抗疟疾药物本芴醇的合成新工艺

目的:进一步研究抗疟疾药物本芴醇合成的新工艺。方法:笔者经研究以工业所用的工业芴为合成所用的基础原材料,后经缩合反应等制得本芴醇。结果与结论:本工艺经过将工业用芴转化为本芴醇的产出率超过百分之四十,步骤简便,效率较高,有一定的实用价值,值得进一步推广。该方法的应用,可以提高本芴醇的产出率,并且中间过程可控。     

头孢唑肟钠合成工艺研究

为优化头孢唑肟钠合成工艺,考察了碱种类、有机溶剂、醇水体积比、反应温度等条件对头孢唑肟钠反应收率的影响。确立了较优化的合成工艺条件：以异辛酸钠为转钠剂,异丙醇为溶剂,当异丙醇和水体积比为10：1时,头孢唑肟钠收率为91.8％,纯度为99.34％(HPLC),符合《中国药典》2010年版二部标准规定。此方法工艺简单,易于...     

红霉素肟的合成研究

红霉素A9-肟是第2代新型红霉素的共同中间体。以硫氰酸红霉素为起始原料在酸-碱缓冲溶液中合成红霉素A9-肟,对其合成工艺进行了综述,对合成工艺进行了较详细的研究,开发出了一条全新的合成红霉素肟的工艺路线,使产品转化率高于90%。优化了红霉素肟合成中溶剂配比、盐酸羟胺配比、肟化反应pH值、肟化反应温度等反应条件,做了相应的稳定性实验。改进后的合成路线适合工业化生产。     

2-溴4-氟乙酰苯胺的合成工艺研究综述

2-溴-4-氟乙酰苯胺是一种重要的含氟精细化工中间体,在其主要合成方法中,以乙酰化、溴化法工艺最为适合工业化生产：先在溶剂中进行乙酰化反应生成对氟乙酰苯胺,再经过与溴素-双氧水的溴化、氧化溴化反应制得2-溴-4-氟乙酰苯胺粗品,粗品经还原剂处理、重结晶后得到2-溴-4-氟乙酰苯胺成品,因其不含醌类杂质及硫元素,提高了下游产品催化剂的利用率,降低了下游产品的生产成本。     

乙酸异丙酯的合成

乙酸异丙酯是一种重要的精细化工中间体，对多种合成树脂有优良的溶解能力，是乙基纤维素、硝基纤维素、聚苯乙烯、甲基丙烯酸树脂等许多合成树脂的优良溶剂；常用作脱水剂、药物生产中的萃取剂及香料组分。传统的工业生产方法是将乙酸和异丙醇在硫酸催化下进行酯化反应，再经中和、脱水、精馏而得产品，工艺长、设备多、能耗大；另外，由于受到反应平衡的限制，原料的转化率只有71％左右。但采用反应精馏法合成乙酸异丙酯的工艺目前国内尚未见报道，因此本实验对此进行了研究。     

正丁基双胍硫酸盐的合成新工艺

烷基双胍是一种重要的中间体，其本身也是一种重要药物，应用十分广泛。目前合成工艺存在着反应时间长、反应温度高、反应不稳定、收率低等缺点。     

1-甲基-3-苯基哌嗪的合成新工艺

1-甲基-3-苯基哌嗪(MPP)是一种重要的药物中间体，目前合成工艺存在着难以克服缺点，现介绍以N-甲基乙醇胺和环氧苯乙烷为原料，经缩合、氯化、闭环三步反应的合成工艺。     

四(三苯基膦)合钯的合成

以二氯化钯、三苯基膦为反应原料,A为溶剂,B为还原剂,通过油浴加热反应进行了四(三苯基膦)合钯的合成,产品收率接近95%。考察了还原剂、还原温度以及溶解方式对产品纯度的影响,经过正交试验得到了最佳的工艺条件。针对产品易氧化变质的特点,创新出了一种特殊的处理方式,避免了产品在过滤及储存过程中的氧化现象。产品经元素分析仪、红外光谱仪、ICP等仪器测试,结果与理论值及标准图谱一致。该方法操作简单,工艺稳定,可批量生产。     

二（三氯甲基）碳酸酯合成1，5-萘二异氰酸酯工艺研究

本文主要研究了二（三氯甲基）碳酸酯代替气态光气合成1,5-萘二异氰酸酯工艺,考察了物料配比、催化剂对反应的影响,并对合成工艺进行了优化。     

4,4’-二硝基二苯硫醚的研究进展

近年来,4,4’-二硝基二苯硫醚作为有机合成中间体,在农药、医药等领域被广泛应用。综述了近几年国内外研究4,4’-二硝基二苯硫醚化合物的进展,重点介绍了其合成方法,分析了这些合成方法所具有的优势及其潜在的不足,根据几种合成方法探讨出目前最适宜工业化生产的形式。经过比较,4-硝基氯苯与硫化钠在十六烷基三甲基溴化铵催化作用下的反应因其原料易得、操作简单为最佳的工艺制备方法。并且将开发廉价的催化剂用于工业化生产作为未来的研究重点和发展方向。     

甲氧基香茅醛的合成新工艺

甲氧基香茅醛是一种国内外广泛使用的精细化工原料和香料，也是合成药物的重要原料之一。目前合成工艺存在着收率低，副产物多，成本高，有环境污染的缺点。现介绍以香茅醇为原料．经醚化和氧化反应合成产品的工艺。     

煤化工路线合成乙二醇技术研究进展

传统的乙二醇生产主要以石油为原料,通过相关的工艺处理合成乙烯,再由乙烯经过氧化反应和最后的催化水合反应,最终生成乙二醇;不仅生产工艺复杂、流程较多同时受到原料的制约,尤其是对于我国这样一个石油资源较为匮乏的现状而言,继续寻求新的生产方式非常重要.本文基于煤化工业路线合成乙二醇工艺展开研究,对良性循环发展提出自己的建议.     

纳米晶钛酸锶钡微波水热合成方法获国家发明专利

由中科院新疆理化所完成的“纳米晶钛酸锶钡的微波水热合成方法”日前获得国家发明专利授权（专利号：ZL03105866．3）。该发明涉及一种纳米晶钛酸锶钡的微波水热合成方法，克服了目前纳米钛酸锶钡粉体制备工艺中存在的不足。方法具有反应时问短、工艺流程简单、结晶完好、粒度分布均匀等特点。     

4-氯-3-三氟甲基苯基异氰酸酯的合成研究

4-氯-3-三氟甲基苯基异氰酸酯是合成抗癌药物索拉菲尼的一种关键中间体之一。本文提出以4-氯-3-三氟甲基苯胺为原料,在二氯苯溶剂中与BT C进行反应,生成的异氰酸酯溶液经过脱溶剂后,再经精馏制得4-氯-3-三氟甲基苯基异氰酸酯。考察了各因素对反应的影响,得出了适合工业化的反应工艺条件。     

关于乙酸丁酯合成工艺分析及其热安全性探讨

文章对乙酸丁酯的合成工艺进行系统性的分析,对乙酸丁酯在合成过程中的反应进行热力学分析,考察在催化剂作用下,温度、压力、反应时间及空速等对于乙酸丁酯酯化反应所产生的影响,同时对于乙酸丁酯热安全性进行等级评估。     

2，4-二叔戊基苯酚合成工艺的研究

采用大孔强酸性阳离子树脂（A -35）催化剂进行了2,4-二叔戊基苯酚的合成工艺研究,考察了反应温度、进料空速、烯酚比以及反应压力对苯酚烷基化的影响。研究确定了适宜的工艺条件：进料的质量空速为0.6 h -1,反应温度为115℃,反应压力为0.6 MPa,在质量分数为30％的甲基叔戊基醚溶剂存在下,异戊烯和苯酚的物质的量比为1.5,在此条件下苯酚的单程转化率可维持在95％以上,总的选择性在95％以上。     

1-氯丁烷的合成

1-氯丁烷又名氯丁烷或正丁基氯，为重要的精细化工产品，应用于油脂、橡胶、天然树脂、聚乙酸乙烯酯等，还是药物的中间体。本文介绍采用反应精馏技术，在常压下，氯化氢气体与正丁醇进行氯代反应连续合成1-氯丁烷，使生成的1-氯丁烷马上离开反应区域，反应向正方向进行。本工艺没有酸性废水排放，1-氯丁烷质量分数≥99．5％，反应收率≥85％，是绿色生产新技术。     

O-叔丁基-L-苏氨酸叔丁酯醋酸盐合成工艺

随着生命科技和医学等领域的飞速发展,O-叔丁基-L-苏氨酸叔丁酯醋酸盐应用越来越广泛。此合成工艺,其特征在于它在较低温阶段进行O-叔丁基-L苏氨酸叔丁酯醋酸盐的合成方法,具有反应条件温和、易于控制、副反应少、产物纯度高的优点。     

聚氨酯弹性体合成设计和工艺探究

催化剂对聚氨酯弹性体合成的反应速率、最终性能甚至结构都有着重大的影响,因而对于选择催化剂的种类以及是否使用催化剂都需要进行一定的探究。本本文主要从二异氰酸酯、多元醇、扩链剂、催化剂和合成方法等等五个方面对聚氨酯弹性体的结构和工艺进行探究。     

混合锌源法制备甘氨酸锌新工艺研究

为提高甘氨酸锌生产的综合转化率,提出了一条混合锌源法合成甘氨酸锌的新工艺。该工艺首次反应以乙酸锌、氧化锌、甘氨酸为原料,在水相中进行反应合成,混合液经反应、冷却、结晶、过滤,滤液作为二次反应的母液,固体晾干后即为产品甘氨酸锌。根据产品的量向母液中补加对应量的甘氨酸和氧化锌继续反应,将反应液循环利用。当甘氨酸与锌源的物质的量比为2∶1时,首次反应的适宜操作条件如下:n(氧化锌)∶n(乙酸锌)=5∶1,m(水)∶m(甘氨酸)为3∶1,反应时间为2.0h,反应温度为90℃,首次收率为55.39%。母液循环使用4次后,收率仍能接近100%,且不影响产品品质。各种检测分析表明,此工艺合成的甘氨酸锌符合国家标准。