催化裂化装置反应再生系统控制及改进方案探究

催化裂化是重质油轻质化中的重要过程之一,催化裂化是重要的一项二次加工工艺,在生产柴油和汽油等轻质油品的过程中占有重要地位。经过一次加工的原油,能得到占原油的40%的轻质油品。随着不断增加的轻质油品的需求量,而且油品质量方面要求也是越来越严格。操作费较低、投资少、轻质产品收率高,原料适应性强这些催化裂化过程具有的显著特点,也为炼油厂提供了利润来源。因此,催化裂化反应再生工艺成为当今石油炼制的核心工艺之一,并将继续发挥举足轻重的作用。     

催化裂化装置再生器压力控制分析及应用

通过对120万吨/年催化裂化装置反应-再生系统的介绍和再生器压力控制系统的分析,逐步掌握其控制使用原理和使用方法,控制好反应系统物料平衡、热平衡和压力平衡,增加控制系统安全的控制功能,提高再生器压力仪表测量控制的可靠性和准确性,确保催化裂化装置反应-再生系统安全平稳运行     

解析热裂化反应和催化裂化反应特点和影响因素

本文通过研究催化裂化过程中出现的热裂化反应与催化裂化反应进行详细分析,从其反应特点与影响因素两方面入手,以探讨可掌控两种反应的因素所在,帮助稳定催化裂化的反应过程与提升两种化学反应的速率,以供参考。     

石油化工催化裂化工艺技术优化

催化裂化工艺技术是石油化工企业生产中的主要原油加工技术,经过催化裂化装置可以对原油进行深层加工,把密度较大的重质油转换成密度相对较低的轻质油,从而满足石油化工产品生产需求。经过炼油催化裂化加工的重质油,可以获得多个优质优良的附加产品,例如汽油等,对于石油化工企业带来了丰富的经济效益。因此为了进一步增加原油催化裂化效果,从原油中获得更多的产品收益,必须要对现有的催化裂化工艺技术进行必要的优化,从而提升催化裂化工艺技术含量,以此获得更多的经济效益。文章主要对现有的石油化工催化裂化工艺技术进行分析,并从石油催化裂化工艺的流程、催化剂以及工艺管理等方面进行技术优化。     

石油化工催化裂化工艺技术的优化措施

在石油化工行业,催化裂化技术是当前最主要的一种处理技术。采用催化裂化技术,可实现原油的深加工,使一部分原油逐渐变为稠油和轻油,并能满足石油化工生产的实际需求。此外,通过对重质油的催化裂化,还能得到各种附加产物,对石油化工企业产生了较大的经济效益。在石油化工行业,要想使催化裂化的效率更高,从而增加产品的效益,就必须对催化裂化的技术进行优化,使其技术水平得到进一步的提高。文章探讨了石油化工催化裂化的有关内容,并对其技术进行了分析,最后说明石油化工催化裂化工艺技术的优化措施,以期对石油化工企业的可持续发展起到一定的推动作用。     

富氧再生提高催化裂化装置能力

加工重原料油和／或多产汽油都需要炼油厂增加催化裂化装置的加工能力，提高催化裂化装置加工能力或转化率，通常都受到再生器烧焦能力的限制，而再生器的烧焦能力又受到鼓风机最大能力或再生器气体速度的限制。富氧是一种提高燃烧空气中氧含量、可靠、成本低的技术，在控制氮含量增加不突破再生器气体速度允许范围的情况下，可以提高再生器的烧焦能力。富氧通常是把氧气加到鼓风机出口燃烧空气的下游。增加的氧气可以提高再生器的烧焦能力，因此能提高催化裂化装置的加工能力。     

石油化工催化裂化技术的工艺优化分析

催化裂化技术能提高获得目标产品的效率,是石油生产过程中的常用工艺手段。运用催化裂化技术加工重质原油,可减小原油密度,使其变为轻质油,也会产生副产物,为企业创造收益。要充分发挥催化裂化技术的作用,应科学选择催化剂,优化生产流程及工艺管理。     

催化裂化烟气脱硝模块优化

通过对催化裂化烟气脱硝反应模块的实例分析,针对脱硝反应模块温度达不到设计要求问题,提出解决措施及生产优化方案.     

催化裂化重叠式两段设备的运行优化

近年来,随着炼油技术的不断提高,我国部分石化厂、炼油厂开始引进催化裂化重叠式两段设备,实现催化剂与装置主风在两段再生设备之间形成逆流式的接触,该种接触方式以急冷技术为基础,延长了升段、预提的长度。然而在实际运行过程中,催化裂化重叠式两段再生设备仍存在一些问题与不足,为此,本文以设备再生部分的设计特点为出发点,提出为实现再生设备的优化,技术人员应在设备研发过程中合理分配一段、二段的再生设备风量,并通过选用灵活的上下碰嘴,实现二段再生设备的及时降温,同时,技术人员还需采用现代化炼油技术,从而确保原料的使用能够产生雾化效果。     

催化裂化装置结焦问题与对策

本文通过对某厂催化裂化(I)装置改造后结焦状况的分析,提出平稳原料组成、提高原料预热温度、催化剂合理配剂及优化预提升气等手段减少装置结焦,并对今后工作提出了自己的看法和建议。     

基于PLC的催化裂化装置反应再生过程ESD系统的分析

ESD系统是现阶段保证大中型装置安全生产的关键性系统,在保证安全生产、提高安全生产能力中发挥着重要作用。本文由催化裂化装置在生产中的地位入手,对ESD系统在系统运行中的工作特点与系统要求进行简单分析。     

催化裂化装置再生器等设备产生裂纹的原因及处理措施

本文首先介绍了再生器概况及裂纹产生的条件,然后讨论了裂纹产生机理,同时重点探讨了生器裂纹产生的原因及相应的处理措施。本文的讨论具有重大的理论价值,并且为再生器的更好保护管理提供了依据。     

催化裂化装置热量匹配优化与节能

在石油炼制过程中,催化裂化是其中一个耗能巨大的重要环节。在催化裂化装置内存在很多不同温位的热源,因此,寻找合适的热量匹配方案有助于实现装置的节能降耗。当前国内炼厂普遍存在的问题是低温热过剩,应该充分利用内部热量进行热耦合,提高装置的热量自给率,从而减少系统公用工程的消耗。本文以昌邑石化炼厂140万t/a催化裂化装置为例,针对装置存在的低温热利用不当的问题,提出新的热量匹配优化方案,并使用Pro/II流程模拟软件分别对改造前后的流程进行模拟,在控制低温热水进出口温度和产品质量的条件下,从原来的一段预热原料油改为轻柴油、循环油浆和分馏油三段预热,塔顶的循环油给解析塔的再沸器提供热量。从而充分利用了装置内部的热量,减少了低温热的回收率,使中压蒸汽产量提高,减少了低温热水带出热,装置能耗显著降低。     

煤炭生产中的风险事故与经济关系研究

对于煤矿生产事故居高不下的原因，仁者见仁。智者见智。站在不同的角度就会有不同的分析和观点。究竟应该如何分析才是全面中肯的。应该采取什么思路和方法去分析这个问题？本文认为应该从系统风险理论分析的角度研究煤矿事故的一般原因和个别原因，研究多个原因所处的不同层次和它们的不同性质。并不是所有原因都要在事故出现时才去解决。煤矿生产的本质是一种经济活动，还应从煤炭生产过程中的经济关系中分析原因。下面对煤炭生产系统的风险事故结构进行系统分析，并从系统风险原理上分析煤炭生产过程的经济关系，提出关于煤矿风险事故原因的观点和解决煤矿风险事故难题的建议。     

重油催化裂化装置反应系统结焦与处理方法

随着催化裂化原料重质化、劣质化,重油催化裂化装置结焦状况日趋严重.结焦分布广(如提升管反应器进料喷嘴、沉降器旋分器升气管和料腿翼阀及旋分器吊架支粱、汽提段格栅、待生滑阀等)、危害大,给装置长周期安全生产构成严重威胁.因此,应坚持预防为主、防消结合,因地制宜,不断采用成熟先进的工艺技术,防患于未然.     

煤炭企业财务风险与内控优化

煤炭企业的财务风险是机制不完善、风险意识不高、资金往来体制不健全、融资方式单一、内部管理意识淡薄、缺乏内部监管的体现。为了避免问题的产生,煤炭企业要建立健全经营风险管理体系,完善企业风险意识,改善企业经营财务管理机制,减少经营投入,增强社会资本的运作功能,构筑抵御财务风险的壁垒。     

油气集输联合站风险事故的分析及预防措施

随着我国经济的高速发展,对石油资源的需要量不断增加,各种油田工程越来越多。油气集输联合站是油田生产的重要组成部分,其主要从事原油汇集、存储、分离和、脱水、对外运输等业务。在生产车间内往往会涉及到较多的管路,安全风险较多,一旦发生泄漏事故,很容易造成火灾和爆炸事故的发生。为此,我将要在本文中对油气集输联合站风险事故进行分析,并提出一些有效的预防措施,希望对促进我国石油事业的发展,可以起到有利的作用。     

催化裂化装置高低并列式布置的反应油气管道设计

文章以某催化裂化装置为例,简述反应部分的工艺流程及设备布置,详细分析了反应油气管道设计的主要特点及要求。基于冷热壁结合的反应油气管道类型,对反应油气管道的布置、应力分析、材质的选择等方面进行了详细的分析,以期对类似设备反应油气管道的设计提供一定方法及帮助。     

企业法律风险的控制与防范

随着市场经济的发展和企业生产经营活动范围的扩大,各种法律风险事故时有发生,这不但会给企业造成直接和间接的损失,而且也会影响企业形象,因此,有必要对企业法律风险的产生根源和防范对策进行深入探讨。