我国亟待发展化工型加氢裂化-催化重整组合工艺

结合我国化工用油需求增长速度大大快于成品油增长速度，以及乙烯原料和芳烃原料等化工用油供需矛盾十分突出的现状。对目前国内外加氢裂化、催化重整工艺技术新发展进行了介绍。重点论述了2000kt/a轻油型加氢裂化和1000kt/a催化重整组合工艺，以及2000kt/a芳烃型加氢裂化和1400kt/a催化重整组合工艺等一体化的发展优势。     

炼化企业“油转化”进程中的原料选择优化

炼油产能过剩、化工原料短缺为当前中国石化企业面临的结构性难题,炼化企业实施减产成品油、增产化工原料与化工产品的“油转化”转型发展成为必然选择,具体实施路径包括调整生产装置、优化生产经营、引进新型技术等多种手段。通过引入PIMS优化工具,模拟炼化企业在波动的市场环境中做出的最优选择结果,分析原油及化工原料采购决策变化,测算催化裂化工艺替代前后企业利润和原料选择变化,为企业实施“油转化”战略进程中的生产经营优化提供决策依据。建议炼化企业在“油转化”过程中加强轻质原油与凝析油经济性测算,优化原料采购策略;加强工艺路线负荷调节,安排好芳烃与裂解两条化工路线的生产负荷;加强新装置经济性分析,掌握流程局部变动对全厂整体生产经营的影响,从而实现降本增效。     

对我国炼油化工一体化发展的几点思考

20世纪80年代以来,炼油化工一体化的发展对我国炼油工业是一个很大的促进,已成为炼油业发展的重要动力。但随着油品和石油化工产品需求的快速增长,特别是化工原料需求的增长超过油品需求的增长速度,汽车工业发展和环境保护均对油品质量提出了更高要求,我国油品与化工原料在数量平衡、质量兼顾、成本变化、经济效益等诸多方面存在的矛盾和问题将逐渐显现且日益突出。从我国炼油业的实际出发,保障交通运输和国防用油是首要目标,化工原料油只能有限增长,各类炼厂应有不同的发展目标。石油化工发展不能受炼厂的制约,需要通过进口裂解原料、走出国门在资源地建厂等寻求新的发展途径。     

芳烃联合装置的设计优化

以某石化公司拟新建的450kt/a对二甲苯芳烃联合装置为个案，从技术和经济评价两方面对几个不同处理量的工艺装置的组合方案进行了设计计算，探讨了利用富含芳烃的乙烯裂解汽油作为芳烃原料的可行性和优越性。     

扬子石化公司乙烯原料优化及实施方案探讨

本文详细叙述了扬子石化公司三十万吨乙烯原料优化方案。扬子石化公司具有乙烯和芳烃联合装置的优势，近年来随着裂解技术和重质油加氢转化（或加氢裂化）技术的不断发展，加氢转化的尾油（＞343℃馏分）可作乙烯原料已为实践所证实，因此把乙烯和芳烃装置结合起来，采用鲁姆斯公司和联合油公司共同开发的Unicracking-FPP(Feed Pretreatment Process)工艺，可能是乙烯装置原料得以优化的一条最佳路线。文章指出优化方案的实施关键是对加氢裂化装置的改造和加氢尾油的裂解技术。并就加氢裂化全循环方案（原方案）和优化后的加氢裂化部分循环方案进行经济效益比较结果指出，优化方案比原方案可增值1．6288亿元。     

“大兵团”作战助力油转化项目提前中交

<正>6月30日，中国石化“十条龙”科技攻关项目、安庆石化炼油转化工结构调整核心项目—300万吨/年世界首套RTC工艺重油催化裂解装置一次安全环保开车成功，产出合格产品，为打造安庆化工新材料产业基地奠定了坚实基础，为国内炼油企业应对产能过剩、探索燃料型炼厂向化工型炼厂转型升级和高质量发展，探出了一条发展路径。安庆石化炼油转化工结构调整项目总投资85.86亿元，以300万吨/年重油催化裂解装置为龙头，将重质原料油深度高效转化为乙烯、丙烯及BTX芳烃，并进一步生产苯乙烯、聚丙烯等化工原料，     

催化裂解工艺是国内乙烯原料多元化的必由之路

结合国内乙烯原料重质化趋势，重点介绍了国内重油裂解制乙烯／丙烯技术（HCC／CPP）进展及工艺特点，并与传统管式炉裂解技术进行经济性比较，表明HCC／CPP是我国乙烯工业的重大技术突破，大大开拓了乙烯原料来源，为石化企业炼油-化工一体化、提高竞争力开辟了新的途径，具有良好的发展前景，值得大力推广应用。     

我国高端塑料市场增长空间大

正疫情之后的全球经济复苏,将是一个缓慢而充满不确定性的过程。新能源汽车发展导致成品油需求减弱,我国炼化消费格局将由生产成品油转向生产化工原料,石化产品将主导需求增长,新一轮的炼化投资潮纷纷减油增化,以烯烃、芳烃和高端化学品等大宗化工产品为目标产品。乙烯、丙烯、     

浅析化工工艺的风险识别与安全评价

随着我国化工领域蓬勃发展,化工设备也向着大规模化,工艺参数提高化,自动化等方面发展。化工产品制作过程一旦工艺出现问题,往往会导致事故发生。因此工艺过程安全性十分重要,对于化工事故来说,影响事故的因素基本上有三个:化工原料未能安全放置、工艺过程操作不当、工艺环境不良。通过对化工工艺过程中原料的处理方法、化学反应和产品精制三个角度进行研究,可以有效地减少发生化工事故的风险,加大化工生产的安全性。     

提高炼厂经济效益的渣油轻质化组合工艺

阐述在原油质量日益变差的新形势下利用炼厂现有装置进行优化组合,可为催化裂化及乙烯裂解装置提供优质原料,提高炼厂经济效益。介绍几种以重油催化裂化为主体,将催化裂化与延迟焦化、溶剂脱沥青、减粘裂化等工艺优化组合,使重质原油及渣油轻质比,如催化裂化 延迟焦比组合工艺、催化—溶剂脱沥青组合工艺、热转化—溶剂脱沥青组合工艺、焦化—溶剂抽提—催化裂化组合工艺、由渣油制取乙烯原料的组合工艺等。     

重油催化裂解装置低碳烯烃产品的综合利用

详细分析了重油催化裂解(DCC)装置产品低碳烯烃(丙烯、异丁烯、正丁烯和干气中的乙烯等)的深加工技术路线及其产品的基本情况,并据此形成了几种组合工艺.对这些组合工艺进行经济评价和分析,推荐了重油DCC装置低碳烯烃的合适深加工路线,以期为以重质油为原料的炼化一体化项目的技术路线选择提供参考.     

上海石化乙烯扩建后原料方案的比较与选择

上海石油化工股份公司“九五”初期将对一套３０万ｔ／ａ的乙烯装置进行地量改造，新增的乙烯加工能力其原料来源有两种途径；一是通过提高原油加工量来满足乙烯原料；二是直接进口石脑油作乙烯原料，通过对两种原料成本的计算和比较，得出在芳烃，催化等一我主要装置未同步进行增量改造的情况下，直接进口石脑油作乙烯原料要比加工原油补充乙烯原料经济得多。     

打造精品炼厂 构建和谐企业——发展中的中国石油锦州石化公司

中国石油锦州石化公司是我国特大型炼油化工企业，隶属于中国石油天然气股份有限公司。经过“六五”至“十五”20多年的发展建设，这个有着悠久历史的企业，形成了以天然原油加工生产优质高档车用燃料油，以轻油、液化气为原料生产芳烃、溶剂油、异丙醇、异丙醚、顺丁橡胶、稀土橡胶、聚丙烯及各种润滑油添加剂产品，以渣油深加工生产石油焦、针状焦、煅烧焦，油头化尾、深度加工、综合利用的生产格局。公司现有主要炼油化工生产装置51套，原油一次加工能力达到750万吨／年，可生产70多种石化产品。     

辽阳石化主题教育：汇聚思想力量 书写奋进答卷

<正>沐浴着夏日暖阳，炼油线抓住市场回暖时机，全力保障春耕用油；芳烃线新型高效催化剂工业应用取得丰硕成果；烯烃线利用优质原料开发聚丙烯新产品；聚酯线开足马力“减油增化”，瓶级聚酯、共聚酯多点发力……近来，辽阳石化公司党委深入学习贯彻习近平新时代中国特色社会主义思想主题教育，牢记总书记嘱托，打造特色产业特色产品“巨人”，当好国有企业“种子队”，奋进高质量发展，开启公司第四次创业新征程。     

乙烯装置能耗的分析与优化

乙烯装置作为化工生产的“龙头”装置，能耗高低直接影响装置经济效益。文章针对某新建80 kt/a乙烯装置投产首年能耗高居不下的问题，通过提升装置负荷、调整原料结构、优化裂解炉操作调整和烧焦计划、针对蒸汽用户定向调整、根据天气情况调整水冷器等措施，2022年较2021年有效降低乙烯能耗(标油)32.561 kg/t，确保装置的经济效益持续向优。     

中国石化上海石化股份公司生产优化探讨

结合中国石化上海石油化工股份有限公司生产的实际情况,详细介绍了在生产优化方面采取的措施,重点探讨了乙烯生产优化、芳烃生产优化和氢气系统的优化,以实现企业效益最大化。     

乙烯装置急冷油黏度高的原因分析及优化处理

文章简要介绍了急冷油黏度高对乙烯装置的影响,从急冷油黏度增加机理、裂解原料组分及工艺操作方面对急冷油黏度高的原因进行了分析。结合某乙烯装置实际运行情况,分别从原料性质、工艺调整及减黏塔调整方面进行优化处理,最终使急冷油黏度稳定控制在合理范围内,并总结了急冷油黏度最优情况下的工艺参数。     

简要分析煤制烯烃工艺中存在的问题及解决措施

煤炭资源一直以来都在我国工业发展中起着至关重要的作用,不仅煤炭是一种重要的燃烧材料,同时也可以利用煤炭进行其他物质的提取和冶炼,煤炭经过特殊的工艺流程和处理可以做成其他重要的化工原料,比如乙烯、丙烯等烯烃材料。本文研究的是煤制烯烃工艺技术。煤制烯烃即煤基甲醇制烯烃,是指以煤为原料合成甲醇后再通过甲醇制取乙烯、丙烯等烯烃的技术。煤制烯烃工艺技术是一种比较成熟的技术,近年来,这项技术给我国的化工发展提供了大量的材料和技术方法,但是这项技术也存在弊端,为了解决这些问题,文章将针对问题进行详细的分析和研究,提出几点解决措施。希望能对煤制烯烃工艺的技术发展提供帮助。     

关于天然气旋焰乙烯炉喷轻油联产乙炔,乙烯和合成气工艺技术的调查

介绍一种新的乙烯生产工艺－天然气旋焰乙炔炉喷轻油联产乙炔，乙烯和合成气工艺，该工艺与蒸汽裂解相比，能耗，物耗低，副产少，是一项油，气并用生产有机化工原料的综合技术，也是对天然气乙炔技术的重大改革。     

石家庄炼油厂辛基酚中试技术通过省级鉴定

用以二异丁烯为主要馆分的叠合油作原料的100t／a辛基酚中试装置于1996年11月20日在石家庄炼油厂通过了河北省科委组织的省级技术鉴定，来自北京化工大学、河北省科技大学、河北省化工情报中心、河北省石油化工研究所等院所的专家参加了技术鉴定。与会专家一致认为：该辛基酚中试装置产品的主要质量指标达到了国际先进水平，中试技术达到了国内领先水平。该辛基酚中试装置的建成投产，将为该厂大型辛基酚装置的建设积累宝贵的经验，也为辛基酚聚氧乙烯酸和辛基酚醛树脂等新产品的开发提供优质原料，将对该厂今后化工和精细化工的发展起到积…