深沟球轴承振动异音检测仪机理分析

轴承在运转过程中，由于滚道和滚动体之间互接触、碰撞而产生振动，由振动产生的机械波向空间幅射，引起空气的振动，从而产生声响。这声响习惯上就被称为噪声或噪音，所以轴承振动是产生噪音的根源。即使轴承零部件滚动表面加工十分理想，清洁度和润滑油脂也无可挑剔，但轴承在运转时，由于滚道和滚动体问弹性接触构成的振动，仍会产生一种连续、轻柔的声音，这种声音就称为轴承的基础噪音。基础噪音是轴承固有的，不能消除。叠加在基础噪音的其他噪音就称为异音或异常声。     

深沟球轴承振动峰值、波峰因数与异常声关系的试验分析

经“九五”和“十五”期间的技术攻关，国内深沟球轴承异常声的测量技术有了很大的发展。在测量参数上，采用振动波形、振动峰值、波峰因数、峭度等参数来测量轴承的异常声；在测量手段上，开发研制了S092-Ⅲ型轴承振动（异音）测量仪、S0910—3型轴承振动测量仪等测量仪器，实现了轴承异常声的测量与评定。     

钢球表面质量对轴承振动的影响与分析

滚动轴承的振动值和噪音是滚动轴承重要的动性能指标。根据国内外资料介绍，影响轴承振动和产生噪音的主要因素是钢球的质量，其次才是滚道的质量。就钢球而言，在钢球各项技术指标中，究竟哪几项是影响轴承振动和噪音的主要因素呢?通过多年来的轴承生产实践和检测试验，笔者认为，在影响轴承振动及噪音的钢球各项技术指标中，综合起来讲有以下几点主要因素：     

钢球表面质量对轴承振动的影响与分析

滚动轴承的振动值和噪音是滚动轴承重要的动性能指标。根据国内外资料介绍，影响轴承振动和产生噪音的主要因素是钢球的质量，其次才是滚道的质量。就钢球而言，在钢球各项技术指标中，究竟哪几项是影响轴承振动和噪音的主要因素呢?通过多年来的轴承生产实践和检测试验，笔者认为，在影响轴承振动及噪音的钢球各项技术指标中，综合起来讲有以下几点主要因素：     

VK-80-4空压机振动特点及原因分析

介绍了、VK-80-4空压机振动的特点，以及对该空压机转子和轴承结构的分析，找出了导致该种振动形式的原因及检修措施。     

铁路实用微型振动测试仪研究

目前,铁路部门从提高运行安全和定时修理向状态修理过渡以及延长厂、架修运行公里数出发,对机车车辆及其运行状态的振动检测工作正在积极地展开。我们自1990年起对石家庄机务段百余台机车各种轴承及齿轮的振动做了大量的振动检测与故障诊断并进行了故障模拟试验。 在振动检测过程中发现有许多因素限制了铁路振动检测工作的开展。     

聚丙烯装置P201轴流泵振动故障树分析

针对某聚丙烯装置环管反应器轴流泵运行中出现的异常现象，通过对轴流泵驱动端和非驱动端轴承振动速度频谱进行分析、判断，并结合非驱动端轴承加速度包络谱和高频加速度频谱，判断出轴承外圈和保持架存在故障。使用故障树诊断方法建立轴流泵振动故障树图，对该轴流泵进行风险管控，确定日常维护方案。     

汽轮发电机组突发性不稳定振动分析

热电厂一台7MW汽轮发电机组,带负荷过程中经常出现突发性不稳定振动。采取调整标高、减小轴承顶隙和长径比等措施并没有彻底消除故障。试验表明,定速后轴承振动信号中工频振动分量的幅值较大,轴颈扰动较大可能会激发油膜失稳故障,影响常规治理措施的效果。动平衡后工频振动明显减小,振动稳定,没有再次出现突发性低频振动。     

高温风机的振动诊断及处理

用振动尖峰能量（gSE）法诊断高温风机的轴承故障，分析风机1X转速频率的振动幅值与其相位的关系，采用现场动平衡技术，消除引起设备异常振动的根源。     

电机轴承振动故障离线监测诊断

介绍电机轴承振动故障离线振动监测诊断的案例,说明振动监测与诊断技术可为设备安全运行提供良好的保证。     

炉前除尘风机振动故障诊断

引起风机振动状态异常的因素诸多,如风机转子不平衡、飘偏、裂纹、联轴器不对中、轴承故障、风机负载不当引起的喘振、共振、润滑油质量差或选用不当等,炉前除尘风机因两侧轴承座基础位置不当,导致轴承承受异常轴向力而损坏,引起风机振动值严重超标.     

轴承振动故障分析

采用状态监测技术,对旋转设备轴承故障进行振动分析,找出主要原因是不对中引起的,采取措施消除了故障。     

纸机导辊轴承振动诊断分析

介绍三个纸机导辊轴承振动诊断案例,总结利用噪声、振动值与包络值大小、振动频谱等分析方法,综合考虑各种因素,准确判断轴承故障的几点要领。     

长轴深井泵振动异常原因分析与处理对策

长轴深井泵,发生振动异常、断轴、部件严重损坏故障。振动异常原因有:橡胶轴承脱位引起支承失效,润滑水中断引起橡胶轴承烧毁,轴或轴系弯曲,扬水管、传动轴及轴承支架不同轴,轴颈腐蚀。     

尖峰能量在多轴齿轮装置振动分析中的应用

多轴齿轮装置(以下简称“齿轮装置”)是机械加工设备中最复杂的机械部件之一。因为振动传感器很少能够直接安装在故障部位,故对测到的振动数据难以作出确切的解释。齿轮装置的振动特征曲线受多种可变因素影响,如轴转速、齿轮设计与制造质量、轴承状态、轴—齿轮系统的动平衡、齿轮装置的材料和形状、润滑方法等。测到的振动特征曲线通常是轴转速、齿轮啮合频率、轴承缺陷频率     

汽轮机低频振动原因分析及处理

某驱动用汽轮机组,在单机试车过程中,前轴承处轴振幅超标且振幅随转速升高持续不稳定波动,振动频率主要为工作频率0.5倍左右的低频成分。经分析认为,产生低频不稳定振动的原因是轴承油膜失稳,通过进行更高精度等级的高速动平衡并采取措施减小轴承顶隙,振动问题得以解决。     

发电厂汽轮机组轴承振动原因分析及处理

对九江发电厂3^#汽轮机组小修后第一次整体启动中，在机组转速为1850r／min进行第二次暖机时1-5号轴承振动大的原因进行分析，采取相应的处理措施，解决了问题。     

利用CSI 2120振动分析仪诊断风机和定冷泵故障

利用CSI2120振动分析仪采集设备振动数据,准确诊断出风机和定冷泵的轴承故障。     

轴流压缩机振动异常的分析与处理

针对轴流压缩机振动异常的情况进行几个方面的分析,找到了油压过高是造成振动异常的原因。并采取下调轴承进油压力的办法,获得了令人满意的效果。     

火电厂水泵及风机典型振动故障处理

凝结泵电机运行异常,检查发现电机振动超标,泵侧轴向振动0.062mm,电机侧水平0.06mm,轴向振动0.083mm,各振幅上限0.06mm.初步判断是电机轴承磨损游隙增大,但更换电机后,振动并未减小.又将电机和泵的固定螺丝紧固一遍,振动有所减小.可知振动的原因与底座不牢固有一定关系,遂又将固定泵与电机底座的螺丝紧固了一遍,振动明显减弱,数据符合要求. 一台射水泵切换运行后泵响声异常,泵体轴向振动0.056mm,虽未超标,但比正常运行时的0.012mm高出许多.怀疑轴承有问题,但检查轴承良好,继续运行一段时间后,射水泵出口压力下降,电流下降,射水泵不能正常运行.