强制喂料机的设计与应用

挤条机用于压滤机滤饼的挤条成型。滤饼通过螺杆输送到挤条成型机的进口挤条成型，物料在输送过程中会形成大小不一的块状，造成块状物料架桥现象，导致挤出的条状半成品不合格，影响产品强度和粒径等关键指标。通过对螺杆输送机和挤条成型机的研究分析，设计制造强制喂料机，解决了物料架桥现象，使得挤条成型机给料平稳，实现了自动破碎、自动给料的目的，半成品质量合格稳定。     

专利台

塑料包装膜挤出机微量加粉装置CN2533062Y一种用于塑料包装膜挤出机的微量加粉装置,主要包括电机、减速器、料斗、集料筒、螺杆和加粉管。控制器调节电机转速,电机带动螺杆将特制淀粉推入加粉管中,加粉管通过塑料挤出机的挤出模头,进入包装膜带内腔的底部,将粉均匀地喷在包装膜     

宁波康润机械科技有限公司

宁波康润机械科技有限公司的主要产品有各类塑料管道高速挤出生产线，各类塑料异型材挤出生产线，各类塑料板材、片材、流涎膜挤出生产线；各种用途的单螺杆、双螺杆挤出机；各类包装机械；各类饮料机械及物流输送设备等下游周边辅助设备。     

塑料共挤出工艺技术

用多种方法可以制取多组分的复合材料制品，采用共挤出工艺是最简便易行的一种方法。它已成为当代最先进的塑料成型加工方法之一。高聚物共挤出工艺是一种使用数台挤出机分别供给不同的熔融料流，在一个复合机头内汇合共挤出得到多层复合制品的加工过程。它能够使多层具有不同特性的物料在挤出过程中彼此复合在一起，使制品兼有几种不同材料的优良特性。在特性上进行互补，     

基于组态王的熔纺螺杆挤出机温度监控系统

针对熔纺螺杆挤出机温度工艺参数分散,无数据记录及曲线显示等问题,设计了一套基于组态王的温度监控系统;实现了螺杆挤出机温度的集中管理,并为产品质量波动分析提供了依据。提高了企业管理水平。     

谈谈挤出成型工艺中的加热与冷却

谈谈挤出成型工艺中的加热与冷却王胜杰塑料成型工艺很多。常见的有挤出、注射、浇铸、层压、发泡、压延、涂复等。挤出成型工艺在塑料制品生产中应用最广。在挤出工艺控制的诸多因素中，物料温度无疑具有相当重要的地位。在温度控制中，物料加热是一个方面，物料冷却是另...     

螺旋分桶器合理的螺旋线设计

螺旋输送装置是工业生产中应用最为广泛的一种机械传动装置，例如螺旋输送机即是利用螺旋轴旋转产生的轴向推力作用到物料上成为物料运动的推力，使物料沿轴向滑动的情况恰似被持住而不能旋转的螺母沿着螺杆作移动一样。我公司现有的灌装线（包括高速灌装线）和高速制桶线上都采用了螺旋分桶器，它不过是螺旋输送机的一种简单变形，即用视为刚体的桶体代替散装物料。１９９７年初，我公司引进了高速生产线。在调试过程中，高速灌装线上进入灌装压盖机、输送空桶的螺旋分桶器屡次挤桶，多次调整、修磨，但效果不佳，后外方调换该分桶器，目前…     

科倍隆（南京）机械有限公司

科倍隆集团为塑料配混和挤出系统及化工行业大型物料输送系统在全世界范围的领军企业,科倍隆集团技术也深远影响了中国塑料挤出机行业的质量标准,全球所有新型塑料材料中超过75％是在科倍隆的测试实验室中进行开发和研究的。     

共挤出复合螺杆机群协调与控制

共挤出复合加生产线主要由—多料道结构的复合模头和数台并联螺杆挤出机及其压力牵伸轴辊等组成。该生产线主要特征是,以容融共挤出复合方式,将数种不同物性的热塑性树脂基材一次加工成具有优良综合性能的层状复合包装材料。这种包装材料适用于液态或膏状物质的软包装,如牛奶制品、果汁饮料等。该加工流程的优点是,生产线较短、热电消耗减少、产品生产周期缩短、活性粘合层节省等。     

橡胶挤出机螺杆的应用与设计发展

简述了橡胶螺杆挤出机的设计发展现状,详细论述了其主要工作部件——螺杆的应用与设计发展趋势。     

氯磺化聚乙烯橡胶双螺杆挤出机螺杆材料优化

分析氯磺化聚乙烯橡胶双螺杆挤出机螺杆轴各段螺纹元件发生损坏的原因,结合对氮化钢、440C、316L、哈氏合金C-276材料进行耐盐酸腐蚀性试验研究,重新选择螺杆轴的材料,延长螺杆轴的使用寿命并提高产品质量。     

塑料挤出拉丝机组

江苏常州江南塑料机械厂新推出SJLS-Z90型塑料挤出拉丝机组,它是在引进、吸收国外先进技术和优质配件的基础上,应用微机控制、温控仪表、变频调速装置及可控硅直流调速器等装量开发而成的。其挤出机螺杆料筒采用加大长径比,加大混炼段,用优质钢材经特殊加工而成。在拉丝机组换网系统中采用先进的自动带式换网结构,将     

新型软包装材料EPE发泡片材生产线问世

山东省莱州市沙河镇凯达建材设备厂研制改进的新一代节能型塑料软包装材料专用设备—EPE发泡片材生产线日前正式投放市场,可全面取代同类进口设备,价格仅是国外设备的六分之一。该机采用先进的塑料发泡挤出工艺,可使塑料经加热发泡挤出轻质塑料制品,配置不同螺杆可控制其产品和规格。该机集物料填充、发泡挤出,牵引卷取功能于一体,可自动连续加工生产各种EPE塑料发泡制品,其加工膜宽为800-1600毫米,膜厚0.5-5.0毫米,产量为15-100千克/小时,整机装机功率为45-120千瓦/小时,螺杆直径在65-120毫米,加工的塑料发泡膜质地柔软、富有弹性,具有…     

挤出涂布复合工艺及挤出复合膜

挤出涂布复合工艺是使用一台挤出机把热塑性的塑料用 T型口模流涎在被复合的纸、铝箔、塑料基材薄膜上或者以挤出的树脂为中间粘结剂，趁热把其它二种薄膜基材压贴在一起组成“三明治”结构的生产工艺叫挤出复合工艺。 　　挤出复合工艺与干式复合工艺相比较，具有以下特点： (一 )使用的基材面比干式复合狭窄，必须一种是热塑性塑料，被复合的基材可以是纸、织物、无纺布、编织袋、铝箔及塑料薄膜等； (二 )为了提高挤出复合的牢度，在塑料薄膜的挤复时，薄膜表面应电晕处理并涂布锚涂剂 (Anchor Coating agent)，锚涂剂的涂布量仅是干式…     

挤出复合剥离强度的影响因素

随着我国挤出复合设备技术性能的不断提高,涂复级树脂如LDPE、PP等及复合粘接级树脂EVA、EMA、EAA等的不断开发,挤出复合工艺以成本低、无残留溶剂等优点,逐步被广大软包装企业所接受。而高涂复速度和高剥离强度是困惑众多软包装企业的两难问题。笔者根据生产实践,就挤出复合工艺对剥离强度的影响因素与包装同行共同探讨。1.树脂塑化混炼程度挤出复合是将热塑性树脂如LDPE、PP、EVA、EMA、EAA等加入料筒,在螺杆的作用下,经压缩区高温熔融成粘流态,在均化区高温、高压、高剪切条件下,进一步塑化混炼均匀,随着螺杆的推动而被定压…     

江门辉隆又一项省级科研项目通过验收

由江门市辉隆塑料机械有限公司（简称辉隆公司）与华南理工大学共同投入1127．56万元承担的广东省教育部产学研结合项目--“高速节能纸塑（铝）多层共挤出复合生产线关键技术研发”项目,目前顺利通过了项目验收。项目验收专家组认为,该项目研发具有核心自主知识产权的纸塑（铝）11层8共挤液体食品包装复合材料生产线属于填补国内空白,挤出机节能、挤出膜剥离强度、智能化在线厚度智能化控制系统等技术已达到国内领先水平。     

预防配电变压器内部短路

农村配电变压器因过负荷、接触不良、环境污染、氧化腐蚀等原因造成低压侧螺杆的螺母难于拆卸,检修时容易将螺杆转动。如果转动过多,会使变压器内部低压侧绕组与螺杆的过渡连接铜片扭转变形,严重时会造成变压器内部线间或相间短路。     

稳定式烟草制丝用物料导料装置

烟草制丝是对烟叶片和烟梗进行加工，使两者制成丝状的工作，物料导料装置是将用于烟草制丝的物料进行导料的装置。现有的烟草制丝用物料导料装置在使用的过程中，由于物料被倾倒至传送带上，会导致传送上的物料产生堆积，无法均匀的从传送带上传送到下一道工序中，使得在对烟草进行制丝时，过分堆积的烟草可能会对制丝设备造成堵塞，为此，需要一种具有分量和控量功能的烟草制丝用物料导料装置。     

戴维斯-标准有限公司

戴维斯-标准有限公司（Davls—Standard，LLC）在软包成型、塑料加工和橡胶行业是全球的领导者，设计、研发并制造挤出系统、喂料螺杆、机筒和生产控制系统。为吹膜、中空吹塑、流延膜、混料和造粒、弹性体、挤出涂覆和复合、纤维、实验室、管材、型材和软管、回收、片材、电线和电缆，     

PLASTIC CHINAPLAS2011塑料机械绿色技术浅析

节能成型的工艺技术 挤出冷却系统及性能决定制品成型的速度和效率，一直是挤出创新创造的研发重点。 中云科研全面革新的管材挤出模快冷却技术，是带有较高压力的冷却水注入密封的模块内部并进行高速循环，实现了波纹成型模块的高速高效冷却，其直接表现为PE双壁波纹管生产线产量的大幅提高，挤出DN／ID400mmPE双壁波纹管产量提高到了原来的3倍，每米的能耗降低约50％。