双联螺旋锥齿轮优化设计

一种机械传动系统中输入端合并1级减速从动齿轮和2级减速主动齿轮为一体的双联螺旋锥齿轮小端轴颈经常发生剥落故障。从设计、装配、使用的角度分析了可能引起轴颈剥落失效的原因,针对这些原因提出双联螺旋锥齿轮的优化设计改进方案。     

CNC机床加工弧齿锥齿轮的研究

从数控机床加工弧齿锥齿轮的一般原则出发,分析了在加工弧齿锥齿轮的过程中机床、刀具和工件的运动关系。使用VERICUT软件模拟了加工过程并做了实验。实验证明弧齿锥齿轮能适应CNC机床的加工方式,并能确保高质量、特别是小批量生产。     

基于UG的数控直齿锥齿轮加工仿真

本文将数控加工与直齿锥齿轮加工技术相结合,基于UG强大的CAM功能,建立刀具,并对加工直齿锥齿轮刀位轨迹进行计算。对直齿锥齿轮进行校验、模拟加工。最后进行后置处理,生成数控程序。     

差动轮系指南车创新设计与制作

针对传统指南车的缺点和不足,并在对行星齿轮及差动齿轮原理研究的基础上,本设计改进了一种改进了的差动轮系指南车.本文涉及到的机械设计领域,包括机械传动轮系、指南轴、车身底板和车身支架.机械传动轮系又包括内部十字形锥齿轮系、空心交错轴斜齿轮系和外部锥齿轮传动轮系.该指南车通过在内部十字锥齿轮轮系外部嵌套空心交错轴斜齿轮,进...     

锥齿轮共振分析

齿轮是传递运动和动力的一种常用机构,在机械设备中占有重要地位。随着现代化机械设备的不断大型化、复杂化,齿轮传动时产生的振动和噪声问题越来越突出。应用齿轮建模工具箱建立了锥齿轮的三维模型,依据齿轮实际安装状态确定有限元模型约束边界条件。在有限元计算时以齿轮啮合力作为激振源进行齿轮的振动特性计算和分析,得到了锥齿轮的各阶振动频率和振型;依据计算结果进行共振分析,推断锥齿轮的破坏起因及形式。     

精密弧齿锥齿轮的制造

弧齿锥齿轮具有传动平稳及承载能力强等优点,精密弧齿锥齿轮切削加工,轮坯必须是精密的,机床调整应该正确,同时所用的刀具及工件夹紧装置也要符合要求,才能保证切齿精度,但是,切齿后的热处理及安装表面的磨削等工序对成品齿轮精度的影响也很重要,因此说,研究精密弧齿锥齿轮制造技术是非常必要的。本文就精密弧齿锥齿轮的制造方法等制造过程,精度控制方法及加工设备做了比较系统的论述。     

浅析克林根贝尔格制锥齿轮的加工及特点

1985年矿山机器厂从西德引进了克林根贝尔格制（Klingelnberg）锥齿轮的加工技术和成套设备,克林根贝尔格制锥齿轮采用的是等高齿,在齿廓方向上是渐开线,在齿长方向上是伸外摆线,加工中可以连续分度,切削效率高。通过其特有的双层刀盘结构来实现齿轮副的鼓形齿啮合和调整齿面接触区的位置,利用硬齿面刮削工艺,从淬火硬度达HRC58～62的齿面上切除一层很薄的金属,以消除热处理变形和误差,使得同样尺寸的锥齿轮传递更大的动力,是对于小批量生产、中批量生产和大批量生产具有同等优点的切削系统。     

我国第一台数控螺旋锥齿轮磨齿机问世

我国第一台数控螺旋锥齿轮磨齿机最近在中南大学研制成功。它的问世，打破了国外的技术垄断，填补了我国数控螺旋锥齿轮磨齿机制造的空白，使我国成为世界上第三个能生产这种机床的国家。     

应用价值工程 优化锥齿轮工艺路线

我公司在生产组成１５８０ｍｍ热轧带钢轧机各种辊道部分中,用户要求采用先进工艺技术和工艺方法,确保产品的高质量和高效率,而且时间紧迫。为此,我们应用价值工程对其中关键的锥齿轮工艺路线进行分析研究和优化,保证质量,降低消耗,节约成本,缩短生产周期,取得了好效益。一、对象选择轧机辊道采用“集体驱动”方式,同类锥齿轮数量多,外径为３７８／５０４ｍｍ两种规格各３０２件,质量分别为７５／１３９,其材质和精度等级相同。过去,我公司生产的集体驱动辊道中的锥齿轮与长轴采用静配合连接。而这次采用锥套与长轴过盈配合（使用特制的油泵…     

基于硬齿面齿轮加工实例的探析

通过生产实践,成功地制造出了符合厂方要求的长幅外摆线锥齿轮。     

飞机数字化装配技术体系的研究与分析

飞机产品结构具有明显的复杂性特点,零部件数量多,种类多样,装配准确度要求高,装配不当不仅容易造成飞机零件的损坏,而且直接影响装配准确性,对飞机整体装配质量和性能造成不利的影响。数字化装配技术的应用,为飞机制造行业开辟了一条全新的发展途径,有效的提高飞机装配效率和装配精度。本文针对飞机数字化装配技术体系进行研究和分析。     

基于SolidWorks的电磁离合制动器虚拟装配

虚拟装配是新兴虚拟产品开发研究的重要技术.以SolidWorks软件为平台,以电磁离合制动器为例进行虚拟装配仿真.通过对该装配体进行零件的3D参数化设计和装配体的分析,确定了装配的层次,装配的顺序,装配的约束,进行了干涉检查,完成离合制动器的虚拟装配.     

基才硬齿面齿轮加工实例的探析

通过生产实践，成功地制造出了符合厂方要求的长幅外摆线锥齿轮。     

应用于螺旋锥齿轮全自动研齿装备的控制研究

基于对国内外螺旋锥齿轮研磨技术的研究,文章探讨了V/H研齿运动模型在中大创远螺旋锥齿轮全自动研齿机YK2560控制软件上的具体实现过程,包括全齿面研齿的运动轨迹控制技术、研齿效果控制技术、齿轮侧隙的自动检测与补偿技术,齿轮副综合跳动误差及齿轮副成员的跳动误差自动检测技术,磕碰与毛刺的自动检测技术等。     

雷达跟踪电子设备工艺设计

本文从工艺角度对某雷达跟踪电子设备装配工艺的工艺改进、设计,以及装配工艺要求和装配问题处理方法进行了阐述,使跟踪电子设备装配工艺更加优化、合理,保证产品装配的可操作性、一致性和可靠性。     

一体化装配系统设计

随着现代制造业和制造技术的不断发展,产品装配技术也迫切需要实现自动化,以便提高产品的装配效率、装配质量和一致性。本文的装配系统是为了解决产品的自动装配问题而设计的,它可以实现每个工件的可靠抓取,及产品的每个环节加载等装配动作的全过程自动化操作。该系统能够有效地提高生产效率、降低成本、保证产品质量,减轻或取代特殊条件下工人的单一的,重复的装配劳动,并能根据新产品的设计途径自动适应装配,对相关装配行业发展有着特殊的重要意义。     

试论机械装配工艺与关键技术

为了推动我国工程机械装配水平不断提升,需要对机械装配行业面临的困境和问题加以分析研究,从而为工程机械行业未来的发展指引正确方向,进一步改善我国机械装配工艺效果,提升关键技术水平。为此,论文主要从机械装配的基本作用、机械装配工艺与关键技术的概述、机械装配工艺与关键技术的工艺要点以及其面临的困境和问题四个方面进行分析讨论,以期促进机械装配工艺水平的提升。     

基于RFID的农机装配监控系统的研究与实现

针对农机生产企业在装配过程中出现的数据采集传输落后、装配线实时监测能力低、易漏装错装等问题,将RFID技术引入农机装配过程,分析RFID技术在农机装配过程中的适用性,结合车间制造执行系统,研究和实现了基于RFID的农机装配监控系统,实现装配数据的实时采集和装配过程的实时监控。     

基于VASS下的虚拟装配过程的研究

面对日益激烈的市场竞争,基于可持续发展的需要企业须在降低成本和减少环境污染方向有所发展,计算机、智能化和信息技术等先进技术的虚拟制造技术就是在这样的发展趋势下产生的,并作为一种先进的制造技术在实践中不断的完善、发展和应用。典型的虚拟制造技术主要包括：虚拟加工、虚拟装配和虚拟车间。虚拟装配是虚拟制造的重要组成部分,通过对虚拟装配的整个过程的研究,并在分析虚拟装配的建模、虚拟装配运动的统一表示和变换以及虚拟装配的干涉检查的基础上,提出了一种基于VASS虚拟装配支持系统下虚拟装配过程。VASS虚拟装配同时为企业产品的开发生产、在计算机上验证其产品装配的可靠性,以及制作工艺卡提供了一种可视化的虚拟装配工具。     

机床装配工艺的研究

机床的加工精度除受其结构、零部件的精度影响外还受到装配精度的影响。若不遵循工艺要求进行装配可能导致机床加工精度的降低,甚至导致机床的损坏。在装配作业中要按装配工艺系统图以及装配工艺规程进行装配,因此机床装配工艺系统图和工艺规程应得到充分的重视。