钢管钢丝绳厂酸性废水处理工艺设计与应用

在铜管、钢丝绳加工过程中,需要进行钢材表面处理,因此会产生度酸液和大量酸性废水.为了解决酸性废水污染环境问题,通过在简单中和处理的基础上,采用“预沉淀+中和+氧化+絮凝+混凝+沉淀+过滤+回用”的联合处理工艺,从理论和实践上证明了该工艺处理钢管、钢丝绳厂酸性废水的可行性,不但解决了环境污染问题,而且还产生了良好的经济效益.     

磁絮凝沉淀净化水工艺(M~+FLO)在城市污水净化处理中的应用——青岛麦岛污水处理厂应用实例分析

本文综述了基于磁絮凝沉淀净化工艺的M~+FLO水净化处理技术,分析了其特点及优势,并应用该技术在青岛麦岛污水处理厂曝气生物滤池反冲洗废水中进行了现场中试试验。结果表明,M~+FLO处理能深度去除废水中的SS和COD值,减轻该部分废水进入系统的处理负荷,有利于节能和提高出水效果。研究进一步优化了M~+FLO相关工艺参数,为确定磁絮凝沉淀净化工艺用于该生物滤池反冲洗废水的可行性提供基础资料。     

庄塔煤矿矿涌水污水处理厂工艺设计

庄塔煤矿矿涌水污水处理厂污水处理采用"中和+化学沉淀+过滤"工艺,污泥处理采用"重力浓缩+机械脱水"工艺,建设规模为11 000 m~3/d。本文介绍了该项目进出水水质指标的确定,分析了主要构筑物设计参数及工艺设计特点。     

矿井水处理技术在板集煤矿的应用

我国矿井水净化处理技术起始于上世纪70年代末，目前用于处理能力在每天几万吨以下的，处理地表江河、湖泊水的净化处理构筑物，在煤矿矿井水处理工艺中大部分被采用过，如预沉调节池、反应沉淀池（或澄清池）、过滤池等。矿井水净化处理后可作工业用水或生活用水。已投入使用的净化处理技术主要有：沉淀、混凝沉淀、混凝沉淀过滤（混凝澄清过滤）等。处理后直接排放的矿井水，通常采用沉淀或混凝沉淀处理技术。处理后作为生产用水或其它用水的，通常采用混凝沉淀过滤（混凝澄清过滤）处理技术。处理后作为生活用水，过滤后必须再经过消毒处理。有些含悬浮物的矿井水含盐量较高处理后作为生活饮用水还必须在净化后再经过淡化处理。     

铁山嶂废弃矿区矿山废水处理工艺研究

矿山废水产生量大,成分复杂,需要做好处理。本文研究了铁山嶂废弃矿区矿山废水处理工艺,通过比选确定“化学沉淀+锰砂过滤”的工艺路线,进一步分析了反应机理、预期去除效果以及综合效益。研究表明,该工艺路线具有较好的针对性,综合效益突出。     

煤矿矿井废水处理回用工程

井下废水处理站主要采用絮凝沉淀＋气浮＋过滤＋消毒的工艺，包括矿区工业废水污泥的浓缩、压滤的生产系统及生产辅助系统，共分为两个车间。主要安装设备有平流沉淀池、加药装置、行车刮泥机、辅助监测设备等。废水经处理后大部分回用于井下，主要用于液压支架以及防尘、降尘、消防等用水。     

禽类屠宰废水处理工程设计案例

本文采用"气浮+AOAO+沉淀+紫外消毒"工艺处理屠宰废水。运行结果表明,该工艺可以稳定可靠地处理屠宰废水,处理后,COD_(Cr)、氨氮及磷酸盐指标都能达到广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB 44/26—2001)第二时段一级标准。在处理废水的过程中,该工艺表现出运行成本低、可靠稳定、可推广性强的应用优势,值得大力推广。     

SY-MBR在印刷行业生产废水处理工程应用

印刷废水处理工程采用处理方法采用"酸析-化学氧化-混凝沉淀+A_2O+SY-MBR+RO深度处理"组合工艺,经系统处理后,65%水量回用于车间工序,废水循环利用,节约水资源,35%水量实现达标排放。该工艺处理取得了很好的处理效果,其对废水中COD、BOD_5、NH_3-N、色度等污染指标均达到环保最严格排放标准。     

医药生产废水的处理技术研究

本文对医药行业(CDMO模式)生产废水的处理技术进行了研究,利用"预处理(调节+还原氧化+?中和沉淀)+生化处理(厌氧+两级A/O)"组合工艺对废水进行处理.试验首先考察了预处理技术对废水COD的去除效果及对可生化性的提高效果,然后研究了生化技术对废水COD的去除率及处理后废水中有机氮、氨氮和硝态氮的转化情况.通过试验...     

智能模块化全向流矿井水井下处理技术研究

智能模块化全向流矿井水井下处理系统,特别是煤矿井下水处理系统,主要用于水体中悬浮物的去除。其具有体积小、耗能低、操作简便等特点。主体设备——全向流悬浮物分离器。是集絮凝、沉淀、沉淀分离于一体的水处理装备。该系统对于丰富我国煤矿井下水处理工艺、提升矿井水处理水平、提高水资源综合利用率具有重要作用。     

混凝沉淀+A/O法处理水性喷漆废水的工程应用

本研究以混凝沉淀+A/O为主要工艺处理水性喷漆废水,并对调试、运行情况进行了分析。工程实践结果表明,该工艺可以有效处理水性喷漆废水,只要选用合适的设计参数,该工艺能对水性喷漆废水中的CODCr、氨氮等污染物有效降解,运行效果稳定,出水各项指标均可达到现行的排放标准。     

氨基乙腈盐酸盐生产废水处理技术应用研究

某企业氨基乙腈盐酸盐生产废水分为两种，即高浓度废水和低浓度废水，废水处理工艺比较复杂。经设计，先采用“两级碱性氯化法破氰+蒸发析盐”处置高浓度工艺废水，大幅度去除废水中的氰化物、甲醛、氨氮和盐分，再采用“铁碳微电解+芬顿氧化+中和沉淀”预处理，进一步去除废水中的有机污染物，出水与剩余低浓度废水混合，采用“UASB+A/O+MBR”组合工艺进行处理。实践表明，项目最终排水可达到接管标准。     

不同前处理方法测定江水中氨氮结果分析

不同的前处理方法对江水中氨氮的测定结果有一定的影响。絮凝沉淀过滤法测定数值最高,絮凝离心法数值居中,蒸馏法数值最低。絮凝沉淀过滤法中使用无氨水清洗滤纸后过滤相比较于使用碱洗滤纸后过滤的数值要高。文章进行了两个浓度的加标回收测试,当加标量在0.1 mg/L时,加标回收率在94%~108%;当添加量为0.2 mg/L时,加标回收率在102%~106%,结果均在实验要求范围内。     

流砂微絮凝过滤工艺在城市污水深度处理中的应用研究

采用流砂微絮凝过滤工艺对上海某污水厂的二级处理出水进行深度处理.试验结果表明,在反应时间为5 min、PAFC加药量3.1 mg/L时,流砂微絮凝过滤工艺对浊度、TP、氨氮以及CODCr的去除率分别达到77.5%、57.6%、19.0%和26.8%,粒径分析表明微絮凝过滤对颗粒污染物有良好的去除效果.     

氰化尾渣固液分离洗涤废水净化工艺研究

本研究以氰化尾渣固液分离洗涤废水为研究对象,采用酸化-铁盐沉淀工艺对废水中的氰化物进行净化处理。结果表明,经酸化-吹脱处理,废水的总氰化物含量大幅度降低,酸化后滤液加入硫酸亚铁进行沉淀处理,废水中总氰化物含量可降至低于50 mg/L,处理后废水可用于氰化尾渣洗涤过程。因此,酸化-铁盐沉淀工艺可以实现固液分离洗涤后废水的循环利用。     

赞比亚低品位难处理铜钴矿湿法冶金新工艺研究

以赞比亚某典型难处理次生氧化铜钴矿为研究对象,研究了氧化铜钴矿物浓酸熟化-柱浸工艺、浸出液的絮凝沉降,得到氧化铜钴矿适宜的浸出和沉降工艺条件。浓酸熟化-柱浸试验结果表明,采用浓硫酸熟化堆浸技术处理穆利亚希氧化铜钴矿,铜的浸出率可达74%,同比未熟化工艺浸出率提高10%左右。絮凝剂筛选试验表明,絮凝剂912对浸出液具有很好的絮凝效果,矿浆的沉降速度可以达到5~21 m/h。     

污水处理厂二级出水中混凝沉淀工艺的应用

本文以某污水处理厂的混凝沉淀过滤工艺的二级出水再生利用工程为例,对其运行12年的各项成果及经验进行总结,用来对现有的混凝沉淀过滤再生处理工艺进行指导。混凝沉淀过滤工艺可以作为简单工艺向市民推广,教会市民污水循环利用技术,其教育价值远远大于经济价值。     

脱硫废水零排放一体化处理工艺研究

在中国的电源结构中,燃煤火电厂占据相当大的比重,它在运行过程中产生的脱硫废水也给我们的生活、生态环境带来了极大的威胁。现阶段,废水中和、重金属捕集、混凝沉淀工艺作为脱硫废水的主要处理技术,将脱硫废水处理"达标"后排入环境中,依然会引起很多问题,比如土地的盐碱化、地表水含盐量增高等。因此,本文针对脱硫废水的特点分析脱硫废水的传统处理工艺,对脱硫废水零排放工艺进行阐述。     

高矿化度矿井水井下深度处理技术研究

淮南矿区新建煤矿产生的矿井水氯化物、溶解性总固体含量较高,属高氯化物型高矿化度矿井水,无法满足乳化液配置等用水要求。本文研究了悬浮物去除技术、防垢技术和膜处理技术相结合的工艺方法,选用50μm、20μm、10μm等级过滤介质对矿井水进行预处理,使浊度小于3 NTU,以满足膜处理进水需要。预处理后的矿井水在进入膜处理单元前,需要添加一定量的阻垢剂,防止纳滤/反渗透膜受到污染。该深度处理工艺脱盐率在95%以上,出水能够满足井下乳化液配制用水的要求。     

燃煤电厂脱硫废水零排放工艺路线分析

脱硫废水存在极大的环境污染风险,零排放是燃煤电厂实现绿色发展的客观要求。本文结合石灰石-石膏湿法烟气脱硫过程的废水特性,分析燃煤电厂脱硫废水零排放的工艺路线,从而实现废水的减量化和零排放。研究表明,“加药软化+管式膜+碟管式反渗透（DTRO）+多效蒸发”组合工艺是经济可行的工艺路线,为燃煤电厂脱硫废水零排放提供一种环保高效的解决方案。