外圆磨削加工表面质量分析及对策

外圆磨削加工中，工件经常会产生各样的表面缺陷，如表面波纹、螺旋形走刀线、表面划伤、烧伤、拉毛、鱼鳞状痕迹等。从机床、砂轮、操作工艺和磨削用量4个方面分析和研究，可采取不同的排除方法。     

磨削工件产生蹦刀纹的一种因素

GM14 3 2精磨磨床 ,磨削工件产生径向蹦刀纹 ,大多数因素是砂轮修整不好引起的 ,当机床上下两层床面紧固不稳或者因接触面生锈而产生间隙 ,修整砂轮时便产生蹦刀现象。磨锥度时最易发生这种现象。磨削工件 产生蹦刀纹的一种因素@赵成强$大连市金州区高级中学!辽宁大连市北山路1592号116100     

砂带磨削工艺研究

Φ1750×5780mm 柱塞是4000mm 硫化罐产品中的核心部件.其外圆表面用 1cr18Ni9Ti不锈钢堆焊而成,粗糙度要求1.25.沈阳重型机器厂应用砂带磨削工艺精加工大型不锈钢柱塞,取得了较好的技术效果和加工效率.从而为今后加工不锈钢材料零件提供了一项新的工艺方法.本文通过实地调研该项新工艺,并对国内外有关资料加以整理,力求展示砂带磨削这一新工艺在生产实践中应用推广的必要性和实用性。     

教育因人而异

正由于人员变动,刀具二厂磨削班原有的三围熟练内圆磨操作员工全部换岗跳槽,导致磨削班所有的内圆加工无人操作,成批的刀盘与刀柄都无法完成。我向厂长申请外招熟练内圆师傅,但一直没有招到合适人选,没有办法,只得从车间、班组内部想办法。于是,从外圆磨挤出两人,由我教他们开内圆     

临测分析工件圆度 综合诊断磨床故障

本文简要介绍通过监则每天的工件圆度,结合振动监测和常规的人工检查,诊断精密磨床磨削系统故障,并分析指出应避免磨床的砂轮轴与车头轴转速比成整数,否则磨削精度可能会受到严重影响。     

曲轴磨床的径向快速定位装置

曲轴磨床磨削曲轴连杆颈外圆时,径向定位都采用百分表校正连杆颈外圆的跳动量.每磨削一档连杆颈外圆,需用百分表校正一次,装夹定位时间长,只适用于维修和小批量生产. 为了满足大批量生产曲轴的需要,我们设计了一     

强力磨削冷却液的研究与应用

磨削过程的功率消耗 ,大部分 (97%以上 )转变为热能的形式放出来。强力磨削在单位时间内金属切除量大 ,砂轮耗损率也大 ;消耗功率高 ,放出热量多 ;这是与一般磨削不同的。还有磨削过程有大量的新金属晶面和砂粒晶面的暴露 ,伴随着外层电子的放射 ,故磨削过程存在着势和电的两个特殊效应。如不及时消除 ,就会使被加工件表面烧伤和砂轮表面粘焊堵死。为了获得满意的形面质量 ,在成型磨削中 ,必须尽可能提高磨削比 (金属切除量 /砂轮磨耗量 ) ,降低功率消耗 ,减少工件温升。而这些变数受砂轮、冷却液、磨削工艺等方面的参数所影响。冷却液可分…     

滚动轴承冷加工技术发展趋势

冷加工是指在常态下。即在常温下的加工方法，一般指机械加工。对于滚动轴承零件加工工艺来说，主要指车削加工与磨削加工；还应包括各种表面光整加工方法，例如抛光与超精加工工艺等。     

摇臂钻床立柱和摇臂孔的修理

我厂Z3040型摇臂钻,经长期使用后立柱的外圆中段表面研伤,伤痕沿轴向长达500mm、深度0.25mm左右,致使摇臂升降时出现冲击和振动以及回转时沉重。我们结合大修理,对该机床采用磨削立柱外圆后在摇臂孔内粘接钢带来补偿立柱外圆的磨削量的方法进行了修复。经一年多的使用效果良好。     

成型磨齿机磨削烧伤的分析和防止措施

就如何减少大型重载齿轮的磨削烧伤,结合生产实际,分析了成型磨削原理、磨削烧伤的成因和检测方法,并就影响磨削烧伤的机床磨削方法、表面渗碳浓度、渗层显微组织、砂轮和修整轮、对中过程、切削参数、冷却液和辅助工艺进行了探讨,提出了相应的措施.     

螺纹磨削采用水质切削液的试验与应用

螺纹磨床用于加工高精度的螺纹零件.由于螺纹磨削过程中,要产生大量磨削热量,磨削区域温度骤升.于是要冷却效果较好的冷却液来冷却加工件,否则将影响螺纹磨削的质量和加工精度.因此,如何正确选择螺纹磨削冷却液是十分重要的.一、油剂冷却液的弊病几十年来,螺纹磨削为了保证其磨削粗糙度,一贯采用低粘度油液作切削冷却剂.国内外曾先后采用过硫化切削油、轻柴油与机械油的混合油、工业菜油与机械油的混合油、5号高速机油,含硫、氯、磷成分的极压切削油等油剂冷却液.     

意大利Pomini轧辊磨床故障处理

从意大利Pomini公司引进的HD402／425型数控万能轧辊磨床,磨削精度高,圆度误差可以保证在0．003mm／m。可以磨削带箱或不带箱的支撑辊、工作辊,带箱的夹送辊和助卷辊。磨削不同类型轧辊时,需要更换不同的工装。     

MARPOSS E9量仪在端外圆磨床改造中的应用

以端外圆磨床磨削加工程序为例，介绍MARPOSSE9量仪的应用。     

浅谈 WM_1系列动静压混合轴承的应用

本文对动压轴承、静压轴承和动静压混合轴承,从轴承的使用、制造和维修等方面进行了分析对比。并介绍了选用北京中航设备改造研制厂生产的WM_1型系列动静压混合轴承改装苏制3161外圆磨床的工艺过程及其使用效果:1.磨削CA141 2101012 01半轴套管σ78尺寸、一次进刀0.2mm、切入磨削,精度稳定,粗糙度Ra≤0.63μm、圆(?)层差(?)0.003mm。     

磨屑厚度对磨削过程的影响

磨削加工是最精密、最重要的加工方法之一,也是最复杂最难理解的一种工艺过程。 从生产实践中发现,磨屑厚度是影响磨削过程的主要因素之一。过去我们是将砂轮视为齿数极多的铣刀,然后按铣削过程的特点求出磨屑厚度。实际上,铣削过程和磨削过程是有着本质区别的,为了更好的揭示磨削过程的真实情况,本文利用已知的磨削参数从磨屑体积入手求出磨肩厚度,从磨削比能入手求出磨削功率和磨削力,从而分析磨屑厚度对磨削过程的重要影响以及对生产实践的指导意义。 由于磨屑厚度对于磨削过程的重要,那么对于不同的磨削情况研究磨屑厚度对它的影响是非常必要     

由电动机转子导条断裂引起的磨削振纹故障一例

外圆磨床磨削工件,其加工精度很大程度上取决于机床的安装、调试精度,同时又与外界干扰,包括车间附近的交通车辆急驰,作业振动及车间内部的行车、冲击负荷大的机床运行等因素有关。磨削工件时,出现不同程度的振纹,通常通过校正机床、校调砂轮平衡、修磨砂轮等办法即可排除,但也有例外。     

MQ1350A外圆磨床快速进给液压系统故障及原因分析

MQ1350A外圆磨床适用于批量生产零件的精加工。为提高生产效率,当快进转工进时,该磨床设计有砂轮架快速进给自动切入磨削功能,快速进给液压系统的重复定位精度为0.02mm。 铁道部太原机车车辆厂曾购置两台该磨床用于RD2车轴轴颈磨削,但使用不久即发现故障:(1)砂轮架快速进给爬行;(2)重复定位精度超差高达0.l～     

探讨保持轧辊磨床磨削精度的方法

美国CAPCO公司SG7224型数控轧辊磨床,从人员责任心、遵守工艺等方面,探讨保持轧辊磨床磨削精度的方法。     

CW61100A车床主轴锥孔磨削偏差问题的解决

我厂在M1450A万能外圆磨床上磨削CW61100A车床主轴锥孔,用涂色法检查发现,锥孔贴合度不均.为此,笔者在现场观察发现磨削的火花异常.通过检查发现,内圆磨具刀杆中心比工件旋转中心高     

矩形花键轴内径定心直径的简易磨削

矩形花键联接的内径定心方式，一般用于精度较高的场合，对花键轴的简易磨削特别适用于维修或单件生产，利用工具磨可简易磨削定心直径，该方法简单方便、易操作，精度也能保证。