CJK系列数控机床加工中出现尺寸不稳的分析

CJK系列数控机床(南京第二机床厂生产)由数控单元、步进伺服驱动单元和减速步进电机组成。采用MCS-51单片微机控制由高低压电源供电、恒流斩波驱动步进电机。步进电机经过适当的减速,将脉冲当量转换成编程所需的整数后拖动机械负载。加工零件时,数控装置按照加工程序,通过数字运算后向伺服驱动装置发出控制信号,步进电机转动,再经过滚珠丝杠螺母传递给工作台(或刀架),使工件与刀具之间产生相对运动。当两者相对移动量与指令移动量相符时,它们停止相对移动,从而加工出符合程序设计要求的零件。但在实际加工中,却时常出现工件与刀具之间并未完全按照指令值进行相对移动,造成加工零件尺寸与设计不符。     

数控机床加工尺寸不准的故障排除

结合故障实例的分析,介绍数控机床加工尺寸不准故障的处理方法.     

解决沟道磨床加工零件尺寸不稳定故障

型号3MK1412外沟道磨床和3MK1310内沟道磨床加工的零件一般需要检测尺寸、表面粗糙度Ra、圆弧R、沟摆(沟道摆动偏差)、沟位置。加工中因为机床故障,容易产生尺寸不稳现象。1.走刀不稳引起的尺寸不稳     

加工模具的数控机床选型

进入90年代以来,由于市场竞争激烈,产品更新极为迅速。中小批量零件、图形复杂的零件越来越多,精度也越来越高。这就使传统的刚性自动化机床不能满足要求,而柔性加工的重要性更加突出,可调的柔性自动化加工设备也就迅速地发展起来。 对于单件、小批量生产,形状比较复杂、精度要求较高的零件加工,产品更换频繁、生产周期要求短的加工,大都采用数控机床,可以提高产品质量,降低生产     

数控机床控制装置的故障分析与排除

数控机床由机械和电气两部分组成,机械故障较直观,易于判断。而微机控制装置发生故障后,不是那么直观,应采取综合判断、逐级分割的方法进行检查。方法是:(1)先看控制柜有无各种信号指示,如无信号,再查电源部分;(2)电源指示及计算机部分指示正常,但不起动,查与计算机有关的电源、输入输出接口电路及计算机本身的集成电路;(3)如发现微机在运行过程     

数控机床圆光栅位置测量系统的原理及维修

本文详细论述了德国海德海因(HEIDENHAIN)公司ROD800圆光栅的结构、工作原理,以及与它一起组成数控机床回转工作台位置检测系统的脉冲整形倍频器电路和数控部分的四倍频电路工作原理,并探讨了光栅测量系统故障的查寻及排除方法。     

数控机床圆光栅位置测量系统的原理及维修（续一）

1.放大环节 由图6中N_1、N_2、N_2组成,它将光栅送来的两个互差90°的正弦信号U_(e1)和U_(e2)经放大后,得到变化规律为sinωt、cosωt、-sinωt的3个信号。 2.细分和整形环节 由图6中N_4和N_5组成,作用是将放大后的信号细分和整形成依次互差18°的方波信号,原理如图7。它所采用的是电阻链细分和比较器整形变方。     

基于数控机床主轴电流的刀具磨损测试系统仿真

为研究机床刀具磨损和主轴电流的关系,建立以测功机模拟负载变化的测试系统。介绍系统的硬件组成,利用SIMULINK建立系统仿真模型,对该系统电机转子的三相电流、单相的RMS值、峰值进行仿真研究。仿真结果表明,该结果可以给机床刀具在线检测系统的优化提供有利的理论基础。     

立式数控车床加工尺寸不稳定的故障处理

立式数控车床加工尺寸不稳定原因,主要应在进给系统,施转刀塔,加长刀臂、刀杆、刀片和刀具附件方面找原因。典型故障案例有刀塔定位精度超差和刀具附件磨损。     

利用球杆仪检测和改善数控机床加工精度

新购数控机床如铣、车削中心等安装调试后的验收，在用机床的定期或不定期精度检测，以及机床严重故障修复后所进行的精度检测调整，所有这些检测和调整，往往需要大量的经验。而雷尼绍球杆仪则使其变得容易。利用球杆仪在20多台不同系统、不同精度的进口、国产加工中心及车削中心的检测和维修中，取得实际成效。     

数控机床的选型风险控制

数控机床是一种先进的加工设备，它以高精度、高可靠性、高效率、可加工复杂曲面工件等特点得到广泛应用。但若选型不当，则不能发挥其应有的效益，且使资金大量积压，从而产生风险。广义的选型主要包括机型选择、数控系统选择、机床精度选择、主要特征规格选择等。其中机型选择和数控系统选择风险最大，机床精度和主要特征规格选择次之，故要减少选型风险，可从以下几方面着手。     

数控机床的新技术应用与发展

展望数控技术的发展与进步,机床机械结构的变化导致电气控制方式的变化;计算机技术进步带动数控系统新技术的应用;制造技术对数控系统新的要求;全数字化驱动实现高速度、高精度控制;系统网络化、人性化,平台进一步兼容开放。     

数控机床加工精度异常故障的诊断与处理

系统参数发生变化或改动、机械故障、机床电气参数未优化电机运行异常、机床位置环异常或控制逻辑不妥,是生产中数控机床加工精度异常故障的常见原因,找出相关故障点并进行处理,机床均可恢复正常。     

利用PLC进行数控机床的故障检测

叙述数控机床与PLC相关的故障特点,用实例介绍利用PLC进行故障检测的几种方法。     

数控机床健康状况监测的关键技术分析

为了满足现代社会迅速发展需求,数控机床机构变得更加复杂化。在数控机床技术与结构不断提升同时,要构建数控机床健康监测与评测系统,在满足数控机床精度要求同时,更好地进行故障预警,提升生产安全与效率。     

数控机床加工零件转角波纹的解决措施

以FANUC系统数控机床为例,分析零件加工过程中波纹现象产生原因,从程序优化、机械调整和参数补偿等方面采取措施,消除加工转角波纹。