紫杂铜直接电解工艺

目前,一般冶炼厂、铜材厂处理紫杂铜都是沿用传统工艺,即投入反射炉熔化,铸成块状阳极,再进行电解精炼。紫杂铜一般含铜量高达99.5％以上。在熔铸过程中,由于氧化以及气体的溶解等缘故,铸成极板后含铜量反而下降。块状阳极电解返回残极率达20％以上。熔铸阶段铜的损耗达5％左右。毛发状细铜线不能进炉。所以,按传统处理方法,能源和劳力消耗较大,金属回收率较低。     

电解精炼废杂铜料的新型极板问世

湖北大冶冶炼厂最近发明一种适用于废杂铜料和铸型阳极铜板电解精炼的电解复合极板,该极板用于串联法电解,以不锈钢板作为阴极,待电解铜料为阳极。使用新型极板后,操作方便,电耗低,省去过去电解中的始极片制作过程,沉积铜剥离方便,又克服了极板加工难,极间漏电等缺陷,废杂铜料可以直接用于电解,无     

镍超标铜电解液的综合回收

简述铜电解过程中,由于电解液中铜及负性金属含量的增加,使电解液成分偏离工艺控制范围。为维护正常的电解生产,超标电解液必须进行净化。目前,各电铜厂的净化流程大致是:中和,冷却结晶,电积除铜,浓缩结晶出镍、钴、铁。我们义乌冶炼厂系镍、钴废料回收厂家。有一家铜厂因尚未将净化系统配套,且溶液中镍超标严重故与我厂联系,寻求协作。根据我厂现有设备及工艺特点,经过多方面考察及试验,我们设计了一条工艺简捷,回收率高,回收费用低的工艺流程,现将工业生产实践作一简述。     

铜镍复合废支架直接电解分离回收铜镍

电镀产废铜镍复合支架，直接电解分离铜、镍等，适当控制电解试验条件，使铜、镍加速电化溶解，镍等存在于电解液中，而铜以铜粉的形态在阴极析出，产出高性能符合国家标准的电解铜粉，满足粉末冶金工业对电解铜粉的技术要求。含镍的电解液经净化处理，镍以还原镍粉的形态回收，总回收率达90％以上。     

锌电解液净化铜渣除氯工艺研究

本文采用铜渣法脱除锌电解液中的氯,并考察了反应温度、溶液酸度、铜渣用量、初始铜离子浓度和反应时间对除氯效果的影响,以优化除氯工艺参数。试验结果表明,在初始溶液硫酸酸度10 g/L,反应温度60℃,铜渣3倍理论用量,溶液初始铜离子浓度1.5 g/L,反应时间1 h的优化条件下,溶液中氯离子脱除效果好,氯离子脱除率可达88%,溶液中氯离子含量降至74 mg/L,满足电解要求。     

中国铜工业现状与技术展望

目前,中国是全球最大的铜消费国,而铜冶炼火法在我国铜冶炼行业中占据主导地位。本文对铜冶炼过程的熔炼、吹炼、精炼和电解等工艺进行分析,预测未来中国铜业向一步炼铜方向发展的趋势,呼吁相关企业积极紧跟国家政策实施走出去战略,进一步发展铜产业。     

国家制定进口废铜协调价格

最近,中国有色金属总公司制定了进口杂铜和废旧线缆及废旧电机铜的口岸价,即 CTF中国,币值以 USD 计。1号废杂铜(含铜量98%)每吨2300～2400元;2号废杂铜(含铜量94%)每吨2130～2210元;黄杂铜(含铜量55     

铜厂转炉废镁砖中金银的回收

铜精炼厂在铜电解精炼过程中,少量的铜和大部份的锑、铋以及几乎全部的硒、铅、碲、金、银和铂族元素都进入阳极泥。阳极泥再经硫酸化焙烧、蒸锱、水浸、转炉熔炼及金、银电解等步骤进一步综合回收金、银、硒、碲、铂、钯等有价金属。我厂采用的0.5吨转炉,在熔炼过程中每年约耗损三吨左右镁砖。而其中约     

微电子加工行业含铜废硝酸处理工艺研究

为了解决微电子加工行业产生的含铜废酸液的资源回收问题,笔者研究了含铜废酸液中铜的电沉积过程。同时,分析了不同电流密度与电压下电沉积铜的去除率、能耗和沉积层质量,讨论了影响该种废液沉积的各种因素。结果表明,较小的电流密度下,铜的沉积效果最好,铜的去除率可达98%,为了提升铜的沉积效果,需要投加添加剂抑制硝酸根的还原反应,调整和监控溶液pH。     

值得推荐的紫杂铜再生新工艺

随着我国电力、机械工业的发展,铜的生产、消费量逐渐增加,金属再生利用企业的回收与利用任务日益加重。从工厂、社会上回收来的废旧杂铜,成份十分复杂,按含铜量和颜色大致分为两大类:一是紫杂铜;二是黄杂铜(包括青铜、白     

杂铜精炼途径的探讨

杂铜精炼途径的探讨杜三保，徐友华铜及其合金是现代工业重要的基础材料，随着科学技术和国民经济的发展，铜及其制品的消费量不断增加，我国年平均递增５．１５％，由于铜矿产资源逐渐减少和品位下降，铜再生资源的回收与合理利用具有ｆ民大的经济效益和社会效益，是必须...     

杂铜的再生精炼

本文简述了杂铜再生精炼中杂质的行为。着重讨论了精炼中的蒸锌、除铅、精炼三阶段。对经典理论在上述工艺中的某些指导要点,提出了不同的看法。否定了蒸锌焦炭必须无硫的论点。对除铅过程从金相学的观点,提出了系统的概念。还以反射炉精炼条件为基础,根据理论的适用范围,指出精炼中砷、锑被氧化成 Me_2O_5的可能并不存在。因此,有理由认为:砷、锑的除去次序,仍符合杂质一般行为,即在铝被除去之前除去。     

铜精炼渣顶吹转炉贫化生产实践

广西某公司铜冶炼能力为300 kt/a,熔炼工序产出含铜25%~30%的精炼渣18 964.7 t/a。公司利用2台13 m~3的顶吹转炉对精炼渣进行熔炼贫化。根据生产实践,采用钙铁橄榄石渣型,Fe/SiO_2为0.5~0.7,配入40%左右精炼渣是理想的精炼渣贫化方案。采用热态渣投料,单炉作业时间可缩短17.96%,天然气单耗降低48.37%。     

电化学氧化垃圾渗滤液氨氮副产物研究

以垃圾渗滤液为处理对象,研究了电流密度、电极面积/处理水量(A/V)、初始p H值等因素对电化学氧化垃圾渗滤液氨氮时硝酸盐生成量的影响。结果表明,增大电流密度和A/V值导致硝酸盐生成量的增加,而碱性p H时,硝酸盐生成量处于较低水平。硝酸盐浓度随电解时间呈零级反应。硝酸盐累积速率与电流密度和初始p H之间满足线性方程,但与A/V值之间满足二次多项式方程。     

黄杂铜再生工艺的探讨

前言据J·J·Moore统计资料表明,自1950年以来,世界再生铜产量几乎占消费量的55％左右。而精铜产量的5～10％是用废铜精炼的。黄杂铜火法生产再生精铜的工艺技术研究工作,多年来未取得重大发展。目前世界上主要的方法,仍不外乎三种典型的工艺流程,即所谓的一段法、二段法、三段法. 尽管可能从能源、成本、设备、环保等角度来评论现行工艺流程的优缺点,但黄杂铜中的锌,在生产过程中也毫无例     

催化氧化-硫酸溶解废杂铜生产硫酸铜试验研究

介绍了废杂铜生成硫酸铜的新工艺，并对影响溶铜总量的各因素进行了研究。     

再生铜物料熔炼与精炼中的新潮流

此文主要讨论了废料处理中回收铜及伴生金属的现行流程。业已证实,在该领域中开发了冶炼前废料的有效处理技术,增加了使用顶吹转炉去处理低品位、细粒物料及残渣,用气态脱氧剂代替插木还原,应用鼓风炉快速而连续地熔化高品位物料(连续性熔炼系统),增加了线锭用途并有可能在电解精炼中使用永久性的     

中国铜循环现状分析(Ⅰ)--"STAF"方法

介绍了中国铜的生产、消费及铜矿资源状况,分析了利用废杂铜资源的必要性,指出了研究我国铜循环的重要性.从铜的生产、铜制品的加工制造、铜制品的使用和废杂铜的回收等四个阶段详细地阐述了铜循环的"STAF"模型,运用此模型分析了中国铜的社会存量变化及其流动状况,得到了2002年的铜流图.由铜流图计算了铜工业的原料自给率、使用废杂铜的比例、矿石指数、铜资源效率和废铜指数等重要指标,我国的这几个指标均不及欧洲国家上个世纪90年代中期的平均水平.针对我国铜循环现状,提出了促进铜工业健康发展的一些建议.     

基于CFD的平行流铜电解槽槽型优化设计

以平行流铜电解槽为主要研究对象,以ANSYS软件为平台,对不同进液方式下电解槽槽内流场分布进行了数值模拟研究。结果表明:进液方式对平行流电解槽极间电解液的流动态势有着重要影响;与下部分段进液槽型、上部交错进液槽型相比,下部交错进液槽型具有较大的极间电解液流动速度与较均匀的速度场。     

永久不锈钢阴极板使用实践

不锈钢阴极板的性能直接影响阴极铜的质量,而阴极板的导电率直接与电解的槽电压有关,影响铜电解的交流电耗等关键技术经济指标。本文介绍了某300 kt/a铜电解项目永久不锈钢阴极板使用情况,重点分析了阴极板的结构、性能以及存在的问题,并指出了相应的应对措施。通过修复与打磨处理,阴极板悬垂度恢复至5 mm以内,表面光洁度达到2B水平,满足工艺要求。