炼油工业：快字当头 好字当家

炼油增长最快的5年截至2010年年底,我国原油一次加工能力从2005年的3.24亿吨/年急速增加到4.97亿吨/年,增长53.4%,成为世界第二大炼油国家。在结构分布上形成了以中国石化、中国石油为主导,中海油、中国化工、中国兵器及地炼参加,道达尔、埃克森美孚、沙特阿美等参股参与的全新格局。     

茂名石化：让炼油“春天”更温暖

2008年底,国家出台新的成品油定价机制,使炼油企业走进了“冬天里的春天”。2009年,茂名石化抓住机遇,眼睛向内。以精细化管理深入挖潜,克服了7套装置大修、蜡油渣油库存低、小产品滞销价低利薄等困难,一季度,原油加工损失率、可比综合商品率和综合能耗分别达到0.44％、95.18％和52.8千克标油／吨,累计实现利润超过2008年全年利润,均创历史最好成绩,使炼油的“春天”变得更温暖。     

世界炼油工业结构调整及对我国的启示

自20世纪90年代以来，世界炼油工业加快了结构调整的步伐，主要表现在：生产装置和炼油厂大型化、基地化，产业集中度提高；工艺装置构成更加适应原油的重质化与劣质化，深度加工能力明显提高；生产清洁燃料的手段日臻完善。世界炼油企业结构调整和装置构成的变化，应当引起我们充分重视和深入思考。我国应该坚持基地化、大型化发展方向，提高产业集中度；炼油和石化工业发展应坚持老企业改造的道路；装置结构必须适应含硫原油加工和交通运输燃料及石油化工发展的需要。     

我眼中的镇海炼化

远看,镇海炼化很美;走进镇海炼化,更能体会它的魅力所在。精干、精明、精细成就了今日镇海炼化,更将引领镇海炼化走向更美好的未来。美丽的宁波港,那是我向往已久的地方。这种向往,发自于内心的敬仰。这种向往,更因为那里有一艘"石化航母"——镇海炼化。多少次,想走近它,一睹它的芳容。而这一次,让我能感受它的气息,感悟它的灵性,领略它作为中国     

整顿炼油乱象势在必行

<正>今年3.15晚会,山东"地炼""调和油"等字眼密集出现在观众眼前,一夕之间,仿佛"地炼""调和油"成为假冒伪劣油品的代名词。经过央视报道,加上之前多次出现的问题油事件,引发下游客户对地炼油品的信任危机。近日,笔者多次接到终端用油客户咨询,地炼油品是不是质量不行,以后还能不能用?国内成品油,除了极少量来源于进口之外,中国石化、中国石油是主要供应方,占全国成品油总量近74%,另外还有相当部分汽油来源于地方炼厂     

建设资源节约型环境友好型的中国炼油工业——访姚国欣、毛加祥、李志强、杨上明、王湛

为满足经济发展对油品需求的不断增长,推动能源、经济、环境的协调发展,"十一五"期间,我国炼油工业将在进一步扩大规模的同时,努力增加清洁油品产量,不断提高加工深度,积极适应重质含硫原油加工,进一步增加轻质油品收率.     

炼油亏损上万亿 “煤代油”已无利可图

对于已习惯于高油价的世界经济来说,此轮油价大跌改变了太多。在人们的想象中,石油生产者将会因油价下跌而受损失,石油消费者将会因油价下跌而得益。但问题不这么简单。2014年12月15日,中国石化联合会中小企业工作委员会常务副主任吴俞岐表示,2014年以来油价持续大跌令国内炼油行业全面亏损,亏损总额甚至达到上万亿元。"参考国际原油交易价格的国内成品油调价机制导致炼油企业高价买原油、低价卖成品油。我近日在与山东、广东的地方炼油企业沟通时,他们纷纷表示因为巨亏已经准备停产。"吴俞岐强调。     

让有限的水资源变成无限的水循环——炼化企业节水减排纪实

污水变成了可以饮用的纯净水。一套大型炼油装置的新鲜水用量只相当于一个普通家庭。工厂污水＂零排放＂。……你相信吗？这些都是近年来发生在中国石化炼化企业的确切事实,     

世界炼油工业面临的形势和主要发展动向

当前,世界炼油工业面临全球经济复苏曲折,石油需求增速放缓,国际原油价格高位震荡、轻重质原油价差增大,炼油能力过剩、利润长期低迷以及下游建设成本增大、炼厂新建和扩能改造项目减少的严峻形势。因此,未来炼油工业的发展方向是：提高劣质重油加工水平;为适应油品结构变化趋势,多渠道增产柴油;生产低硫、超低硫清洁燃料;继续发展生物燃料。我国炼油工业面临原油资源供应趋紧、原油品质劣质化、节能减排和环保要求趋严等挑战,建议采取以下对策：1）扩大原油来源,实现炼厂加工原料资源多元化;2）进一步提高劣质重油深加工能力,优化资源配置,调整产品结构,加快炼厂装置改造步伐;3）加快清洁燃料生产升级换代,提高加氢装置比例;4）集中力量攻克关键技术,同时加强引进技术的消化吸收和再创新,提高自主创新能力。     

全面创新：炼油全流程优化的追求

2005年以来,受国际油价持续高位、国内成品油价格机制的影响．中国石化炼油板块出现了较长时间的账面亏损。面对日益激烈的市场竞争,中国石化必须依靠观念创新、技术创新、管理创新,加大炼油全流程优化力度,建设具有较强国际竞争力的跨国能源化工公司。     

破解"油荒" 中国炼油大扩能

近年来,中国石油相继建成了大连石化、大连西太平洋石化、兰州石化3个千万吨级炼油基地;原油加工能力从2000年的8000多万吨不断攀升,2007年已突破1．2亿吨。按照国家规划,未来3年内,将形成20个左右的千万吨级原油加工基地,届时,“炼油航母”分布大江南北。     

做国际炼油业的领跑者

青岛炼化、海南炼化作为新世纪以世界先进标准,按照新技术、新设备、新流程、新机制模式建立起来的新型炼油企业,有条件、有基础、有能力尽快跻身世界一流。记者近日到两家企业采访,深切地感受到他们力争率先创建世界一流炼厂的     

抚顺院研发含硫原油加工系列催化剂

在我国高硫原油进口和加工量大幅递增之际,中国石化抚顺石油化工研究院相继研发出一批催化裂化（FCC）原料加氢预处理催化剂并形成系列化,为我国炼油企业加工含硫原油、生产清洁燃料提供了技术支撑。     

关于炼油企业吨油加工成本的思考

炼油企业现行吨油加工成本对反映原油加工过程的成本状况存在一定缺陷,造成吨油加工成本指标纵向和横向的可比性都存在一定问题,不能很好地反映炼油企业的成本状况和盈利能力。引入了吨石油产品加工成本的概念,解决了加工成本指标横向与纵向可比的问题,反映了炼油企业真实的成本状况和盈利能力。     

科技创新破解炼油工业微利困局

<正>当前,全球炼油工业步入"微利时代"。在能源形势严峻、国际油价波动、成品油市场多变的情况下,如何依靠知识创新和技术创新,淘汰落后工艺、采用先进工艺,通过优化装置运行和管理,缩减投资以低成本发展,对现有炼化装置进行升级配套改造,从而实现炼化企业节能减排、降耗增效,提升炼化企业的盈利能力和国际竞争力,已成为当前国际炼油行业可持续发展亟待研究和解决的重要课题。九江石化对两套催化裂化装置进行产品产率优化项目改造的成功经验,或许可以给我们启迪。"重拳出击"淘汰落后工艺"十二五"期间,我国石油和化学工业面临由石     

炼油完全费用是如何降下来的——来自安庆石化的调查

2007年,安庆石化炼油完全费用为196．65元／吨,预算还原后为182．70元／吨,比年度指标低3．3元／吨,比年度奋斗目标低1．8元／吨。在中国石化炼油事业部28家企业中,排第10位,位居长江中上游同类企业前列。今年第一季度炼油完全费用为184元／吨,位居沿江企业第一。作为一家装置规模小且结构不尽合理、人员多、地理位置不理想的沿江企业．安庆石化到底是如何取得这样的成绩的？带着这个问题,记者进行了调查。     

着眼21世纪发展具有国际竞争力的炼油工业——访徐承恩、闵恩泽、李志强、张福琴、姚国欣、蒋荣兴

我国炼油工业面临供应数量和质量的双重压力,原油劣质化与油品清洁化的矛盾,现有炼油装置结构不利于提高油品质量,石脑油组分短缺的矛盾特别突出。当前油价飙升,为提高效益,我国炼油企业必须提高资源利用率,降低炼厂的采购成本,走炼油与化工一体化之路,多产大宗化工产品,生产高附加值的专用化学品和精细化工产品;同时未来的炼厂建设要有前瞻性,要着眼于21世纪的发展。仅仅规模大并不等于是世界级,更重要的是必须达到清洁化、智能化、高价值化（经济指标领先）,具有国际竞争力。从长远来看,替代燃料的发展是必由之路。炼油企业应拓宽思路,考虑怎样实现炼油和煤化工的和谐发展、互补互助。     

油价高位下行对我国炼油企业的挑战

今年上半年,国际油价呈现先涨后跌的走势,二季度以来更是大幅下跌;国内成品油市场持续低迷,价格快速下行。国际原油及国内成品油价格的波动直接影响炼油企业的盈利空间和经营效益。在国际原油价格高位下行期间,国内炼油企业面临着原油等原材料及半成品、产成品库存大幅跌价以及相应的产品市场价格低迷所带来的多重挑战。面对压力和困境,炼油企业只有采取有效措施积极应对,才能渡过难关。     

老装置也能打造世界一流——茂名石化炼油争创一流的实践探索

茂名石化的实践证明,只要管理到位,老装置、小装置也能创造一流业绩。茂名石化炼油厂成立于1955年5月,经过多轮改造,目前原油加工能力达到1350万吨/年,但与新建炼油企业比,单套装置规模小、设备旧、布局散的问题比较突出。这样的炼油老企业能否打造世界一流?茂名石化的实践回答了这个问题:通过实施精细化、差异化、绿色低碳"三大"战略,去年1～11月,茂名石化炼油各项主要指标居     

探索炼油工业“微利时代”的可持续发展之道——九江石化对催化裂化装置进行优化改造纪实

当前,全球炼油工业步入"微利时代"。在能源形势严峻、国际油价波动、成品油市场多变的情况下,如何依靠知识创新和技术创新,通过优化运行和管理,缩减投资以低成本发展,对现有炼化装置进行升级配套改造,从而实现炼化企业节能减排、降耗增效,已成为当前国际炼油行业可持续发展亟待研究和解决的重要课题。中国石化股份公司九江分公司(简称"九江石化")对催化裂化装置进行产品产率优化项目改造的成功经验,或许可以给我们启迪。