我国单套能力最大的DMC联合装置一次开车成功主要经济技术指标达到国内先进水平,产品质量全部达标,优级品率达到100%

[本刊讯] (记者杨扬)记者3月1日从山东维尔斯化工有限公司获悉:该公司采用目前国内最先进、最成熟的酯交换法新工艺和后续精馏分离工艺等技术,投资1亿元人民币建设的、我国目前单套生产能力最大的2.5万吨碳酸二甲酯、3万吨碳酸丙烯酯和1、2-丙二醇联合装置于去年12月18日一次开车成功,经过两个多月连续稳定工业化考核,主要经济技术指标达到国内先进水平,主要产品碳酸二甲酯、碳酸丙烯酯和1、2-丙二醇的纯度分别达到99.7%、99.5%和99.8%.产品质量全部达标,优级品率达到100%.     

4万吨全新工艺制H2O2工业示范装置建成

[本刊讯](记者 杨扬)我国大宗无机化工产品领域的过氧化氢技术研发与工业化取得重大成果.记者从中国石化抚顺石油化工研究院获悉,采用该院与湖南兴鹏化工科技有限公司、上海宸鹏化工科技有限公司共同开发的固定床蒽醌法生产H2O2成套新工艺技术,在广西自治区百色市田东县石化工业园建设的4万吨/年(40％)工业化示范装置于今年3月28日一次开车成功,已安全平稳运行至今.装置经过72小时标定,结果表明:工作液蒽醌含量180克/升、氢效10克/升,一次产品浓度42％、萃余平均0.14克/升,产品质量达标,各项技术指标均达到国际同类技术水平.     

我国2万吨级DMC成套技术逆势成功转让节能工艺和技术升级可望吨成本降低千元

记者2009年12月31日从唐山好誉科技开发有限公司了解到，尽管目前碳酸二甲酯（DMC）行业大部分企业处于半停产状态，但该公司与榆林市云化绿能有限公司成功达成了2万吨／年DMC成套技术交钥匙工程转让协议。目前该项目处于工程设计阶段，预计今年7月建成投产。     

国内碳酸二甲酯生产路线介绍和投资经济分析

介绍了目前国内工业化生产碳酸二甲酯(DMC)两种生产技术路线、单耗和投资大小，并分析当前DMC市场，指出我国已打破了国外公司的技术垄断，成为世界上主要DMC生产国家之一.     

下游与相关产业投资热情高涨持续开发需突破发展——中国有机碳酸酯技术开发与应用综述

碳酸二甲酯(DMC)作为一种具有广阔发展前景的"绿色"化工产品,随着国内外环保要求的提高,其发展越来越受到人们的重视.近年来我国DMC行业发展迅猛,产量、消费量、出口量均呈高速发展态势,已成为世界上DMC主要生产国和出口国之一.     

我国单套能力最大的DMC联合装置一次开车成功

记者3月1日从山东维尔斯化工有限公司获悉：该公司采用目前国内最先进、最成熟的酯交换法新工艺和后续精馏分离工艺等技术,投资1亿元人民币建设的、我国目前单套生产能力最大的2．5万吨碳酸二甲酯、3万吨碳酸丙烯酯和1、2-丙二醇联合装置于去年12月18日一次开车成功,经过两个多月连续稳定工业化考核,主要经济技术指标达到国内先进水平,主要产品碳酸二甲酯、碳酸丙烯酯和1、2-丙二醇的纯度分别达到99．7％、99．5％和99．8％。产品质量全部达标,优级品率达到100％。     

电子级碳酸二甲酯的工艺技术及市场分析

碳酸二甲酯(DMC)作为一种重要的有机合成物，因其具有低毒性、优异环保性及多反应性等被广泛应用于化工生产中。文章阐述DMC应用领域、工艺路线及市场供需；着重介绍DMC各类生产工艺及其优劣势，同时对电子级DMC提纯方法的进展进行报道分析。2021年，中国碳酸二甲酯年需求量为65万吨，其中电子级DMC年需求量占比超三成；DMC年产能总量为128.8万吨，电子级DMC年产能总量为19万吨。此外，文章以新能源产业为切入点，对近年新能源汽车产销量及锂电池出货量进行统计分析及推算，最终预测2025年中国电子级DMC年需求量将达到25万吨，2021至2025年复合年均增长率为37%，具有优异市场前景。     

碳酸二甲酯:未来丰满现实骨感?

<正>在全球经济持续低迷的大背景下,我国碳酸二甲酯(DMC)行业却呈现出一番别样风景——企业投资热火朝天。预计到2013年底,全国碳酸二甲酯将新增产能30万～40万吨,将比目前增加近一倍。碳酸二甲酯疯狂的扩产究竟出于何种原因?如此下去,行业能否实现健康发展?笔记者对此进行了深入采访。碳酸二甲酯产品良好的前景正吸引众多企业纷纷挺进这一领域,2013年新一轮扩产潮不可避免,然而供需平衡、原料价格等问题羁绊着企业发     

间甲苯氨基甲酸甲酯的绿色合成工艺

间甲苯氨基甲酸甲酯是绿色合成间甲苯异氰酸酯的前体。利用碳酸二甲酯(DMC)与间甲苯胺反应合成间甲苯氨基甲酸甲酯,考察了多种催化剂的活性。结果表明,当以乙酸锌为催化剂时,130℃反应2h,间甲苯氨基甲酸甲酯的收率为85.35%。     

山东石大胜华碳酸二甲酯联合装置开车成功

山东石大胜华化工股份有限公司20kt／a碳酸二甲酯（DMC）与24kt／a碳酸丙烯酯联合装置正式投料生产，并已成功地生产出优质DMC、丙二醇和碳酸丙烯酯产品。石大胜华现拥有30kt／aDMC、36kt／a碳酸丙烯酯、1kt／a碳酸甲乙酯、1kt／a碳酸二乙酯、500t／a碳酰肼等生产装置。     

车用尿素市场将迎爆发式增长

[本刊讯](记者 谢昭萍)车用尿素水溶液(CGT)标识标志2014年12月2日正式发布.记者采访相关协会和企业了解到,此举破解了我国重型柴油车国四排放标准全面实施的难题,同时将使车用尿素生产制造和使用管理进入正常轨道,有助于规范市场,同时抑制低水平重复建设,推动尿素企业转型升级.预计2015年车用尿素市场将迎来爆发式增长.     

下游与相关产业投资执情高涨持续开发需突破发展——中国有机碳酸酯技术开发与应用综述

碳酸二甲酯（DMC）作为一种具有广阔发展前景的“绿色”化工产品,随着国内外环保要求的提高,其发展越来越受到人们的重视。近年来我国DMC行业发展迅猛,产量、消费量、出口量均呈高速发展态势,已成为世界上DMC主要生产国和出口国之一。     

国内首个车用尿素添膜法工艺试用

2014年12月17日,河南弘康环保科技有限公司对外宣布,采用其自主研发的膜法超纯Ad Blue车用尿素新工艺生产的车用尿素,经河南省分析测试研究中心检测,产品符合国家标准GB 29518-2013柴油发动机氮氧化物还原剂——车用尿素水溶液(AUS 32)理化指标要求。此前,应用该工艺生产的车用尿素已通过国内权威检测机构——谱尼(北京)测试科技股份有限公司的检测,各项指标符合国家标准GB 29518-     

碳酸二甲酯在氯丁和SBS型胶黏剂中的应用

1.碳酸二甲酯的应用前景 1.1优秀的绿色环保效应 碳酸二甲酯简称DMC,1992年在欧洲通过了非毒化学品的注册登记,是一种国际社会认可且有广阔发展前景的绿色化工产品。     

包览天下

<正>我国首个双酚A国标10月1日开始实施由中国蓝星(集团)股份有限公司、蓝星化工新材料股份有限公司无锡树脂厂、南通星辰合成材料有限公司起草的,由国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会发布的我国首个双酚A国标"B/T28113-2011工业用双酚A"将     

包览天下

<正>我国首个双酚A国标10月1日开始实施由中国蓝星(集团)股份有限公司、蓝星化工新材料股份有限公司无锡树脂厂、南通星辰合成材料有限公司起草的,由国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会发布的我国首个双酚A国标"B/T28113-2011工业用双酚A"将     

我国传统磷酸生产工艺将发生巨大变革自主开发的"5m3高炉磷酸"中试项目获得成功,50m3工业化实验项目的各项筹备工作已全面展开

记者从2月20日在北京召开的"贵州省毕节实验区高炉磷酸工艺项目汇报会"上获悉我国自主研发的、拥有自主知识产权的"5立方米高炉磷酸中试项目"取得阶段性成果,50立方米工业化实验项目的各项筹备工作,也同时在毕节地区积极展开.这项工艺技术一旦实现工业化以后,将使我国传统的"湿法"磷酸生产工艺发生质的飞跃.     

产能快增遭遇市场慢热——对我国碳酸二甲酯产业发展的调查

碳酸二甲酯（DMC）1992年在欧洲被定义为绿色化学品。1996年我国建成了首套年产300吨碳酸二甲酯装置。伴随着本世纪以来绿色经济热潮的兴起,近几年中国碳酸二甲酯产能连年翻番：2006年碳酸二甲酯总产能约6万吨,2007年产能猛增到12万吨,到2008年产能突破了24万吨。如此快速的扩张,正是因为业界看好碳酸二甲酯巨大的市场潜力。但现实情况却是,潜在市场并没有如期转化成实实在在的市场需求。     

辽宁锦西碳酸二甲酯装置建成投产

2004年10月20日辽宁锦西天然气化工有限责任公司碳酸二甲酯（DMC）15kt／a装置建成投产，这是目前国内最大的单套DMC生产装置，同时联产12kt／a丙二醇，其生产工艺采用了华东理工大学第三代酯交换技术。与国内同类装置相比，该装置投资少、成本低、产品质量好，设备无腐蚀，无“三废”排放。装置设计融人了“柔性制造”理念，即当原料由环氧丙烷改成环氧乙烷时，用同一套装置可实现产品由丙二醇到乙二醇的转换，因而对产品市场的变化具有较强的适应性。与此同时完成了甲醇装置从300kt／a扩能到600kt／a改造。     

科聚亚——引领未来化学发展之路

全球特种化工巨头科聚亚公司(Chemtura)是全球最大石油添加剂、高性能合成基础油PAO和特种润滑油的制造商与营销商之一,是全球复合磺酸盐的发明者和专利拥有者,也是复合磺酸钙润滑脂技术的始创者。2013年,科聚亚公司(Chemtura)在中国南通成立科聚亚高新材料(南通)有限公司。《设备管理与维修》杂志记者就新建南通工厂的生产以及运营情况及科聚亚公司(Chemtura)的未来构想采访了科聚亚(中国)投资有限公司亚太区业务发展经理陆惠东先生。