基于MES的直缝焊管生产质量管理信息系统的开发与应用

文章结合某ERW焊管企业质量管理流程和存在问题,设计、开发了基于MES的质量管理信息系统,并详细阐述了系统在质量设计、检验、评估和查询管理中的具体实现方法。该系统的建立和应用可以有效地提高ERW直缝焊管生产企业的质量管理水平。     

基子MES的直缝焊管生产质量管理信息系统的开发与应用

文章结合某ERW焊管企业质量管理流程和存在问题,设计、开发了基于MES的质量管理信息系统,并详细阐述了系统在质量设计、检验、评估和查询管理中的具体实现方法。该系统的建立和应用可以有效地提高ERW直缝焊管生产企业的质量管理水平。     

基于TQM思想的焊管MES坯料库管理模块设计

本文从目前企业中TQM管理与MES系统相互独立运作的角度出发，阐述了两者在企业信息化建设中的相同点，以及可以相互补充的地方，论述了TQM融入MES系统的可行性。并且将这种集成理念应用于某焊管企业的MES坯料库管理系统的设计中，详述了基于TQM思想的管理系统设计过程。     

制造执行管理系统(MES)的应用探析

制造执行系统(MES)是制造生产过程的计算机在线管理系统,是企业资源计划系统和设备控制系统之间的桥梁和纽带,是企业实现全局优化的关键性系统。作者现在主持广西教育厅《制造执行管理系统(MES)应用研究》课题项目,通过对南宁化工股份有限公司MES系统项目(一期工程)的研究,介绍了MES系统的应用研究现状,阐述了MES系统的基本功能架构及软件架构,提出了MES流程工业所需要的关键技术。同时,将先进的生产过程控制技术应用于院校的自动化实训建设,提高教师的技能,更新知识。     

基于MES的计划排程在航天研制企业中的实现与应用

为实现航天研制企业数字化转型,在深入分析企业生产计划管理特点和实际业务需求的基础上,实现基于MES系统的计划排程方法.企业通过在机械加工和电子装联两条生产线成功实施计划排程,提高了车间生产管理的跟踪和协同能力,使车间生产更加准确、高效.     

基于集装箱行业制造特点的制造执行系统研究与实施

制造执行系统(MES)是企业信息集成的纽带,是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。文章阐述了MES的内涵,在罐式集装箱行业生产特点的基础上,提出了MES功能设计和系统实现方法,以提高企业的生产管理水平。     

金洲集团

金洲集团成立于1982年,是以管道制造为主业,兼营生态旅游等产业的大型民营企业,是国家重点高新技术企业和全国最大的管道生产及科研基地之一。金洲集团始终坚持“以质量创品牌,以品牌占市场”的经营方针,主导产品有双面埋弧螺旋焊管、ERW630直缝焊管、钢塑复合管、3PE／2PE／FBE石油天然     

企业会计信息系统与实时成本控制模式分析

当代科技的进步和管理科学的发展，推动了计算机技术在企业管理中的运用。随着计算机信息技术的全面应用，逐步在现代企业中形成了以ERP为代表的企业管理信息系统。其中，会计信息系统是ERP系统中最成熟、应用最为广泛的一个子系统。本文通过对企业制造执行系统MES的研究，重点分析企业会计信息系统ERP与企业MES实时成本控制的实现机理，并从成本控制的角度，提出基于MES的实时誊成本控制模式。     

MES制造执行系统在南南铝加工中的应用

MES制造执行系统是位于上层计划管理系统与底层工业控制之间的、面向车间层的管理信息系统。它在ERP/MES/PCS三层架构中起到承上启下的关键作用,它通过计划监控、生产调度,实时传递生产过程数据,在企业计划管理和车间生产控制之间架起一座信息沟通和管理的桥梁,支持企业实行一体化的生产管理和质量控制,实现生产的自动化、有效的生产管理和全程物料跟踪。南南铝加工通过实施MES系统,帮助企业提高工厂及时交货能力、改善物料的流通性能、提高产品质量、降低物料和人力等资源的消耗,提高了生产回报率。     

《企业信息化技术规范MES规范》行业标准宣贯会在沪召开

2008年6月18日，以“推进MES实施规范化，实现信息化带动工业化”为主题的“《企业信息化技术规范MES规范》行业标准宣贯会”在沪举办。会议的召开将进一步促进MES技术在国内制造企业的发展，普及MES理念、技术、实施应用方法，帮助制造企业全面了解MES对企业实施信息化的重要作用，推进MES系统的顺利实施和成功应用。     

关于新型换热器管子管板焊接工艺的探讨

目前阶段,最新型的换热器的管子管板接头制作成平齐式,这是一种结构新颖的换热器,其制作工艺较以往有很大的差别。本文主要分析探讨碳钢换热管与不锈钢堆焊层的管子管板的封口焊工艺,详细阐述了管子管板的焊接设备与材料的选择以及具体措施。通过一系列的焊接工艺分析,制定出运用管子内缩管板与高铬镍焊材及自动脉冲钨极氩弧焊办法,另外还要注意两个特别工艺处理:一是在焊接之前严格清理焊区的油、锈等杂质污物;二是在焊接过程中对管板进行低温预热。以此提高管子管板的焊接质量与可靠性。     

16Mn无缝钢管的焊接工艺认可试验

拟定焊接工艺,对16Mn无缝钢管进行焊接工艺认可试验。试验结果均符合NK船级规范,说明采用此焊接工艺可保证16Mn无缝钢管的焊接质量。     

20Kt/a煅烧焦回转窑耐高温下料溜管技术改造的研究

介绍在大港油田20Kt/a煅烧焦厂煅烧回转窑高温下料溜管的投产使用中,针对出现的焊口开裂、高温下管体变形等一系列问题,通过焊接应力分析、高温温差应力、溜管整体结构受力分析等方法和原理,从整体结构和焊接方法两方面进行技术改造,探讨出符合大港油田20Kt/a煅烧焦60米回转窑使用要求的耐高温下料溜管制作安装方法。     

车身薄板件电阻点焊质量控制系统的建立

汽车车身薄板焊接点焊质量的优劣直接影响整车的安全性能,对汽车的结构强度及安全具有重要影响.文章分析了影响焊接质量的焊接时间、焊接电流、焊接压力等参数及焊接设备状态等因素,结合目前国内某微型汽车的做法,归纳总结出了一套焊接质量控制方法,提出了实现该控制方法的具体操作步骤和要求,并通过不断的过程评估达到维持系统正常运转的目的.     

基于X—R控制图的工程项目质量控制研究

石化项目建设是一个非常复杂的系统工程,而质量管理又是项目控制中的重要一环。石化项目涉及的专业较多,本文以管道焊接安装的质量控制为例,通过X-R控制图对管道焊接质量数据分析,对管道施工的质量进行动态过程控制。     

钢管塔一级焊缝焊接工艺及保障措施

钢管塔具有承载力大、结构传力清晰、用钢量少、节约线路走廊、塔型美观等优点,有利于线路的安全,也有利于提高输电线路的建设水平。文章就钢管塔主要焊缝连接形式,一级焊缝焊接工艺及控制措施进行了探析。     

射线底片的影像特征对压力容器制造单位质量管理体系运行的指导意义

压力容器产品的制造国家实施强制性的、法定的监督检验制度,在监督检验过程中通过对RT底片的审查,利用RT底片的影像特征来纵观产品制造所采用的焊接方法及整休焊接质量,可以判断产品焊接试板的数量是否满足法规、标准的要求,是否完全执行了焊接工艺,是否严格按返修的程序对缺陷进行返修等,从RT底片这一个点来纵观质量管理体系这个面,从而可以找出质量管理体系运行中的薄弱环节,使压力容器制造单位的质量管理体系能够保持正常、有效的运转,从源头上确保压力容器产品的制造质量。     

大跨度高墩连续梁0号现浇支撑系统研究

进行西河大桥大跨度连续梁的高墩0号段现浇施工时,经科学比选及评估,模板支撑体系采用了墩顶锚固三角架法。并对传统的锚固三角架法的支撑构造进行了优化和创新,克服了该类型支架存在高空作业和高空焊接多,构件焊接质量难以控制而存在较大安全隐患等问题。使得本项目0号块现浇支撑体系在安全、经济、进度及造价方面均取得了良好的效果。     

关于长输管道焊接质量控制的探讨

在长输管道工程施工中的关键是焊接过程,长输管道工程的施工质量好坏与焊接过程的质量控制是密不可分。本文从施工人员、施工经验,焊接环境、焊接设备和检验仪器工具、材料与焊材、焊接工艺文件、焊接检验检测和焊缝返修七个方面分析了长输管道焊接过程的质量控制要点,以确保压力管道工程施工质量。     

埋弧焊在长输管线现场应用的可行性分析

埋弧焊在管线钢工厂生产焊接中取得了很好的应用效果,若把这种焊接工艺引进到长输管线施工现场,将完全打破传统的根焊+热焊+多遍填充+盖面焊的焊接模式,将极大的提高现场施工速度。本文根据埋弧焊原理及特点,通过分析管线钢埋弧焊焊接接头性能,结合长输管线现场施工特点,探讨了管线钢在现场应用的可行性,并提出了埋弧焊在长输管线现场施工中的应用模式。