有关840D五轴联动加工中心的优化分析

五轴联动加工中心是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲的机床。五轴联动数控机床系统是解决船用螺旋桨、叶轮、重型发电机转子、汽轮机转子、叶片、大型柴油机曲轴等加工的唯一手段。文章重点针对五轴联动加工中心的优化进行了分析和探讨。     

基于PowerMILL和CATIA的叶轮五轴联动高速加工技术研究

根据典型的通道类零件叶轮的结构特征,首先利用CATIA的混合建模技术对其进行了详细设计,然后根据Power MILL对叶轮五轴联动加工方案进行了深入研究,产生了深窄槽道和大扭角的加工轨迹,最后在优龙五轴联动加工中心上进行加工,验证该叶轮加工方案的可行性,加工程序的正确性。通过仿真和实际加工结果表明,该叶轮完全满足使用要求。     

基于HyperMILL和VERICUT的整体叶轮五轴联动加工与仿真

本文利用专业多轴数控编程软件HyperMILL,对整体叶轮的五轴联动加工策略进行分析和实现。首先,工艺分析并拟定加工路径,最后生成POF刀路文件导入VERICUE仿真软件,实现了整体叶轮加工过程仿真和刀具轨迹优化。     

浅析我国五轴数控机床的发展现状

文章简要叙述了五轴数控机床关键技术的发展及现状,并阐述了我国五轴数控机床的研究进展以及技术水平,最后对未来我国五轴数控机床的发展方向进行了简要的描述。     

基于多体系统理论的五轴联动机床误差建模

机床误差建模是误差辨识与补偿的前提。文章对TTTRR型五轴联动机床的误差项和机床各相邻运动体间的特征关系进行了分析,在多体系统理论基础上,建立了TTTRR型五轴联动机床的误差模型。     

基于多体系统理论的五轴联动机床误差建模

机床误差建模是误差辨识与补偿的前提。文章对TTTRR型五轴联动机床的误差项和机床各相邻运动体间的特征关系进行了分析,在多体系统理论基础上,建立了TTTRR型五轴联动机床的误差模型。     

基于UG／Post BV100五轴联动加工中心后置处理的研究

在此针对北京机电院研发的BV100双转台五轴联动加工中心,对其后置处理的相关算法系统地进行了推导;结合UG／PostBuilder后置处理器开发工具和后置处理算法,开发了该机床的专用后置处理器,最后通过叶轮零件的切削加工实验验证了该后置处理器的正确性和实用性。     

五轴联动加工技术应用型人才培养模式研究

五轴联动机床系统足解决叶轮、叶片、转子等复杂曲面的唯一手段,而目前很多企业又急缺五轴技术的相关人才,因此学习并掌握五轴联动加工技术具有重要的意义.本文从实训基地建设、培养方案和考核体系等入手,阐述了我校在五轴联动加工技术应用型人才培养方面的举措,能为其它相关院校及培训基地提供一些指导意见.     

数控车床的对刀方法和技巧

本文分析了数控车床坐标系,介绍几种常用的对刀方法。     

数控车床的对刀方法和刀具库的建立与应用

文章重点介绍了数控车床操作中的对刀和刀具库建立两个重要概念,然后详细介绍了GSK系列国产数控车床的对刀方法和刀具库建立的过程,力求提高数控操作人员对数控设备的宏观驾驭能力。     

数控铣床／加工中心刀具的对刀方法和技巧

以宇龙数控加工仿真软件为教学手段,介绍了SIEMENS802D数控系统不同工件原点G54-G59建立工件坐标系的方法和技巧,为教学实施提供了有效途径。     

浅谈数控铣床几种对刀方法的分析比较

与传统铣床相比,数控铣床具有铣床、镗床、钻床等强大功能,但随着现代机械加工产业对精度要求的逐步提高,它们对数控铣床的加工精度要求也在随之提高。文章对数控铣床的重要性、数控铣床对刀前的准备工作以及卧式数控铣床多工位加工中的对刀问题等进行阐述,对数控铣床几种对刀方法进行了分析比较。