超声振动切削的发展现状

超声振动切削技术具有独特的切削原理和优越的工艺效果，广泛应用于难加工材料。本文主要介绍了超声振动切削的原理、优点和应用，概述了超声振动切削的国内外发展现状。     

现代机械加工新技术的课程体系研究

现代机械加工新技术课程包括四部分内容:切削、非切削加工、复合加工新技术、难加工材料的加工新技术。明确了各加工技术的核心概念,比如:非常温切削与分子运动密切相关;振动切削和超声波切削利用了共振现象;超声波加工的工作原理类似于爆炸冲击波的作用等。     

机械加工过程中的振动和防止方法

机械加工过程中的振动会恶化加工表面质量,损坏切削刀具,降低生产率.本文着重介绍振动的两种类型,振动产生的原因及消除方法.     

细长油缸孔在卧式床上的加上

液压缸的基本零件是油缸,对于细长油缸孔的加工应采用拉削加工的方法.刀杆在工作时不是悬伸的,而是两头有支撑,从而改变了其切削条件.切削刚度的加强,消除了振动,保证了加工精度,提高了生产率.     

深槽精铣加工的振动分析与解决

本文对槽铣床切削加工时产生振动的各种原因进行了归结汇总,分析了振动产生的机理,对加工质量的影响,提出了防止和减小振动的方法措施。     

随机参数激励对再生切削动态稳定性的影响

对于具有再生切削效应的切削系统,建立了在随机参数激励下的时滞运动微分方程。根据Ito-Taylor展开公式,导出了随机切削振动响应的一阶矩和二阶矩微分方程,建立了矩稳定性分析的特征方程,从而将时滞型切削系统的随机稳定性分析转化为前二阶矩的稳定性分析。文章讨论了随机扰动强度对时滞型切削系统稳定性的影响。研究结果表明,随着随机扰动强度的增大,将降低切削稳定性边界,并将改变切削稳定性的耳垂线瓣数。     

切削参数与刀具磨损对振动和声发射信号的影响

振动和声发射信号是两种比较理想的刀具状态监测信号,本文采用正交试验方法在不同工艺条件下对Ti6Al4V进行切削加工,采集振动和声发射信号并提取其均方根值,通过极差分析等方法研究切削参数和刀具磨损对信号的影响规律,结果表明:在本研究切削用量范围内,即71m/min≤v_c≤109m/min、0.09mm≤f≤0.13mm、0.6mm≤a_p≤1.0mm,对于振动信号,可以通过提高切削速度,减小进给速度和切削深度来减小振动;对于声发射信号,提高切削速度、增大切削深度和进给速度都会导致声发射信号的加强,而刀具磨损量的增加使得声发射信号减弱。     

机械加工过程中的振动和防止方法

机械加工过程中的振动会恶化加工表面质量,损坏切削刀具,降低生产率。本文着重介绍振动的两种类型,振动产生的原因及消除方法。     

机械加工过程中的振动特点和预防措施分析

机械加工过程中的振动会恶化加工表面质量,损坏切削刀具,降低生产率。本文着重介绍振动的两种类型,振动产生的原因及消除方法,供大家参考。     

机械加工过程中的振动和防止方法

机械加工过程中的振动会恶化加工表面质量，损坏切削刀具，降低生产率。本文着重介绍振动的两种类型，振动产生的原因及消除方法。     

浅谈镗削加工的方法

阐述了镗削加工过程中消除震动的方法所用的几种不同形式,还有在刀具工件表面的振动。在切削系统中各种来源的振动之中,正反馈振动的危害是最大的。它限制切削深度(由于生产率),造成了不良影响,过早地导致刀具失效。虽然加工系统是一个分布系统,目前所有有效控制器都已简化成单自由度混切割过程。这是因为研究发现,在大多数切割过程存在唯一的主要模式。总结了在使用不同镗刀进行镗孔时的优缺点。     

超声波加工对工件加工质量的影响研究

超声波振动车削就是在切削过程中,对刀具施加一个强制的超声波振动。采用超声波振动车削,能明显地提高工件的加工质量。文章通过分析超声波振动加工的特点,并通过实际加工各种材料,得出工件较高的加工质量,为今后提高工件的质量提供了理论依据。     

水泥稳定碎石基层振动成型理论分析与施工中的质量控制

振动成型法的压实原理与现有实际施工振动压路机的压实原理相近,它是集压实与振动于一体,使集料内的颗粒产生相对位移和流动并压实,集料的嵌挤更为密实,空隙率更低,密实度相对重型击实法更高.文章论述了施工质量形成的施工工序,其中原材料、配合比设计、试验段及常规施工的质量的综合体形成了最终工程质量.     

高速铣削碳纤维复合材料铣削温度实验分析

采用多因素正交实验法,在高速加工中心上,进行了高速铣削碳纤维复合材料的实验。基于概率统计和回归分析原理,对回归方程进行了显著性检验,并建立了碳纤维复合材料的切削温度经验模型。通过分析正交实验直观图,研究了切削参数对切削温度的影响。     

高速铣削碳纤维复合材料铣削温度实验分析

采用多因素正交实验法,在高速加工中心上,进行了高速铣削碳纤维复合材料的实验。基于概率统计和回归分析原理,对回归方程进行了显著性检验,并建立了碳纤维复合材料的切削温度经验模型。通过分析正交实验直观图,研究了切削参数对切削温度的影响。     

细长油缸孔在卧式床上的加工

液压缸的基本零件是油缸,对于细长油缸孔的加工应采用拉削加工的方法。刀杆在工作时不是悬伸的,而是两头有支撑,从而改变了其切削条件。切削刚度的加强,消除了振动,保证了加工精度,提高了生产率。     

淬硬钢材料高速切削过程的有限元仿真

基于对切削原理的深入研究,建立了金属切削过程的热力耦合有限元模型。基于DEFORM-3D软件平台,模拟了金属切削加工过程,得到了刀具和工件上的等效应变、温度场、刀具磨损的分布规律,仿真结果同实验对比分析误差在10%以内。     

车削中减小振动的方法

工件在车削加工时,由于机床性能、工件材料及刀具等因素的影响,易产生切削振动。切削振动会使工件的局部尺寸和工件的表面粗糙度发生变化,并缩短刀具的使用寿命,影响工件的加工质量。减小工件切削振动的方法主要有以下几种： （１）对机床的调整机床各部应调整合适,紧定牢固。主轴的松紧应经常检查,并调整间隙,因它往往是振动产生的主要原因,并调整大、中、小滑板塞铁,使间隙小于 ０．０４ ｍｍ,且使移动乎稳轻便。 （２）对车刀的要求在保证强度的前提下,车刀前角应尽可能取大一些,加工细长轴时,应采用大的主偏角。 （３）对…     

超声波加工对工件加工质量的影响研究

超声波振动车削就是在切削过程中，对刀具施加一个强制的超声波振动。采用超声波振动车削，能明显地提高工件的加工质量。文章通过分析超声波振动加工的特点，并通过实际加工各种材料，得出工件较高的加工质量，为今后提高工件的质量提供了理论依据。     

枪钻技术在普通镗床深孔加工中的应用

传统上小直径深孔加工主要采用接长麻花钻,本文论述了应用枪钻在普通镗床上加工深孔的方法。简述了枪钻的工作原理、组成结构和主要参数,以普通镗床深孔加工为对象,对枪钻和接长麻花钻进行了切削对比试验,论述了枪钻切削加工深孔的主要工装、参数确定过程和加工效果,测量了各切削参数.应用实例表明:枪钻具有加工精度高、加工时间短、钻头寿命高、排屑好的特点,在"小直径深孔加工"方面具有推广价值。