生物降解塑料的研究与应用现状

文章介绍了生物降解塑料的历史、主要品种及生物降解机理研究现状、主要共混研究进展;生物降解塑料主要品种包括淀粉基塑料、聚乳酸(PLA)、聚羟基脂肪酸酯(PHA)、聚己二酸/对苯二甲酸丁二醇酯(PBAT)和聚丁二酸丁二醇酯(PBS);梳理了工业生产现状及主要应用;介绍了国际国内限制传统塑料的法律法规;讨论了生物降解塑料应用的局限性,废物处理方式必须符合认证的检测标准,才被认为对环境友好;2021年生物降解塑料的产量约是传统塑料的0.4%,研究和应用前景广阔。     

国外生物降解塑料的技术现状

目前，世界上的生物降解塑料主要是采用脂肪族聚酯或者脂肪族聚酯混合淀粉制造的。脂肪族聚酯主要包括以石油为原料合成的聚己酸内酯（PCL）、聚丁烯（PBS）及其共聚体，还有以可再生资源为原料生产的聚乳酸、由微生物生产的聚羟基酪酸（PHB）等。最近特别引人注目的是采用聚乳酸制造生物降解塑料的技术。美国卡基尔·道聚合物公司生产聚乳酸的工厂，２００１年底，年产１４万吨的设备投产。日本的三菱树脂、钟纺合纤、尤尼其卡、库拉雷等４家企业先后与这家美国公司签订合同，在日本扩大聚乳酸的应用。三菱树脂公司正在建设年产３５０…     

日本精工开发耐高温生物降解塑料

日本精工开发出了用于轴承的生物降解塑料，将耐热性及强度提高到了可在滚动轴承等构件上使用的程度。通过在聚乙烯醇树脂中添加纤维状的强化材料，与聚乳酸树脂相比，拉伸强度和刚性更高。另外，通过配合使用改良剂，获得了组装所需要的柔软性。     

美国推出生物降解塑料瓶

美国矿泉水生产商Aquamantra公司首次开发出一种可以降解的塑料瓶（Eco—Pure瓶）。新型塑料瓶采用的Eeo-Pure改性PET树脂混合了99％的标准PET树脂和1％的有机添加剂,添加剂会使PET在有氧及无氧条件下更易受到细菌侵袭。当微生物与添加剂反应后会产生酸性物质,导致PET树脂基质膨胀,聚合物被分解。当置于厌氧填埋场环境下时,Eco—Pure瓶在1-5年内将完全分解。     

国产薄壁注塑料性能比肩国际氢调法高流动聚合抬高PP身价

[本刊讯]（记者仇国贤通讯员徐人威）记者6月10日在中国石油石油化工研究院采访时了解到,由该院与兰州石化兰港公司合作开发的高流动薄壁注塑聚丙烯（P P）专用料H9018性能进一步获得用户认可,今年累计产量2万吨,创效达1600万元.这是国内企业首次应用氢调法高流动聚合技术,量产熔体流动速率大于50g/10min的薄壁注塑聚丙烯树脂.     

DPT推出两种PolyJet系列创新树脂

美国SYRACUSE消息，快速成型和小体积制造设备的领先供应商设计成型技术公司（DPT）宣布推出Objet Geometries的最新PolyJet树脂-TangoPlus和DurusWhite。DPT公司的即时订购系统使设计部门得到基础材料，     

纳米改性塑料的应用分析

从上个世纪90年代初开始,就有运用将尼龙12与碳纳米管做成内部阻隔层,应用在汽车燃油管组件例如快速连接器和过滤器中。Hyperion Catalysis现在则瞄准于将纳米管引入到别的树脂材料中应用到汽车的燃料系统中。比如改性尼龙和一些含氟聚合物。这种新型含氟聚合物／纳米管复合材料可以用来制造车用燃油连接器的O形圈。     

新型热塑性塑料成核剂和光稳定剂问世

AdekaPalmarole是日本Adeka公司和Palmarole集团合资的法国公司，推出了其最新开发的成核澄清剂和光稳定剂。ADKStabNA-71是聚丙烯材料用的高性能成核澄清剂。他可以用于需要高透明和高热稳定性的应用领域，适合于薄壁注射成型制品、薄膜和包装。     

全球包装塑料机械需求迅猛增长

塑料容器的普及带动对塑料机器需求近年来,塑料容器在包装领域的应用越来越广泛。由于塑料具有生产成本低、可灵活设计、重量轻、质量好等优点而受到了容器制造商们的青睐,塑料容器需求量的不断扩大促使了容器制造商们不断地将大量的资金投入到了最新技术的开发中,以不断提高生产速度与产量,从而满足定单的需求。据国际模     

大力发展用于高技术产业的高制造技术

当前首先需要摆脱传统的“经典”的“机械”含义,与时俱进地扩展机械的内涵,把机械理解为结构和控制系统的统一体,涵盖金属材料的刚性体、非金属材料的柔性体及活性体。     

环境保护与软包装开发的“双赢之举”

随着塑料原料及加工工艺的发展,塑料已在包装领域中占据了重要地位,各类塑料包装俨然已经坐上了塑料制品的头把交椅。高性能、多功能性塑料软包装材料正成为热点开发的包装材料。同时,受到环境保护浪潮的冲击,消费者对商品包装提出了越来越高的要求,绿色包装是国际环保趋势的需要。     

国内市场高发泡（EPE）包装材料应用及发泡设备制造技术现状

EPE（聚乙烯）发泡片包装材料于80年代后期进入中国市场，先于国外如德国、意大利，美国最早使用EPE（聚乙烯）发泡片包装材料。而后，在90年代初期又快速发展到韩国、日本，至今为止，国外发达国家也还在大量使用EPE发泡片包装材料作为对电器、仪表、家俱等产品的内包装和定位包装，同时也将其用作保温、隔热等方面EPE（聚乙烯）发泡片包装材料于80年代后期进入中国市场，先于国外如德国、意大利，美国最早使用EPE（聚乙烯）发泡片包装材料。而后，在90年代初期又快速发展到韩国、日本，至今为止，国外发达国家也还在大量使用EPE发泡片包装材料作为对电器、仪表、家俱等。