锅炉燃用神华煤低氧燃烧可行性研究及应用

在理论分析的基础上,重新认识燃烧神华煤的电站锅炉发生结渣和烟气气氛的关系,通过试验的方法,在不影响锅炉安全运行的基础上,研究低氧量气氛中燃烧神华煤的可行性,以降低由于富氧量燃烧造成的风机单耗增大、排烟温度升高等效率损失,减少NOx排放,提高锅炉运行的效率。     

双尺度低氮燃烧技术在600MW燃煤锅炉上的应用

文章分析了某电厂600MW机组燃煤锅炉的低氮燃烧技术改造,改造采用双尺度低氮燃烧技术,使其同时兼备稳燃、低NOx、防结焦及防高温腐蚀等多重功能,NOx的削减率达到66%以上,飞灰可燃物没有明显升高,结合运行方式的调整解决了长期运行过程中高负荷大量结焦的问题,取得了积极效果,对类似工程有借鉴意义。     

高效节能燃油燃烧器的应用

介绍了高效节能燃油燃烧器技术在电站锅炉上的应用，既对锅炉的安全稳定运行提供了保证，又提高了锅炉热效率．节能效果显。     

节能案例研究37(国家经贸委节能信息传播中心发布) 循环流化床锅炉技术的应用

概述 秦皇岛市北山发电厂是建于20世纪70年代初的国有企业,现有装机容量49MW,是一座坑口电站。该电厂按照设计煤种即75％的山西大同煤加25％当地柳江煤(热值较低)燃用,需耗用大量优质燃料,运行费用较高。该厂于2000年底采用130t/h循环流化床锅炉(清华大学专利技术,由四川锅炉厂制造)替代原有的燃用优质燃料且污染严重的煤粉炉,新锅炉可全部燃用柳江煤矿的劣质煤,同时循环流化床锅炉燃烧的灰渣还可被周围众多的水泥厂综合利用。该项目既盘活了国有资产,又取得了显著的经济效益,同时也减少了污染气体的排放,极大地     

基于双尺度低NO_x燃烧技术的电站锅炉改造

近年来环境污染问题日益严重,其中电力企业在NOx排放方面对环境的污染尤为突出。为减少环境污染,针对某电厂原有锅炉进行燃烧器的改造,以降低电厂NOx的排放。依据设计方案,以基于炉膛空间尺度和煤粉燃烧过程尺度的双尺度低NOx燃烧技术,对电厂燃烧器进行改造。改造结果表明:基于双尺度低NOx燃烧技术改造后的电站锅炉,其NOx的排放显著降低。     

神华煤化工项目管理模式研究

首先对当前国内现代煤化工行业大型项目管理模式进行评析,发现以业主为主体的"IPMT+EPC+监理"项目管理模式具有明显的优势。进而结合神华煤制烯烃项目对神华煤化工板块以业主为主的"联合项目部+监理+EPC总承包商"进行了深入分析,并提出相应的对策建议。     

四角切圆燃烧锅炉低氮燃烧改造及其效果分析

介绍了某电厂600MW机组四角切圆燃烧锅炉利用空气分级燃烧技术对锅炉燃烧系统进行改造的情况,空气分级燃烧有利于控制炉内燃料燃烧过程中NOx的生成。通过对燃烧系统改造前后的热力试验结果分析,烟气中的NOx排放浓度明显降低,实际运行结果表明改造达到了预期的效果。     

水煤浆燃烧技术难题被攻破

最近 ,江苏盐城东大热能机械制造有限公司攻克水煤浆燃烧技术难题。这样可以使煤像油一样流动 ,可以泵送、雾化和着火燃烧 ,并且排放的烟气符合国家一类地区的环保要求。　　水煤浆是 2 0世纪 70年代末出现的煤炭高新技术产品 ,它是由煤、水和化学添加剂混合而成的一种浆体燃料 ,具有石油一样的流动性 ,可代替油 (气 )在工业锅炉、电站锅炉、工业窑炉上燃用。水煤浆的热值相当于柴油的一半 ,而其价格仅为柴油的 1 /8。因而 ,燃用水煤浆的运行成本仅占燃油的 1 /4。我国现有 1 0 t以下锅炉 65万台 ,若改燃水煤浆 ,可节约数百亿元固定资产投资…     

300MW机组锅炉燃烧器及磨煤机分离器优化研究应用

为解决锅炉近壁面高温腐蚀问题，优化运行效果，本项目针对330MW机组的一次风燃烧器及A/B磨分离器挡板进行了超低排放优化改造。改造后，脱硝入口的NOx减少；锅炉近壁面的还原性气氛CO降低了72.9%;锅炉效率由89.29%提高到91%;在煤质较好的情况下，可将锅炉飞灰控制在3%以下。     

提高锅炉热效率的几种有效措施

目前,机械化层燃炉是我国工业锅炉和中小型热电锅炉的主要炉型,其着火方式为“单面着火”,即燃料着火所需要的着火热全部来自炉膛中的高温烟气及炉拱的热辐射。所以,层燃炉对煤质的适应性较差,在燃用较低品质的煤(Q_(DW)~Y<18928KJ/K9,V~r<20％)时,经常出现着火,燃烧滞后现象。这种现象不仅降低了锅炉的出力,影响正常供热,也降低了锅炉的热效率,而造成燃料的浪费。同时,由于燃烧是沿着炉排长度进行的,致使中间缺氧,这对减少锅炉的q_3损失极为不利。因此,改善层燃炉的着火条件,扩大对煤质的适应性,加强其炉内气流的扰动,使烟气得以良好的混合,以提高层燃炉的燃烧效率和保护环境,一直是锅炉研究,设计者的课题。     

锅炉消烟节能治理

我矿工业广场锅炉房有3台济南锅炉厂生产的SHL20-13A20t水管锅炉,采用链条炉排机械化燃烧方式,燃用Ⅲ类烟煤。锅炉除尘系统采用MCLS-1.85麻石水膜除尘器。几年来,锅炉一直冒黑烟,燃料燃烧不完全,炉渣剩余发热量达15070J/kg,不但浪费大量燃料,而且还受到环保部门罚款。 产生上述问题的主要原因: 1.锅炉漏风严重,造成锅炉负压燃烧失去平衡。     

弱爆炸波吹灰技术在锅炉尾部吹灰中的应用

介绍弱爆炸波吹灰工作原理及构成，结合实际使用进行分析，对电站燃煤和燃油机组锅炉燃用易沾污受热面煤种除灰效果良好。     

神华国神集团3项技术成果获国家专利

<正>近日,神华国神集团店塔发电公司的"手动拔销装置""锅炉的下渣装置""电机联轴器的对中调节装置"3项技术成果通过国家知识产权局实用新型专利授权。"手动拔销装置"采用机械运动原理将定位销拔出;"锅炉的下渣装置"通过使用无缝管,并焊     

节能案例研究15(国家经贸委节能信息传播中心发布)锅炉双人字形宽煤种节能炉拱技术应用

案例研究目的 通过对沪东造船厂实施“锅炉双人字形宽煤种节能炉拱技术”项目的研究，验证其节能、环保及经济效益，分析该技术应用的合理性，为推广使用该技术提供理论和实践依据。 项目总投资 项目总投资10.76万元，投资回收期6个月。 适用对象 适用于各行业35t/h以下的链条锅炉及燃烧劣质煤的锅炉，特别适用于燃料煤品种变化较大的地区。     

20t／h链条锅炉技术改造

对链条锅炉的给煤装置、炉排、侧密封及炉拱结构等进行技术改造，改善燃烧状况，提高锅炉热效率。     

锅炉的强化燃烧改造

锅炉在工业生产和生活采暖中广泛应用,但是在设计和运行中存在着许多问题,主要是:煤耗量大,锅炉出力低,只有铭牌数值的60％左右,锅炉热效率低。我国工业锅炉(l～20t/h),设计热效率为 65％～80％,而实际使用只有60％左右。环境污染亦较严重。为了减少环境污染,提高热效率和节约能源,必须对锅炉采取有效的技术改进措施,而使燃料在锅炉里燃烧完全则是核心问题。现将机械化层燃锅炉(链条炉排锅炉和往复炉排锅炉)的强化燃烧技术改造措施介绍如下。     

锅炉煤粉燃烧器烧损原因分析及防止措施

面对煤炭市场煤质和价格的变化,企业必须压对燃媒锅炉在燃用大大偏离设计煤种情况下,所可能出现的安全和经济效益问题.本文通过锅炉因燃用偏离设计煤种劣质煤而导致燃烧器烧损的事故分析,从配煤惨烧、设备治理、燃烧调整等多方面提出并实施了防止煤粉燃烧器烧损的措施,收到了预期效果.     

商业电锅炉替代传统锅炉的调查分析——基于南京市112家锅炉用户的问卷调查

随着电力技术、设备的发展以及生产工艺的变革,一系列以电为能源的先进、高效技术得以取代传统燃气、煤(油)等设备和技术,并取得了良好的节能减排效果。本文以锅炉用户为研究对象,采用分层随机调查方法,对南京市主城区锅炉用户的能源消费结构展开问卷调查,并选取其中典型企业,分析其电热锅炉替代燃气、煤锅炉的经济性问题,针对锅炉电能替代的推广应用提出建议。     

20吨抛煤机锅炉的环保节能改造

我厂AZD20-25/400-AⅡ型抛煤机锅炉的燃烧形式为悬浮一层燃式,部分细煤屑在炉膛空间悬浮燃烧时,因气流扰动混合不良,造成未燃尽的炭颗粒飞出炉外,既降低了燃烧经济性,加剧了炉膛后部受热面的磨损,又严重污染环境.为此,我们采用微机控制及高压二次风射流技术对抛煤机锅炉进行综合改造,在环保、节能上收到良好效果.     

DF—Ⅲ型煤粉燃烧器在线监测系统

我厂有三台型号为B＆WB-130/3.82-M中压锅炉,中储式制粉系统热风送粉,喷燃器采用直流煤粉燃烧器,正四角布置,气流在炉内形成直径550mm的假想切圆。 燃用煤粉锅炉燃烧调整时,对于四角布置的直流燃烧器,为使炉内着火稳定,燃烧中心适中,火焰分布均匀,避兔炉膛结焦,提高运行效率,保证过热蒸汽压力、温度在规定范围内,必须调整燃烧器一、二、三次风的出口风速及风量至最佳值。我国生产的蒸发量为670t/h、410t/h、220t/h,包括我厂现在使用的锅炉,由于技术方面的原因,在设计上均没有二次风、三次风的监测手段,一次风仅有测量静压值来判断一次风的运行状况,因此对