等径角挤压时铝材料显微组织演化研究

文章通过两套不同模具对铝材料进行等径角挤压,从微观上观察不同模具对材料挤压的显微组织特征,讨论了影响晶粒细化的因素。     

铝挤压模具加工的质量控制措施分析

从当前铝型材的生产现状来看，常规铝型材模具的设计已趋于成熟，只有提高其加工质量，才能为铝型材的生产提供更为有力的支持。基于这一认识，我们不但要对铝挤压模具的加工引起足够的重视，还要认真分析铝挤压模具的加工特点，并根据铝挤压模具加工的实际过程，制定具体的质量控制措施，保证铝挤压模具加工过程的质量得到全面有效的控制，进而提升铝挤压模具加工质量，更好的为铝型材生产服务，为铝型材生产提供有力的技术支持和铝挤压模具支持。     

Al、Cu含量对锌合金机械性能的影响

在锌合金模具材料中,加入不同含量的铝、铜元素,研究其对锌合金性能的影响,结果表明:在合金中加入12%的铝和10%的铜,机械综合性能最佳.     

轮胎螺母温挤压工艺的探讨

文章提出一种用温挤压工艺成形轮胎螺母的新工艺,指出了两种工艺的不同点,给出了轮胎螺母温挤压工艺参数中的温度、润滑剂和模具材料,介绍了模具结构的要点。     

浅谈铝型材挤压工模具的热处理技术

提高工模具质量是保证挤压生产效率高、产品质量稳定和成本低的一种手段,而工模具质量的好坏,特别是使用寿命的高低,在很大程度上取决于材料的选用和热处理的质量.本文对铝型材挤压工模具的热处理技术进行分析.     

Al、Cu含量对锌合金机械性能的影响

在锌合金模具材料中，加入不同含量的铝、铜元素，研究其对锌合金性能的影响，结果表明：在合金中加入12％的铝和10％的铜，机械综合性能最佳。     

铝挤压带板表面气泡缺陷形成原因及解决方案探讨

铝挤压带板是铝合金挤压材料中常见的产品类型,用途广泛,在建筑、交通领域的用量巨大,也是各铝合金加工厂常生产的产品。铝挤压带板在生产过程中产品容易产生表面气泡缺陷,程度轻微时会影响产品外观,增加工人后续打磨气泡的工作量,严重时会造成产品报废,降低成材率或增加产品失效风险。文章根据对带板挤压生产过程的观察分析及实验结果,总结在挤压过程中气泡形成的原因,为铝合金带板挤压生产气泡的问题提供了相应的控制措施。     

数控加工中心在挤压模具加工中的应用探讨

挤压模具的好坏影响着型材质量的好坏,挤压模具的加工制造方法又影响着其质量的发展。探讨数控加工中心在挤压模具加工中的应用,提高我国模具的制造技术水平,推动我国的挤压模具的发展。     

挤压宽展模具设计与应用

挤压模具是铝型材厂重要的一种工装设备,在大断面型材模具的设计过程中,如何设计扩展导流才能避免表面顿纹,是模具成功的关键。同时,宽展模为小机台挤压大型材提供合理的模具设计方案,可以大大降低模具成本和铝型材生产成本,健全的模具管理制度能更大节省模具成本。     

加工业务项目

<正> ①铝铸件,铝盘:数量3000套,加工费780元/套,季度预付款30％,材料杂铝,工期一年。②铝铸件,抽油门壳机;数量50吨,加工费4.3万元/吨,预付款15％,提供模具,     

面门子802D数控系统在车床改造中的应用

1 前言 某钢管公司挤压车间的生产需要大量的工模具，工模具的加工一直都在本车间完成。该车间的CA6140数控机床是承担工模具精加工的唯一生产设备。由于原电气控制系统使用年限太长．导致最终无法恢复而不得不进行改造。2002年经过方案论证、对比后，决定采用西门子公司的SINUMER1K802D经济型数控系统。自2002年8月投和运行以来．该机床加工精度稳定。效率较高，能够充分满足挤压车间的工模具加工要求．对挤压钢管的生产质量提供了可靠的保证。     

硬质合金模具在铝包钢生产中的应用

文章简单介绍了铝包钢在包覆和拉丝过程中应用到的硬质合金模具和对模具的基本要求。     

铝-铜异种材料焊接工艺及其质量评价

本文主要对铝-铜异种材料的焊接工艺及质量评价进行了分析,包括对不同焊接工艺的方法及特点分别进行了论述,并在此基础上,总结了铝-铜异种材料焊接工艺的质量评价方法。希望能够给实际的铝-铜异种材料焊接工作提供一些帮助。     

等径角挤压（ECAP）工艺的研究进展

文章论述了等径角挤压这种大塑性变形工艺的研究进展，主要包括等径角挤压的工艺原理、剪切变形特征、不同工艺参数对显微组织和材料性能的影响，并对ECAP方法涉及的材料作了简要介绍。     

全球最大的铝挤压机在太原制造成功

世界上最大的双动卧式短行程前上料铝挤压机近日在太原重型机械集团有限公司制造完成。 据介绍,当今世界上最大的双动铝挤压机功率为80MN。太原重型机械集团有限公司生产的双动铝挤压机功率可达100MN,该机器采用了世界上先进的“短行程”前上料技术,对传统挤压机进行了重大变革和创新。这台重磅铝挤压机适用于铝及铝合金管材、型材和棒材的正向挤压加工,其设备功能和特性不仅能满足挤压工艺的要求,缩短非挤压时间,     

冲裁模真空镀膜层工艺及成分设计

本文通过对精冲模具表面镀膜工艺和镀膜成分进行优化，提高镀膜的综合性能，使得冲裁模具的使用寿命得到了有效提高。对比了氮化钛和氮铝化钛镀膜的性能。经过改进后氮铝化钛镀膜的显微硬度达到3200HV0.05，对钢的干摩擦系数降到0.30-0.35。同时，将精冲模具的平均使用寿命提高了35.5%。     

刍议新型冷作磨具用钢的性能与热处理措施

随着经济的迅速发展记忆科学技术水平的不断提高,我国的模具钢的研发取得了一定的成就,为我国国民经济的发展以及工业水平的提高做出重要贡献。近几年来,工业生产技术不断发展,并出现了很多新型材料,这在一定程度上促进了新型模具的生产。然而,在实际生产中,冷作模具的工作条件日益苛刻,人们对其性能、质量以及品种提出了更高、更严格的要求。为了能够对市场上模具的要求进行有效的满足,各国都做出了很大的努力,主要分为两个方面:一方面,除对传统的模具材料不断开发新的热处理工艺;另一方面,对具有不同特性的新型冷作模具材料进行开发,以此来满足市场上对各种模具的高需求。本文主要针对新型冷作磨具用钢的性能与热处理措施进行研究与分析。     

论锁具钣金模具材料的选用

为适应现代工业的发展趋势,大型产品和小型化多功能产品的结构越来越复杂,对高性能材料的需求越来越迫切,相对于模具的设计也需要有相应的改进。锁具钣金模具的使用寿命主要受材料和热处理工艺的影响。分析模具材料性能、种类及特性,从而合理选择模具材料,提高锁具钣金模具寿命,降低成本。     

基于Taguchi方法的电机转子铸铝工艺参数优化设计

运用Taguchi方法对电机转子铸铝工艺中的铝液浇注温度和主要模具温度进行优化设计,根据凝固时间的实验结果,获取最佳的浇注温度和模具温度组合,为提高铸铝转子质量提供参考。     

浅谈模具检测技术设计的应用性研究

在今天的社会进步和发展,使原来已经不能满足人们对物质产品的需求制造的一些商品,但是,必须依靠模具到生产和加工.因此,模具的发展日益密切的关系与人们的生活.我们使用模具加工各种工件,所以,为了满足人们的需求,模具开发给我们带来新的生活,新的时代.所以这一次我们一对模具毕业设计要求为了测试他们的模具相关知识是强.由于材料和工艺特点的产品,生产设备也是不同的有许多不同种类的模具,但一些最广泛用于以下几种:冷冲压模、 塑料成型模具、 锻造模具、 精密压铸模、 粉末冶金模具成型,橡胶模具、 玻璃成型模具等.冷冲压模具,塑料模具和高复杂性的技术要求.在模具领域发展发挥着非常重要的作用.