国内外C5资源的综合利用现状及发展趋势

对国内外C5资源的综合利用现状及发展趋势进行了综述.重点讨论了目前国内外C5资源的总量、组成及加工状况,并对中国石油化工股份有限公司C5资源的开发利用提出了建议.     

裂解C5的综合利用大有可为

裂解碳五(简称C5馏分)是石脑油及其他重质裂解原料蒸汽裂解制乙烯过程中形成的副产物，可从裂解汽油中用精馏的方法得到。     

加快国内C5资源的综合利用步伐

国内正在掀起一股C5资源综合利用的热流。据了解，上海石化股份公司新一轮的投资发展规划中就包括了新建一套15万吨，年C5分离装置，今年5月中国石化集团公司已批准了这一项目。今年初，中国石化在上海石化专门召开了裂解C5利用专题研讨会议，准备把C5资源的综合利用作为优化资源、调整结构，以增强市场竞争力的一个重要方面。     

C4综合利用与技术进展

介绍了炼油和乙烯生产过程中副产C4的精细化工应用及工艺概况，阐述了C4大型化综合利用的技术进展与难点。建议我国C4的综合利用应该抓住机遇，集中资源和技术优势，开发流程相对简洁的大型化C4综合利用技术，形成规模效应；同时加强炼厂C4利用技术的开发，主要是环境友好的烷基化技术和烷烃转化技术，实现总体效益最大化，提高石化企业的综合竞争能力。     

裂解C5资源的利用现状及我国的发展对策

裂解C5馏分可生产一系列高附加值的化工产品，从而降低乙烯生产成本，提高企业的经济效益和竞争力。我国第一套C5分离装置开车成功至今已有10余年时间，技术也在趋于成熟，从长远来看，聚异戊二烯橡胶、高档C5石油树脂产品、甲基叔戊基醚以及双环戊二烯等都具有良好的发展前景，企业应有目的的进行研发生产。     

C4深加工兴起及发展历程

我国C4原料气资源利用率一直较低,2008年随着芳构化装置在我国遍地开花,“液化气深加工”开始备受关注,以C4组分为原料的“深加工企业”开始迅猛发展。深加工的不断拓展使得C4产业链开始多元化,异构化、烷基化、丁酮、醋酸仲丁酯、丁二烯、异丁烷脱氢等多元化深加工企业开始迅速传播。未来高价值的燃料利用仍是混合C4应用的最主要的途径,对混合C4下游产品的市场应进行全面分析,不要盲目追求化工利用率,应避免“一窝蜂”式上马“最赚钱”的产品。     

从异戊烯联合装置看C5资源综合利用的发展

在石油烃类裂解制取乙烯的过程中，有大量的C5馏分产生。石油化工产业的飞速发展，随着各企业乙烯装置的进一步扩容改造，C5馏分产量将明显增加。而C5馏分作为一种宝贵的资源，可以生产一系列高附加值的化工产品。为此，对C5系列的精细化工产品的开发利用，将降低乙烯生产成本，提高企业的经济效益，增强企业的竞争力。中国石化上海石油化工股份有限公司化工研究所的异戊烯联合装置就是一个很好的开发利用实例。     

苯加工产业现状及未来发展趋势

我国是世界上粗苯产量最大的国家,约占世界总产量的60％,随着粗苯生产规模的扩大和回收技术的不断改进,粗苯在炼焦过程中的回收率逐年提高。但因国内焦炭产能过剩严重,开工率受到限制,即使产品涨价也很难带动焦化副产粗苯供给增加,粗苯供应偏紧格局短期难以改善。全年正常开车的苯加氢精制装置能力达到575万吨／年,苯加氢以其环保优势必然成为粗苯加工的主流发展方向,依目前情况看,原料缺口将继续放大,争抢会更加激烈,这也给予粗苯市场有力支撑。未来,焦化企业必须积极适应市场,提升技术水平和产业集中度,积极开拓新的发展空间,降本增效．．苯加工产业还有很大的提升空间,粗苯原料的市场竞争将会加剧,抢夺原料资源的局面不会改观,因此加氢苯企业的经营压力持续存在。     

Degussa工业应用以C4馏分为原料的MMA新生产技术

德国Degussa公司在美国石化炼制者协会（NPRA）主办的2006年国际石化会议上表示，在中国上海拟建的甲基丙烯酸甲酯（MMA）生产装置将采用其以C4馏分为原料的新技术（C4技术）。该C4技术具有操作费用低、产品收率高、原料易得以及投资少的优点。Degussa从一家日本公司获取了该技术的许可，并表示将利用其在催化氧化工艺方面拥有的经验继续合作开发这一以异丁烯为原料的新技术。     

积极发展循环经济 加强资源综合利用——在“乙烯裂解碳五综合利用暨发展异戊橡胶国际技术研讨会”上的讲话

新年伊始，中国合成橡胶工业协会邀请国内外专家在北京召开“乙烯裂解碳五综合利用暨发展异戊橡胶国际技术研讨会”，是一次非常有意义和重要的行业活动。让我代表中国石油和化学工业协会对会议的召开表示热烈地祝贺!     

南京工业大学开发先进分离技术加速C5利用

随着乙烯工业的快速发展，我国裂解C5的年产量已经达到近2Mt，但大多尚未深加工利用。南京工业大学化工分离研究所开发的共沸精馏和萃取精馏耦合工艺，解决了C5资源分离过程中的技术难题，可大大降低裂解C5深加工利用的成本。目前，宁波一家抗氧化剂企业正利用该技术建设工业化生产装置。     

我国裂解C5烃的化工利用

我国C5烃分离及综合利用始于20世纪80年代,上海石油化工总厂（现在的中国石化上海石油化工股份有限公司）首先与北京化工研究院、北京工程公司等合作建成25kt／aC;分离工业示范装置,在克服物流聚合堵塞等一系列技术问题后,现生产能力已达65kt／a,装置各项技术经济指标均接近国外水平。其他相关装置包括3kt／a异戊烯、15kt／a戊烷、2．5kt／a芳樟醇。     

钴镍金属二次资源回收利用现状及展望

随着我国社会经济的不断发展,重金属在日常的生产生活中也有着十分重要的作用。钴镍金属在我国重金属中是十分重要的组成部分,但是在现在的开发过程中,钴镍金属所能开发出来的量是越来越少,因此对于钴镍金属的保护以及二次回收利用就引起了人们广泛的关注。文章就钴镍金属二次资源回收利用的现状以及发展情况进行了简要的分析与探讨,为钴镍金属实现循环利用作出贡献。     

瑞士清钢联C4梳棉机给棉系统变频改造

1 CA梳棉机给棉系统工作原理 C4梳棉机给棉系统主要由自调匀整装置U12、调速板U15、给棉电机D、测速电机g及棉层厚度传感器U18组成。自调匀整装置U12根据工艺要求，将棉层厚度传感器U18及U16等有关匀整信号进行处理后，输出一个控制信号，控制调速板U15，对给棉电机D进行调速，同时测速电机g对给棉电机进行转速测定，并将电压信号反馈到U15，与设定信号进行比较，使转速达到设定要求，并稳定电机转速。     

巴陵石化资源综合利用年产值逾亿元

<正>“公司先后投入1500多万元建设的这套皂化废碱处理装置,每年可处理废碱7万吨,不仅减少了皂化液的污染,还回收固碱1万多吨,副产低压蒸汽12万吨,装置综合产值500多万     

中原石化建设60kt／a催化裂解制丙烯项目

2008年10月,中原石化60kt／a催化裂化制丙烯项目开工建设。为充分利用2-丁烯资源,搞好C4资源优化,中原石化采用中国石化上海石油化工研究院开发的烯烃催化裂解制丙烯技术,建设一套60kt／a C4烯烃催化裂解制丙烯装置。该项目充分利用乙烯装置副产的C4资源,