火电厂锅炉四管泄漏原因分析及防范措施

锅炉四管不发生泄漏是锅炉安全运行的重要保障,火力发电厂应着重研究锅炉四管中产生的各类泄漏情况。针对泄漏原因,制定相应防范措施。火力发电厂管理人员应重点针对锅炉开展一系列检测分析,定期开展设备的维护管理,确保锅炉能够稳定运行。     

基于Labview的火电厂锅炉四管泄漏声测系统

由美国National Instrument(NI)公司的硬件设备和Labview软件平台构建的火电厂锅炉四管泄漏检测系统，是国家自然科学基金重点资助项目(JB03232 2004Q004)，该系统可快速、准确判断锅炉四管泄漏与否，现场应用取得了良好的效果。与传统仪器构建系统的方法相比，采用虚拟仪器的方法效率高、开发周期短、功能强大、使用方便、界面友好。Labview作为一个具有良好开放性的虚拟仪器开发平台，能在其上开发出功能强大、开放性好的虚拟仪器软件，构建出实用性强的测试、分析及控制系统，具有广阔的应用前景。     

锅炉三管泄漏和爆管原因分析及对策

燃煤锅炉三管泄漏、爆管事故时有发生,经常采用更换新管段、喷涂等快速维修方法,但未能使情况得到根本好转,一段时间后又发生泄漏或者爆管。分析三管泄漏、爆管的原因后,认为注重锅炉设计制造、安装调试运行、维护检修以及改造等的设备全过程管理,是解决问题的根本。     

原料气压缩机轴封泄漏安全分析与策略应对调研

原料天然气压缩机属于石油天然气行业轻烃处理装置的核心设备。压缩机轴封泄漏点主要集中在曲轴箱部分,其包含静密封点和动密封点,而泄漏点就有3个,最高泄漏平均速度达到了24滴/min。原料天然气是一种含有大量丙烯、烷烃等多种成分的混合物,其伴有硫化氢有毒有害气体,污染周边环境和危害人员生命。根据对泄漏状况的分析,采用安全管理应用工具PDCA,找出问题的原因,改进现有的安全防护措施,本着减少泄漏、建设清洁生产和安全生产的要求来提升现场的安全环保管理水平。     

合山发电公司如何实现“四管”零爆漏

"四管"泄漏问题是影响机组安全稳定运行的重要因素之一,仅2006年,大唐桂冠合山发电公司"四管"泄漏达13次,而2007年,由于"四管"爆漏引起的机组"非停"就达6次之多.2008年至今,在将近两年的时间里,该公司通过规范管理,坚持逢停必检,严格执行闭环管理,没有发生一起因"四管"爆漏引起的机组非停事故,创造了该公司历史周期最长的"四管"零爆漏纪录.     

空气预热器管泄漏的检测方法

某热电厂两台CG-35／3．82-MXD5循环流化床锅炉，额定蒸发量35t／h，尾部有管壳式空气预热器。启炉前，运行人员作床料冷态流化试验时，发现在相同的料层厚度(350～400mm)，将送风量调到冷态试验风量(2．6万m^3/h)时，送风机风门调节开度比以前增大了许多(50％增到80％左右)，将风门调节到最大开度，仪表显示风量(3．5万m^3/h)比以前最大风量(4．1万m^3/h)下降了许多。送风量的变化，造成锅炉点火启动困难。     

锅炉“四管”爆漏的原因与防治

在我国的火电厂中，占机组非计划停运比例最大的当数锅炉“四管”爆漏所引起的机组停运，这已成为严重影响火电厂生产经营的因素。解决锅炉“四管”的防磨防爆问题。已成为提高机缀可靠性，保证电厂优质、安全、可靠供电的重要环节。     

装卸料机管嘴重水泄漏的分析及处理

重水堆换料期间装卸料机管嘴会有重水泄漏,本文通过对泄漏原因的细致分析,从3个方面论证了减少重水泄漏的具体实施方法,并用实际数据说明了目前秦山三核所采取的处理措施对于减少反应堆厂房空气中氚污染,改善运行和维修人员工作环境,节约电站运行成本等方面所取得的明显成效,对提高电站的运行绩效具有积极的意义。     

合成塔进出口换热器换热管试压泄漏问题探讨

合成塔进出口换热器是超长型固定管板换热器,长度超过20 m,是制造中的难点,以某合成塔进出口换热器换热管试压泄漏问题为例,分析泄漏原因并给出解决方案。     

锅炉省煤器吊挂管焊缝开裂泄漏原因分析

通过宏观形貌、化学成分、金相显微组织及微区能谱等分析方法,对开裂泄漏的省煤器吊挂管取样进行了综合性试验分析。结果表明,本次锅炉省煤器吊挂管焊缝开裂泄漏的主要原因为钢管外壁高碳防磨喷涂材料未打磨干净,在焊接时熔融进焊缝金属内部,改变了焊缝金属的化学成分,导致熔融金属含碳量异常增高,造成硫、磷元素在晶界析出,与金属形成低熔点的相或共晶体呈液膜状态散布在晶粒表面。在凝固冷却收缩引起的拉应力作用下,这种远比晶粒脆弱的液态薄膜承受不了拉伸应力,造成晶界分离形成结晶裂纹。裂纹在内部高压介质膨胀应力作用下不断扩展,并导致最终泄漏。针对此类断裂事故,给出具体的改进意见。     

锅炉水冷壁爆管泄漏原因分析

某石化公司一台220t循环流化床锅炉水冷壁管在使用过程中发生爆管,出现泄漏故障.炉管材料为20G钢,规格为φ63.5×7.0mm,工况条件为设计出口温度540℃,额定工作压力11.9MPa,该锅炉已累计运行约100000小时.本文对水冷壁管的泄漏因为分析如下:     

电站锅炉水冷壁爆管原因分析

热电厂用SG220/9.8-Y296型燃油锅炉水冷壁管发生爆管。水冷壁管存在变形、鼓包、腐蚀等多种缺陷。在宏观检验、金相和沉积物量分析的基础上,分析水冷壁管爆管原因并提出对策和建议。     

机床切削液分配管泄漏原因分析与改进

分析机床切削液分配管端头封板泄漏的原因,通过重新设计、建立三维实体模型并运用有限元分析,改进并提高了端头封板的连接强度,避免因分配管与封头板几何结构产生局部应力集中,解决了切削液泄漏问题。     

锅炉后屏过热器与水冷壁泄漏原因

1.后屏过热器泄漏电厂运行人员发现锅炉燃烧不稳,炉膛负压大幅波动,投入1#、3#油枪稳燃。检查发现后屏过热器有明显泄漏声。经申请调度同意,机组与系统解列。停炉后检查,炉后屏过热器出口段顶棚过热器处爆漏,并吹损相邻的4根管子。检修后,机组与系统并网运行。机组长年运行,后屏过热器局部超温蠕胀,导致爆漏。空气     

换转炉猪尾管泄漏原因分析及改进

甲醇装置换转炉N3猪尾管泄漏,分析原因,采取改变N3猪尾管的材料来源和厚度,改进猪尾管结构形式,增加支撑结构等处理措施.     

回转式粉末干燥机泄漏原因分析及处理措施

对高密度装置回转式粉末干燥机泄漏问题进行原因分析,发现干燥机分配蒸汽、凝液中心管组件及与之焊接相连的蛇形管受到交替的应力变化是泄漏的主要原因。提出了将干燥机中心管组件增加支撑、减少中心管受力的方法,延长了干燥机的使用周期。     

防止锅炉“四管”泄漏 强化锅炉“四管”防磨防爆管理

正一、概述根据某电力集团公司2013年全年统计,由于锅炉"四管"(省煤器、水冷壁过热器和再热器)泄漏造成的机组强迫停运(非停)达到115台次,占年度强迫停运次数的34.49%,占累计停运时间及影响发电量的60%以上。因此,锅炉"四管"泄漏问题仍是影响机组安全稳定运行的主要因素。火电厂锅炉"四管"泄漏既有管理原因,也有技术原因。防治"四管"泄漏工作是否有效,归根到底还在于管理是否有