安全平稳运行。     

提高2F10型压缩机冷凝效果的调整方法

我厂2F10型氟利昂压缩机用于使生产用冷却水常年保持在2～8℃。说明书规定压缩机在运行中,冷凝器内的高温、高压制冷剂用0.12MPa以上的水进行冷却。但由于我厂地处山区,水资源紧张,水质较差,尤其夏季水压低、压力不稳定,往往压缩机在运行中由于捧出的气体不能很好冷却而超压自动停饥。为此,我们除了定期清洗冷凝器水管污垢,提高冷凝器内热交换效果,加速使     

屏蔽泵气蚀分析与改造

在屏蔽泵尾部端盖上加装排气管,将启泵时泵体内空气或气液混合氨排出,解决了泵在启动运行时电机腔内的压力与出口压力不一致,产生气蚀,造成低温屏蔽泵启动电机声音异常、泵体振动大,常温屏蔽泵启动电流高等问题。     

LNG接收站再冷凝器液位波动原因分析

LNG气化外输过程中,再冷凝器的液位稳定对整个气化输出系统的影响至关重要。再冷凝器的液位波动如果调节不及时可能会引起液位的过高或过低从而导致相关设备停车外输中断。文章引起再冷凝器液位波动再冷凝器顶部压力、底部压力、BOG温度及特殊工况进行了分析并提出相应措施。     

优化流程综合利用天然气

涠洲12-1油田群原油伴生气温度上升,压力下降,超过低压气处理能力,不能充分利用。将压缩机由串联运行改造为并联运行,增加低压伴生气处理能力,提高天然气利用率,节能减排保护环境和资源,为后续开采开发提供气源。     

主泵电机润滑油损失异常的分析和处理

主泵配套大型立式电机在运行过程中上轴承箱内不断出现润滑油异常损失,目视油位不断持续缓慢下降,给主泵安全稳定运行带来巨大安全隐患。通过几次连续紧急处理,有效控制了润滑油异常损失的问题。从电机结构、润滑油损失原因分析和散失通道等几方面对缺陷处理进行说明,使威胁主泵安全运行的隐患得到有效地控制和处理,为以后检修提供了宝贵经验。     

导热油冷凝器列管穿孔分析及对策

导热油冷凝器,运行不到一年就产生冷凝器列管腐蚀穿孔,既造成损失又影响生产,同时造成导热油锅炉运行安全隐患。导热油冷凝器故障的主要原因是氧腐蚀,同时提出具体解决措施。     

气矿钻探废水处理工艺的研究

随着天然气需求量的日益膨胀,气矿钻探废水的处理成为普遍的难题.气矿钻探废水量大,性质复杂且波动性大.研究利用某工业污水处理厂现有设施处理高浓度气矿钻探废水的方案及工艺调节,一方面解决了现阶段大部分气矿废水掺入生活污水厂进行稀释排放但污染总量未减少的弊病,另一方面也为其即将投运的水解酸化池的运行提供了宝贵经验.结果表明:利用空置氧化沟作为预处理,并进行化学沉淀深度处理,在每日气矿进水量及处理水量平衡,且保证预处理段池容富余的情况下,可较好的保证出水水质.     

全国氯碱行业工作会部分代表发言摘要

重庆天原化工总厂副厂长吴照华介绍了4月16日该厂的事故经过。4月15日17点40分氯气冷凝器正常起动，19点操作人员发现一个液氯贮槽不结霜，作了一系处理后系统仍未正常运行，此时冷冻工段盐水箱液面下降，并有氯气冒出，断定氯气冷凝器穿孔，21点20     

确保工程物资供应商现场服务到位

在川气东送工程项目的安装、试车、开车过程中,有大量高新技术装备,特别是进口装备,工艺流程复杂、调试运行环节众多、异常问题处理困难,成为影响工程进度的重要因素。物资供应商的现场服务是保证施工质量和工程项目建设速度的关键因素。川气东送建设工程指挥部物资装备部和各参建企业较好地组织了供应商对现场施工指     

螺杆式冷冻机组冷凝器检修与腐蚀预防

某RWBII 316型双螺杆式冷冻机组在运行过程中,经济器中R1270液位逐步降低,初步判断冷凝器换热效果下降且有不凝气存在,检查发现冷凝器存在泄漏。分析泄漏原因并提出预防措施,结合机组流程,做好检修前准备工作使之具备动火检修条件,确保冷凝器检修过程本质安全和机组长周期运行,为成套机组冷凝器检修提供参考。     

氨精馏塔塔顶冷凝器的技术改造

本文介绍了伊泰煤制油有限责任公司氨吸收制冷单元精馏塔的运行情况,着重说明了塔顶冷凝器存在的问题,并分析了造成这一问题的原因,进而提出了技改方案,主要通过更换列管材质,增加换热器长度等技改措施,有效解决了冷凝器泄漏问题,且运行效果良好,节约了生产成本.     

取料机俯仰油缸压力监控系统

介绍取料机俯仰油缸压力监控系统主要原理。通过压力传感器实时采集油缸上下腔压力数据,经信号转换处理,将油缸压力值实时传送到上位机及远程计算机,通过软件将数据进行处理比对,在压力异常时进行报警,避免因油缸压力异常升高导致钢结构出现问题。     

离心式压缩机转子与气封轴向碰磨原因分析

DMCL1006型双吸式多级离心压缩机组在运行时发生了转子与气封轴向碰磨,综合压缩机工艺流程、机组结构特点、过程现象及工艺参数分析,最终锁定机组进气压力测量失效,致使基于压比防喘控制方式的机组进入喘振工况,超出设计范围的定转子温升导致了碰磨的发生。结合本次经验,提出了相应的系统优化及改进方案。     

连续重整装置增压机波动原因分析

采用UOP技术的连续重整装置,重整氢增压机是工艺流程中的核心设备,其作用是调整重整系统压力,提高氢气压力使其达到外送条件。针对开工过程中重整氢增压机的波动,分析其波动原因并总结处理经验,为保证设备长周期运行提供借鉴。     

苯乙烯装置GB-301尾气压缩机系统防腐蚀策略

某公司GB-301尾气压缩机组是苯乙烯装置的关键机组。该公司通过改变工艺阻聚剂酸碱性、改变尾气冷凝器材料、系统消缺泄漏以及加强监控等措施,杜绝了机组因内部组件腐蚀、尾气冷凝器腐蚀及设备外腐蚀等原因造成的机组系统停车,进而实行了尾气压缩机组的长周期稳定运行。