正通石化冶金机械有限公司

河北省张家口市正通石化冶金机械有限公司成立于1958年是一家专业生产制造一、二类压力容器的国有股份有限公司，属国家大型二类企业。公司占地面积12万平方米，拥有固定资产7500万元，流动资金9700万元，经营收入达1.2亿元，公司集产品研发、设计、生产、销售于一体，现已取得D2级压力容器设计与制造许可证、ISO9002质量保证体系认证证书。     

Q345R钢的焊接工艺

Q345R钢是低合金高强度结构钢，是目前我国用途最广、用量最大的压力容器专用钢材，具有良好的综合力学性能和工艺性能，适合于重要的焊接结构，特别是压力容器。本文主要通过阐述Q345R钢焊接性分析及制定合理的焊接工艺，满足了产品的质量要求，提高了焊接生产效率和焊接质量、降低了生产成本。     

浅析压力容器制造的质量管理

压力容器是一种可靠性要求非常高的特种设备。由于压力容器工作条件苛刻、容器内介质危害性大极易发生事故,危机人身和财产安全,因此压力容器产品的质量必须安全可靠。在此根据压力容器生产制造本身特性,对压力容器制造过程各个环节的质量管理做一番论述。     

奥氏体不锈钢压力容器焊缝返修

奥氏体不锈钢压力容器的制造生产比较困难。国家标准要求也比较严格,对奥氏体不锈钢压力容器的焊缝进行返修后要达到国家标准要求,只有长期在生产实践中不断探索和积累,摸索出有效的、可行的方法和工艺来才能够做到。现介绍的返修的方法和工艺经实践证明是可行的。     

压力容器产品制造过程中焊接质量的管理与控制

随着科学技术的发展和社会的进步,压力容器产品在现代工业(如:石油、化工、轻工等)使用越来越广泛,由于压力容器产品若在使用过程中运行不当,会出现破坏性事故。为保护人民生命和财产的安全,促进国民经济的发展,国家制定了GB150《钢制压力容器》和国家质量技术监督局发布《压力容器安全技术监察规程》,使压力容器的生产制造、安全管理工作进一步规范化、法制化。因此,根据企业的实际情况,对本企业生产压力容器产品的类别范围提出申请。并建立适合本单位的一套完整的压力容器制造质量保证体系和质量保证手册以及一系列配套的企业管理制度,并经过有关部门考核和论证,合格后,才能获得许可证。压力容器产品制造范围和质量均在质量技术部门监控之中,整个质量保证体系在监督中运行,评价中发展,在反馈中完善,使压力容器产品制造质量不断提高。在整个质量保证体系中,焊接质量管理体系尤为重要,根据多年实践,对     

复合钢板的压力容器制造工艺研究

随着科技的发展和复合钢板自身性能的提高,复合钢板在很多行业中被越来越广泛地运用,但是复合钢板在制造上比较复杂。复合钢板的压力容器制造工艺有很多要求,为提升改善制造工艺,制造出更好的产品,文章对复合钢板的压力容器制造工艺进行了深入的分析探究。     

压力容器标准化

压力容器标准的技术内容综合体现了压力容器行业综合技术水平管理水平，不仅影响产品质量及其安全性，而且对产品的经济性和市场竞争力也有重要影响。标准与法规中不合理的技术要求和管理要求会制约相关技术水平的提高和相关产业的发展，影响压力容器产品的质量和市场竞争力。因此，标准与法规都应随着行业的技术发展状况和质量管理状况适时加以修正，使之与不断发展的生产技术水平和不断提高的产品水平相适应。国际标准对我国标准和压力容器生产的影响日益加大，我们所面临和要解决的问题越来越多，也越来越紧迫。压力容器标准的技术现状及…     

焊接及热处理对压力容器焊缝力学性能的影响分析

随着社会经济的发展，人们的生产生活水平不断提高，所需能源也逐渐增大。压力容器是盛装气体或者液体的密闭设备，在各领域应用的非常广泛，如石油化学工业、能源工业、军事科研等国民经济的各个部门。由于压力容器密封、承压及介质等原因，容易发生燃烧、爆炸，危及人民的生命财产安全，容易造成环境污染。这就需要在生产制作工艺上，一定要注意压力容器的焊接和焊后热处理工作，对压力容器焊缝要选定较优的热处理工艺，对其性能较差的重新进行热处理，改善其力学性能。     

VE在压力容器筒节锻造中的应用

筒节是压力容器中的关键部件,质量要求严格,且生产费用高。我们以筒节的锻造毛坯为ＶＥ对象,改进锻造工艺,取得了显著效果。一收集资料压力容器筒节要求具有耐高温、高压等功能,总长近２０ｍ,总重约３００余ｔ。我们收集了公司往年筒节锻造工艺、国内外筒节锻造工艺及设备、成本和工时等资料。二功能分析与改进方案进行功能定义,并整理出主要功能系统图如下:根据满足上述主要功能,对我公司在８０年代末生产压力容器筒节九节锻造工艺,与提出改进的五种筒节锻造工艺方案进行功能对比,如下表:筒节锻造工艺方案比较表比较项目改进方案原方案５节…     

压力容器筒体自动焊接工艺的改进

通过分析传统压力容器焊接方法存在的不足之处,提出了一种新型的压力容器焊接工艺;重点介绍了该焊接工艺的坡口形式、保护气体配比及焊接工艺参数;通过试验,并对试验结果进行检验,该焊接工艺的各项指标全部合格;该焊接工艺已应用于生产,给企业带来良好的经济效益,具有广阔的应用和发展前景。     

压力容器制造的新工艺及质量控制

压力容器的质量保证体系指的就是在生产过程中对产品进行检验检查和监督的执行机构,主要包括从材料、图样、质量改进、压力试验、理化检验等方面的环节,只有不断健全完善压力容器制造的质量保证体系,才能使得压力容器产品的制作质量不断提高,要想真正做到使质量控制师取得一定的工作效果,就需要各个企业和相关部门的共同努力,建立健全质量保证体系。本文主要论述了压力容器制造的质量保证体系以及压力容器制造的质量控制措施等内容。     

供求金桥

上海嘉定新利金属制品厂是专业生产各类不锈钢制品的企业,拥有较强的实力,生产的“申迪”牌各类产品,工艺精湛、气派豪华、品质上乘,是家庭、餐厅、宾馆的理想用具。“申迪”牌各类产品,一律采用日本、韩国等国生产的不锈钢     

快开门式压力容器的安全监察

快开门式压力容器是指进出容器通道的端盖或者封头和主体间带有相互嵌套的快速密封锁紧装置的容器.快开门式压力容器广泛应用于化工、纺织、建材、医药等行业,其工艺主要利用蒸汽为产品加热.下面结合笔者多年检验经验,对快开门式压力容器主要结构形式、使用特点及常见使用安全问题进行梳理,并在回顾安全监察部门对该类设备的有关要求的基础上,提出快开门式压力容器的使用注意事项.     

强化过程管理确保生产受控

压力容器生产管理受控是一较先进的管理模式,运用好将给企业的生产带来巨大的效益。压力容器及其组成零件实行一件一卡,工艺过程(工序)控制卡随同零件按工序传递,使制造零件的原材料到成品的所有工序处于受控状态。通过完善质量保证体系,强化生产过程控制,持续提高产品质量。     

浅谈锅炉压力容器焊接技术

近些年,我国锅炉等压力容器的焊接技术发展很迅速。由于锅炉等压力容器尺寸的变化和服役条件的改变,焊接技术需要更多的改进,不仅需要采取适当的焊接方法、焊接材料、焊接设备和焊接工艺,确保焊接接头的性能,还需要遵守高效率和低能耗的原则。在压力容器焊接的研究工作中,焊接科研者遇到了很多技术问题。这就需要科研者通过不断地努力,突破技术性障碍,应用到实际生产中,获得一定的经济效益,发展锅炉压力容器的焊接技术。文章系统分析了锅炉压力容器的焊接特点、焊接方法、焊接材料和焊接工艺。     

奥氏体不锈钢的焊接

通过对奥氏体不锈钢的焊接性进行分析，根据压力容器的制作特点，制定了埋弧焊，氩弧焊，手弧焊三种焊接方法。完善了不锈钢压力容器焊接工艺并应用于产品制造，取得了良好的效果。     

高技能人才是企业核心竞争力的重要体现

核心竞争力,是现代企业竞争的关键。核心竞争力是建立在企业资源有效整合基础之上的。拥有一支素质过硬、结构合理,与企业的产品开发、生产经营和市场竞争相适应的高技能人才群体,是企业核心竞争力的重要体现。企业不仅需要拥有高素质的产品研发、经营管理人才,更需要一大批能掌握先进生产技术、工艺的高技能人才。     

打造放心质量,挑战质量No.1 广州风神汽车有限公司总装一车间T4班

东风日产目前拥有大连、郑州、襄阳、花都四大生产基地。广州风神汽车有限公司作为东风日产在花都的母工厂,制造经验丰富,目前主要负责新轩逸、新骐达、新阳光、新骊威等七大车型的生产。一、班组管理制度建设及目标设定作为生产汽车的四大工艺,总装工艺是最重要的一个流程,也是直接面对客户的重要工艺。为了使我们的产品更加完     

耐热钢压力容器焊接技术研究

焊接是耐热钢压力容器制造过程中最重要的工艺,现代压力容器正在发展为高压大型化和多用化,本文主要论述了多种焊接技术在耐热钢压力容器上的应用。     

锅容管特安全监察不容忽视——容县压力容器爆炸带来的深思

压力容器和锅炉一样，是人民生活、生产中广泛使用的一种特殊设备。它是在承受压力的条件下，有的还处于高温、深冷或介质有激烈腐蚀的状态下工作，并且不少介质具有易燃、易爆或有毒的性质。如果在运行中一旦发生事故，其后果之严重，绝非一般机械设备事故可比。我国的压力容器标准在技术内容上既参照了国外先进国家标准的要求，也考虑了国内压力容器行业各生产环节的现状，基本上是能够满足各行业的需要。一、压力容器标准技术和进展压力容器是一个涉及多行业、多学科的综合性产品，其技术涉及到冶金、石油、化工机械加工、腐蚀与防腐、无损检测、安全防腐等众多行业。随着冶金、机械加工、焊接和无损检测等技术的不断进步，压力容器技术标准也必须得有相应的发展来与之相呼应。近年来压力容器产品大型化、高参数化的趋势日益明显，其在石油化工、核工业、煤化工等领域中的应用场合也日益苛刻。因此，耐高温、高压和耐腐蚀的压力容器用材料的研制与开发一直是压力容器行业所面临的重大课题。为此各国均投入了大量的人力物力从事相关的研究工作，使材料的高纯度、材料的介质适用性和材料的适用界限等方面都取得了进步。同时，在信息时代的今天，计算机技术应用也已经渗透到压力容器行业的每个领域。计算...