浅谈铬钼钢在压力容器中的应用

本文基于铬钼钢耐热和抗氢腐蚀的特性，重点阐述铬钼钢在压力容器使用中的要求、检查项目和注意事项，以解决铬钼钢回火脆性和氢致裂纹敏感性问题，提高其应用性能。     

压力容器无损检测技术的合理选择与应用分析

随着工业技术的不断进步,压力容器被普遍应用在工业生产的多个领域中,涉及到国防、冶金、化工、石油等多个行业。在大多数行业中,压力容器都发挥着核心生产设备的作用,因此确保压力容器在整个应用过程中的安全性十分必要,这就需要对压力容器的安全性进行科学的检测。文章对如何合理选择与应用压力容器无损检测技术进行了探究。     

化工压力容器焊接质量缺陷及控制措施分析

压力容器属于在石油化工行业中运用的主要设备,多数都是在高温条件或者高压环境以及在疲劳和腐蚀等较为严苛的条件下使用,焊接的质量对容器负荷承载的实际能力具有重要影响,抗腐蚀性强弱差异较大。文章从化工压力容器常见的缺陷入手,对化工压力容器焊接质量缺陷及控制措施进行了分析。     

化工压力容器质量控制分析

化工压力容器是化工行业的重要存储设备，焊接质量及防腐蚀措施的实施对化工压力设备的质量控制具有重要的影响。本文将通过对焊接过程中的质量缺陷及化工压力容器的常见腐蚀的影响因素的分析，从焊接质量及防腐角度提出化工压力容器的质量控制措施。     

压力容器制造中常见问题及分析

压力容器具有特种设备属性,而且因为其应用环境较为特殊,所以对压力容器制造的要求较高,在这样的情况下,因为多种因素的影响,从而使得压力容器在制造过程中还存在一些问题,因此,如何解决压力容器制造中的常见问题成为了当前人们关注的焦点.     

压力容器制造中的核算控制与质量控制

压力容器工作环境的特殊性决定了其在制造过程中对材料有着较高的要求,而为了在确保压力容器产品质量基础上通过降低压力容器制造成本以实现压力容器制造企业效益的提升,就有必要在压力容器制造过程中针对材料开展质量管理与核算控制工作。本文在对压力容器制造中的常见材料以及分类作出分析的基础上,从材料的核算控制与质量控制两个部分对压力容器制造过程中材料的管理工作作出了研究与探讨。     

针对客户项目设计压力容器的改进提升拓展技术分析

在我国应用压力容器设备领域很广泛,加强对压力容器技术的革新研究是推动制造产业化进程的发展进步趋势。严格遵循国家规定,科学合理设计压力容器生产工具的热处理技术,在实践过程中解决存在的缺陷问题,压力容器中的热处理种类选择是运行热处理压力容器的关键技术因素。     

如何做好压力容器焊接自动化的技术

目前,压力容器广泛应用于电力、石油化工、制药、煤炭等行业。以下简述了国内外压力容器制造过程中焊接自动化技术的应用现状,探望了压力容器制造过程中焊接自动化技术的发展趋势与应用前景。随着时代的发展,压力容器产品涉及航天、电力、化工、医药等诸多行业,其质量是否合格、是否安全可靠运行直接影响着我国工业的发展与人民的生活水平,压力容器广泛应用于电力、石油化工、制药、煤炭等行业。提高其焊接质量和机械自动化水平对压力容器乃至整个焊接行业都具有十分重要的意义。焊接领域影响着自动化技术、材料科学、环境、无     

对压力容器的检测工作的探讨

为确保压力容器的质量及投入运行后的可靠运行,在压力容器制造过程中,应选取适合的技术进行检测。本文对压力容器及无损检测技术的含义,无损检测方法的特点和选用原则及压力容器无损检测技术的具体方法进行了探讨。     

压力容器制造质量控制方法研究

压力容器是现代工业中的重要承压设备,其制造过程控制比较严格.为了保证压力容器制造过程处于受控状态,确保产品质量满足法规、标准的要求.压力容器的材料、制造工艺、制造过程等均须严格进行质量控制.     

压力容器设计制造中的典型问题及对策分析——以S公司为例

压力容器是石油、化工等领域不可或缺的特种设备,其安全性要求极高,因此必须在设计制造过程中充分保证质量。以S公司为例,分析了压力容器的设计制造特点、存在的几个典型问题,并提出了相应的改进对策。     

化工压力容器设计及不安全因素分析

压力容器是工业领域中非常重要的工具,在各种化工生产领域都具有非常广泛的应用,压力容器的设计受到多种因素的影响,在实际实施的过程中具有很多的安全问题,本文将对化工压力容器设计及不安全因素进行详细分析,并提出相应的解决对策,促进化工压力容器设计水平和安全性的不断提升,为化工行业的进步奠定基础。     

A1A2级与D1D2级压力容器制造工艺的区别

压力容器种类繁多,目前使用的场合越来越多,广泛应用于电力、煤炭、化工、冶金等领域,为了加强对压力容器的安全管理,降低压力容器事故发生率,特别是减少恶性事故的发生和控制类似事故重复发生,国家质量技术监督局特制定了各行业各种类压力容器的相关制造、检验与验收标准,如《钢制压力容器》(GB150)、《钢制卧室容器》(JB/T4731)等,并使其部分受《压力容器安全技术监察规程》的监督。文章通过对A1A2级与D1D2级压力容器制造工艺过程的比较,表明A1A2级压力容器在原材料、热处理和探伤等的制造工艺过程中与D1D2级压力容器有着明显的区别。     

南京昊扬化工装备有限公司

南京昊扬化工装备有限公司（前身：江苏天雨集团压力容器有限公司）是一家专业从事化工、石油化工、化纤、化肥、冶金、电力、能源、制药等行业各种压力容器、专用非标设备的设计、制造和安装的企业。公司持有国家颁发的A1、A2压力容器制造许可证、美国机械工程师学会颁发的ASME（U）钢印证和ISO9001、ISO14001、     

压力容器检验中耐压试验的质量控制措施

耐压试验与压力容器制造过程中,直接检测压力容器的质量,测试压力容器的整体强度,是压力容器的一项重要综合性检测环节,探讨了压力容器检验中耐压试验的质量控制措施。     

压力容器制造的特征、常见问题及对策

压力容器被广泛应用于多种行业中，其特性就是结构复杂、工作环境恶劣、安全性要求极高，因此在制造的过程中除了应当严格遵守相关的标准和规范，还有制定一整套行之有效的管理办法，严格规范整个制造过程，这样才能提高压力容器的制造质量。主要分析了压力容器制造中的突出特征和在制造过程中常见的几种问题，并提出了相应的对策。     

超声检测在压力容器定期检验中的应用

在制造压力容器的过程当中不可避免地会出现些许缺陷,而在标准允许范围之内的缺陷虽然被允许保留,但随着压力容器的长时间使用,原本被保留下来的缺陷极有可能出现扩展、开裂等情况,进而严重影响压力容器的正常使用。为避免这一情况的出现需要定期检验压力容器,而在检验过程中因超声检测独特的优势,成为最常使用的检测方法之一。基于此,围绕超声检测在压力容器定期检验中的实际应用进行简要分析研究。     

压力容器产品制造过程中焊接质量的管理与控制

随着科学技术的发展和社会的进步,压力容器产品在现代工业(如:石油、化工、轻工等)使用越来越广泛,由于压力容器产品若在使用过程中运行不当,会出现破坏性事故。为保护人民生命和财产的安全,促进国民经济的发展,国家制定了GB150《钢制压力容器》和国家质量技术监督局发布《压力容器安全技术监察规程》,使压力容器的生产制造、安全管理工作进一步规范化、法制化。因此,根据企业的实际情况,对本企业生产压力容器产品的类别范围提出申请。并建立适合本单位的一套完整的压力容器制造质量保证体系和质量保证手册以及一系列配套的企业管理制度,并经过有关部门考核和论证,合格后,才能获得许可证。压力容器产品制造范围和质量均在质量技术部门监控之中,整个质量保证体系在监督中运行,评价中发展,在反馈中完善,使压力容器产品制造质量不断提高。在整个质量保证体系中,焊接质量管理体系尤为重要,根据多年实践,对     

压力容器制造研究

压力容器是生产、生活中广泛使用的一种设备,除了在设计时应严格按标准规范要求设计外,制造过程亦至关重要,且有些问题应引起足够的重视。本文主要围绕着压力容器的设计质量、制造质量和安装质量三各方面展开,进一步提出压力容器制造过程中出现的常见质量问题,并提出相应的解决方案。     

压力容器的无损检测技术研究

目前,压力容器在化工、机械、冶金等行业都有了广泛的应用,而压力容器在使用过程中很容易受到外界条件的影响而发生锈蚀、开裂等缺陷,为了使得压力容器的使用安全,需要对其进行定期检测。无损检测技术已经应用于我国压力容器行业,这在压力容器的检测中处于非常重要的地位,目前,常用的无损检测方法有：超声波检测、渗透检测、磁粉检测以及声发射检测技术,每一种检测方法都有其优点以及适用范围,本文主要介绍了几种常用的无损检测技术以及如何选择合适的无损检测技术,以保证压力容器的安全性。