迟滞的中国锆产业新跃升

正核燃料元件是核电站的能量"源泉",是核反应堆的核心部件,它直接关系到核反应堆的可靠性、安全性和经济性。而锆合金,因其优良的中子物理、机械和水化学性能,成为当今核电站高性能核燃料元件包壳的首选材料。用于制造核燃料组件的锆合金材料,称之为核级锆材。核级锆材技术,包括从核级海绵锆开始直至核燃料组件用的管、棒、带材的制造技术。随着我国核电的发展,建立完整的核级锆产业链,研制自主知识产权的核级锆合金产品,实现核级锆材的自主加工和制造,解决核燃料组件所需的核级锆的国产化和自主化供应问题,已经显得尤为迫切。     

对我国核燃料组件生产线的技术剖析

核燃料组件的生产,属于技术密集型工业。通常是以不同丰度的UF_6作为核燃料,经过化工转化生产出核纯、高活性UO_2粉末。再以特定的粉末冶金工艺,经高温烧结制成高密度、高燃耗的UO_2燃料芯体,用薄壁的锆合金做包壳管形成燃料棒。将燃料棒组装在弹性紧固的定位格架、导向管和上下管座所构成的骨架上,形成束棒状的方形组件。组件上所有部件的材     

核级锆产业观察——迟滞的中国锆产业新跃升

一直以来，由于作为核燃料组件包壳材料的核级锆产业处于核工业体系之外，同时也因为上世纪90年代核电产业规模较小，核级锆材需求不大等原因，导致中国的核级锆产业发展缓。幔，从高燃耗锆合金的品牌研发，到锆合金应用于核燃料组件的相关材料生产．在中国都没有形成完整产业链和自主知识产权。     

核级锆产业观察

正一直以来,由于作为核燃料组件包壳材料的核级锆产业处于核工业体系之外,同时也因为上世纪90年代核电产业规模较小,核级锆材需求不大等原因,导致中国的核级锆产业发展缓慢,从高燃耗锆合金的品牌研发,到锆合金应用于核燃料组件的相关材料生产,在中国都没有形成完整产业链和自主知识产权。近年来,随着我国核电产业的快速发展,对于核级锆材的需求大大增加,核级锆产业的自主化问题也逐渐提上日程。本刊特对中国核级锆产业的症结、国外锆产业状况等进行分析观察,并     

推进核电、核燃料“一体化”走出去

一、核电、核燃料"一体化"走出去有利于增强核电的国际竞争力。核电"走出去"的关键是具有完全的自主知识产权的核电品牌,其中最核心的是反应堆用的核燃料组件的自主知识产权。我国核电"走出去"的主力堆型"华龙一号"(ACP1000),其核燃料组件是中核集团自主研发的"CF"系列燃料组件。正因为我国拥有了完全自主知识产权的核燃料组件,"华龙一号"的出口可以不受国际知识产权相关法律的制约,可以不     

中核:完善产业链条 开发自主品牌产品

正作为拥有核能全产业链的中核集团,在核电上下游领域都极其重视科技研发和自主突破。而作为核燃料产业中一直没有实现品牌自主的核级锆,如今就成为中核集团的一项集科研与产业发展突破于一身的重要任务。全面的研发和产能实力研发方面。中核集团有较为完整的锆合金研发队伍。中国核动力研究设计院在锆合金理论、锆材堆外性能试验方面能力较强,经验较为丰富。中国原子能科学研究院在试验堆材料辐照性能的检验方面具有较     

轻水堆核燃料组件迈向高性能

为满足核电站对核燃料组件可靠性、经济性、灵活性不断提高的要求,核燃料组件的设计与制造技术不断发展。继续提高轻水堆燃料组件燃耗、解决加深燃耗带来的问题以及提高燃料元件的安全可靠性,是轻水堆燃料元件发展的趋势。     

速递

中核集团自主研发CF3燃料元件实现入堆7月10日,随着中核集团董事长、党组书记孙勤宣布启动入堆,四组银色组件插入秦山第二核电厂2号机组反应堆堆芯,标志着由中核集团自主研制的先进核燃料元件（CF3）完成研究、设计、试验、制造等主要研制工作,进入随堆运行考验阶段,对其关键性能指标进行最后验证。这是我国核燃料技术自主研发进程中又一个重要里程碑节点。     

建设世界一流的核燃料元件制造基地

随着国家对核电发展规划的战略调整，中国核工业迎来了发展的春天。面对良好的发展机遇，中核集团公司适时、科学地提出了“3221”的发展战略目标，而在近期召开的集团公司发展战略工作会议上，更是对集团公司中长期发展作出了方向性、整体性、全局性的科学谋划。八一二厂作为我国核燃料循环链上的重要一环，作为目前国内唯一的压水堆核电燃料元件生产厂，十多年来，生产的2600余组燃料组件，60余万根燃料棒经各核电站运行检验无一破损，为核电站的安全、稳定运行，实现良好经济效益作出了应有的贡献。     

构筑核心竞争力——中核建中创新纪实：科技创新：硬实力争锋

中核建中——我国最大的压水堆核燃料元件制造基地,拥有国家级企业技术中心,也是首批国防科技工业认定的企业技术中心。9000余组高质量的核燃料组件,200余万支燃料棒在堆内运行保持良好记录,用户遍布大亚湾、岭澳、岭东、泰山一期、秦山二期、田湾、方家山、福清、宁德、红沿河、阳江等各个核电站……这是中核建中核燃料元件有限公司近50年成果的集中呈现,也让人们再次见证了“核电粮仓”的赫赫盛名。     

速递

<正>我国拥有了完全自主知识产权的高性能燃料组件品牌近日,具有自主知识产权的国产压水堆核电站N36特征化燃料组件、CF2燃料组件、CF3燃料组件,完成了不同燃料循环周期的辐照考验,从堆芯卸出。经池边检查表明,N36特征化燃料组件以及CF2、CF3燃料组件性能良好,结果均符合设计要求,达到预期目标。这一里程碑节点的实现,标志着中核集团自主研发的CF系列燃料组件,能够满足我国自主化先进压水堆对高燃耗长循环燃料组件的需求;能够为"华龙一号"等核电站     

构建核心竞争力--中核建中创新纪实

中核建中--我国最大的压水堆核燃料元件制造基地,拥有国家级企业技术中心,也是首批国防科技工业认定的企业技术中心。9000余组高质量的核燃料组件,200余万支燃料棒在堆内运行保持良好记录,用户遍布大亚湾、岭澳、岭东、秦山一期、秦山二期、田湾、方家山、福清、宁德、红沿河、阳江等各个核电站……这是中核建中核燃料元件有限公司近50年成果的集中呈现,也让人们再次见证了“核电粮仓”的赫赫盛名。     

国外锆合金研究发展概况

<正>锆是热中子吸收截面最低的金属之一,通过在锆中添加一定的元素(锡、铁、铬等)制成的锆合金具有良好的耐高温水腐蚀性能、良好的综合力学性能和较高的导热性能等一系列优点,是目前轻水反应堆燃料元件唯一理想使用的包壳材料。与早期使用的奥氏体不锈钢作为燃料包壳相比,采用锆合金明显减少了中子损失,提高了燃料的利用率。此外,锆合金还广泛用于堆芯其他结构材料,如燃料棒端塞,为燃料棒提供径向和轴向支撑的定位     

我国自主研发的CF3改进型先导燃料组件设计通过专家评审

正近期,我国自主研发的CF3改进型先导燃料组件设计评审会在四川成都召开,评审专家组一致认为,CF3改进型先导燃料组件满足设计目标要求,符合项目总体目标,标志着CF3改进型燃料组件的设计基本完成,将转入先导组件制造阶段。CF3改进型燃料组件在CF3燃料组件的基础上进行了局部优化,在定位格架、导向管、上下管座部件、燃料棒上均有优化和创新。设计分析验证结果和各项堆     

PLC在破损燃料定位系统中的应用

破损燃料定位系统(简称63105系统)应用于CANDU-6型重水堆核电站中。主要作用是在核电站反应堆内发现破损燃料后,在维持反应堆功率不变的前提下,投运破损燃料定位系统,在自动模式下分别对来自380根燃料通道的主热传输重水样品进行缓发中子的扫描检测,以确定破损燃料棒束所在的确切通道。然后在手动模式下对检测出来的通道实行持续监测,最后通过不停堆换料的方式,将破损的燃料组件更换出堆芯,也保证了电站正常运行对环境和公众的安全承诺。     

十年磨一剑——记全球首条高温气冷堆核燃料元件工业化生产线成功建成

<正>全球首条工业规模的高温气冷堆核电站燃料元件生产线在包头中核北方核燃料元件有限公司的建成,使我国真正迈上了核燃料元件生产的领先之路。3月27日,随着第一罐八氧化三铀粉末投入溶解槽,中核北方核燃料元件有限公司历时3年建设的国家重大科技专项——高温气冷堆核电站示范工程燃料元件生产线完成了所有建设和调试任务,进入正式生产阶段。作为高温气冷堆发电之     

速递

我国先进燃料组件研发工作迈出重要一步6月14日,中核集团拥有自主知识产权的两组N36特征化燃料组件正式开始进入中核核电运行管理有限公司第二核电厂2号机组第九循环接受辐照考验。这对中核集     

中国核燃料元件生产的软肋

一位业界人士曾把核燃料元件比作"核电事业的脊梁骨"。1986年,中国核工业总公司在宜宾自主建造了中国第一条核电站燃料元件生产线;1990年,成功地为秦山核电站提供了首炉自主设计制造的126组燃料元件。之后,中国核燃料元件生产进入引进、消化和吸收的阶段。     

“产业突破指日可待”——专访中国工程院院士李冠兴

在我国的核材料业界,谈到锆产业问题,李冠兴是当之无愧的专家。他是中国工程院化工、冶金与材料工程学部院士,在我国核电燃料元件、研究堆核燃料元件、靶件和贫铀材料等领域都有突出贡献。他曾担任二〇二厂(现中核北方核燃料元件有限公司)厂长。现任中国核学会理事长和核材料分会理事长。鉴于此,本刊特别对李院士进行了书面采访,就锆产业的相关宏观规划和中观实施问题进行探讨。     

降低压水堆核电站发电成本的分析和展望

核燃料费和运行维护费是核电站发电成本的两个主要组成部分。目前,各国的核电行业正在努力降低核燃料费和运行维护费,用以降低核电的发电成本,提高核电的经济性和竞争力。一、降低核燃料费降低核燃料费可通过采购廉价核燃料和加深燃料燃耗及改进堆芯管理的办法来实现。1.使用廉价的核燃料核燃料的价格是影响核电发电成本最