焦化废水深度处理技术研究进展

焦化废水含有多种复杂污染物,具有难降解的特性,一直是水处理行业的难点。本文介绍了焦化废水的水质特点,分析了国内外焦化废水处理技术现状,以期为焦化废水深度处理提供理论依据,促进水处理行业发展。     

焦化废水深度处理现状及技术进展

焦化废水是在炼焦、煤气高温干馏等生产过程中产生的高浓度、难降解的有机废水。其成分极其复杂,污染物浓度高,而且色度高,水质变化波动大,毒性强。当前,焦化废水处理技术主要有好氧生物处理技术、活性炭吸附技术及芬顿氧化处理技术等,但均存在一些问题,不能满足日益增长的环保需求。本文综述了焦化废水处理技术现状,展望了其未来发展方向。     

利用粉煤灰深度处理焦化废水的研究

利用粉煤灰作吸附剂,结合石灰对焦化废水进行深度处理,考察了pH值、药剂投加量、吸附时间等因素对处理效果的影响,得出最佳处理条件为:废水pH值为5左右时,每100mL废水中加入粒径为100目以上的粉煤灰15g,生石灰0.25g,吸附时间为1h。处理后焦化废水的COD可达污水综合排放标准(GB8978-96)中一级排放标准,NH3-N可达污水综合排放标准(GB8978-96)中二级排放标准。     

双膜法在焦化废水深度处理中的应用

焦化废水是一种典型的难降解工业废水,具有污染物浓度高、成分复杂、可生化性差、毒性大、色度高、水质波动大等特点。焦化废水含有较高的化学需氧量（COD）,大部分为难降解有机物,传统的“预处理+生化处理”组合工艺无法满足中水回用要求。双膜法是由超滤与反渗透构成的组合工艺,目前已成为焦化废水深度处理的首选。深度处理后,出水完全可以达到工业回用水的要求,大幅减量化的浓水可以通过蒸发进行处理。本文结合双膜法在焦化废水深度处理中的应用,分析影响系统运行稳定性的因素,然后提出改进建议,以提高焦化废水处理效果,实现中水回用。     

焦化废水膜法深度处理的开工调试和过程控制

山东钢铁集团日照有限公司焦化废水处理采用A~2O-AO-生物流化床-臭氧紫外催化氧化-膜法深度处理工艺,反渗透出水用作循环水的补水,反渗透浓水送至综合污水处理厂进行纳滤处理后冲渣处理。该工艺运行稳定,出水指标远优于工业循环再生水标准。本文主要详述了焦化废水处理膜法深度处理单元的开工调试过程以及运行过程中的过程控制要点。     

印染废水深度处理回用技术

主要介绍了印染废水深度处理方面的特点、用水标准,并综述了印染废水的深度处理技术,以及各类技术的基本原理和优缺点,并列举了各类技术方面的研究或工程实例.     

Fenton氧化/混凝深度处理焦化废水的实验研究

采用Fenton试剂对焦化废水进行深度处理,对Fenton氧化/混凝深度处理焦化废水的方法进行了研究,混凝剂分别采用PAM、PAC和PFS.结果表明,合适的Fenton试剂氧化条件为FeSO4·7 H2O投加量700 mg/L,H2O2投加量1.8mL/L,废水COD去除率可达43.1%;这3种混凝剂都能强化Fenton试剂处理焦化废水的效果.废水COD去除率分别可达45.0%、49.9%和51.1%.     

制革废水深度处理技术的研究进展

制革废水经过二级处理后很难达到排放标准提高后的出水要求,因此须进行深度处理。介绍了国内外制革废水深度处理的主要方法,如物理化学法、生物法等单一处理方法及其组合工艺。单一处理方法均存在不足之处,难以大规模应用。而组合工艺结合了各种单一处理方法的优势,降低了运行成本,提高了去除效果,有非常广阔的发展前景。     

深度处理造纸废水技术研究及工程实例分析

随着环保行业污水排放标准的提高,现有的二级处理技术已不能完全满足废水处理需求。本文针对造纸废水二级生化尾水进行深度处理技术研究,对比分析了几种常用深度处理技术的特点及处理效果。工程运行效果表明,深度处理技术能够有效去除废水中的污染物质,确保废水达标排放。     

电催化氧化技术深度处理染料废水研究

染料废水具有有机物浓度高、成分复杂、色度高、难降解物质多等特点,成为了水处理领域的一大难题。采用电催化氧化技术对某染料废水污水处理厂二沉池出水进行深度处理。考察了电流密度、p H值、水力停留时间对COD和色度去除的影响。研究结果表明,在电流密度7 m A/cm~2,p H值5~6,水力停留时间2 h条件下,COD和色度的去除率分别为68%、80%,出水可以达标排放。     

金属前处理废水回用技术分析

金属行业废水相对其他行业更容易治理,最终实现达标排放。当前,新会区潭江、龙潭、龙溪等流域水环境容量趋于饱和,传统污水处理技术不能满足环保要求。因此,本文分析了前处理废水治理工艺,提出废水回用技术,确保前处理废水回用生产,不外排。     

染整废水臭氧深度处理案例及运行成本分析

针对浙江省金华市某印染厂的染整废水处理站进行升级改造,新增处理规模为9 000 m~3/d臭氧高级氧化深度处理系统,在满足《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287-2012)的基础上,色度降低至小于30倍。项目实施后,废水处理系统整体运行稳定,对项目过去1年运行数据进行分析,废水出水COD_(Cr)稳定在80～120 mg/L,色度可以小于30倍,吨水直接处理成本为1.91元,其中深度处理部分直接处理成本为0.75元。根据项目的实际运行经验,本研究提出了臭氧氧化深度处理系统运行存在的问题,并提出对应的解决方法和思路。     

曝气生物滤池技术在屠宰废水深度处理中的应用

随着我国畜禽屠宰行业的快速发展,屠宰废水产生量不断增加,其处理问题受到人们越来越多的关注。屠宰废水需要进行深度处理,达到有关排放标准,才不会污染屠宰企业周边环境。本文重点分析了曝气生物滤池技术在屠宰废水深度处理中的应用现状,进一步分析该技术对于屠宰废水的处理效果,以期为有需要的屠宰企业提供参考。     

饮用水深度处理技术探讨

由于饮用水水源污染物的复杂性和常规净水工艺的局限性，饮用水的卫生状况已经引起了人们的广泛关注。综述了几种常用饮用水的深度处理工艺并对今后的研究方向提出了展望。     

线路板废水综合处理与回用技术工艺分析

本文以某线路板厂废水的深度处理与净化项目为例,深入研究该项目的工艺流程和处理方式。其间可以采用物理法、化学法、物化法和生物法等,结合反渗透RO膜系统来有效处理不同类型的废水,从而实现废水的回收利用。该项目的实际应用也说明了此技术能够有效地处理线路板废水,并且能够达到国家规定的废水排放标准,实现废水的重复利用,对节约企业运行成本、环境保护等具有重要意义。     

Fenton试剂法深度处理造纸废水的实验研究

利用Fenton试剂法对造纸废水生化出水进行处理研究，讨论了处理造纸废水的影响因素：pH值，H2O2的用量，Fe^2＋的用量，反应时间等因素对CODCr去除率的影响，得到最佳的工艺条件为pH=4.00，H2O2（3％）的用量5．00mmol／L，FeSO4的用量为1．50mmol／L，反应时间40min后，CODCr去除率达到81.59％，出水COD降到100mg／L以下，达到国家造纸废水排放标准。     

生物处理含油废水技术通过鉴定

由哈尔滨工业大学开展的“人工固化工程菌处理含油废水”研究项目,最近通过了黑龙江省科技厅主持的专家鉴定。含环境污染的一大祸首“含油废水”有望通过这一新技术得到较好治理。该人工固化工程菌除油装置是将应用在工程领域的细菌人工投加到含油废水中,这些工程菌以水中的油为养料,通过其作用,将油分解为二氧化碳和水,最终达到除油的目的。人工固化工程菌除油技术优化了传统除油工艺,不仅效率高,运行效果稳定,而且较二级气浮环节节省基建投资36%,节省运行费用33%,具有广阔的市场需求和应用前景。生物处理含油废水技术通过鉴定!环网…     

IC反应器处理造纸废水技术

介绍了IC反应器的工作原理及在处理造纸废水方面的优点和存在的问题,并介绍了国内外相关企业的应用实例,得出了IC反应器在处理造纸废水方面是有一定优势的。     

臭氧催化氧化深度处理皮革综合废水的试验研究

本文采用臭氧催化氧化工艺处理皮革厂污水处理站生化处理后的皮革综合废水,探究了初始pH、臭氧投加量、反应时间对化学需氧量(COD)和S^2-去除效果的影响。试验结果表明,当初始pH为8.0,臭氧投加量为35 mg/L,反应时间为30 min时,COD和S^2-的去除率分别可达80.1%和55%,总有机碳(TOC)的去除率为75%。