铜冶炼渣中有价金属的综合回收

根据铜冶炼渣的矿物特性及选矿工艺特点,本文对综合回收铜冶炼渣中的有价金属进行了探索,采用铜冶炼渣浮选—磁选的选矿工艺流程,最终取得了令人满意的试验指标。铜精矿品位29.68%,回收率90.45%,铁精矿品位55.57%,回收率48.47%,实现了有价金属的综合回收。     

综合回收锌锰废电池中有价物质工艺的初步探讨

废电池中含有锌、铜、铁、锡等多种金属,并含有石墨、沥青、乙炔黑、塑料品、氯化锌、二氧化锰、氯化铵、氯化汞等多种化工物料。在这些物质中,锌、铜、铁、氯化锌、二氧化锰,石墨、沥青、乙炔黑均可回收为有价物质。锌锰干电池的用量也在不断增长,就运城地区而言,82年锌锰干电池的批发量为763.12吨,并且正在以每年2.224％的速度递增。中国之大,地区之多,每年全国锌锰干电池的消耗     

从冶炼炉渣中综合回收有价金属

本文采用硝酸、双氧水湿法分离某炉渣中的有价金属，然后火法捕集金的新工艺，有效地综合回收了其中的各种有价金属，具有较高经济效益。     

铜的回收工艺

基本情况本发明是有关利用硫酸铁溶液和连续不断地更新铁溶液,以形成一次循环系统,来萃取含氧化铜矿物的矿石中的铜的湿法冶金工艺。系统的效率高,耗能低。酸性硫酸铁溶液用来浸出硫化铜矿物中的铜。浸出的化学原理和进行情况皆可确定。如果是硫化矿,只需使用硫酸铁,以铜蓝为例,其反应如下: Cu+Fe_2(SO_4)_3—→Cu SO_4+2FeSO_4+S 若是氧化铜矿物和硫化矿物共生,则浸出液同时含有硫酸和硫酸铁。硫酸用来溶解     

从废催化剂中回收铬、锰和铜

方法包括在1150℃每份重量催化剂用2份苏打氧化处理。然后在固/液比1∶2条件下用水浸出铬。用1%硫酸和乙醇溶液浸出氧化锰。最后用20%硫酸浸出铜的氧化物,回流加热30分钟获得结晶硫酸铜。该方法适用于处理α-甲基吡咯烷酮生产用的废催化剂。     

利用DH-Ⅱ试剂回收电路板蚀刻废液中铜的研究

对电路板生产过程中排放的酸、碱两种蚀刻废液，用DH—Ⅱ试剂催化铁置换法回收金属铜工艺进行了探索，分别考察了催化置换反应pH值及铁屑用量条件。试验结果表明，pH值分别为-2．50和8．50的两种蚀刻废液以一定比例混合，pH值在0.5-2．0之间时，添加DH—Ⅱ试剂和废铁屑搅拌反应30min后，铜以海绵铜的形式沉出。废水中残留铜量约9．0mg／L，铜回收率可达99．99％。该方法工艺简单易行、成本低廉，铜回收率高，是回收处理蚀刻废液的有效方法。     

从废旧锌锰电池中回收汞和铵的工艺研究

针对废旧锌锰电池中汞分散存在,给回收处理废旧锌锰电池工作完全回收汞所带来的麻烦,本研究利用汞和铵的性质特点,找到了从废旧锌锰电池中集中回收汞和铵的工艺条件,为废旧锌锰电池的资源化,防止二次污染创造了有利条件.     

从竖炉烟灰中综合回收锌和铜的工艺研究

对某铜厂的竖炉烟灰进行酸浸处理,当烟灰50 g,液固比4:1,温度60℃,反应时间1 h,硫酸用量25 g,双氧水用量6.9 g,在此最佳浸出工艺条件下,锌的浸出率可达90.02%,铜的浸出率可达93.99%。其中,部分锌和铜以硫化物形式存在,造成锌、铜的浸出率难以进一步提高,需采用其他工艺对其进行处理。     

铜阳极泥沉银后液、氯化银洗液回收利用研究

介绍了铜阳极泥处理过程中沉银后液、氯化银洗液的回收利用。充分利用沉银后液及氯化银洗液中的硫酸、氯离子作为铜银浸出渣的预浸母液,除去锑砷等杂质元素,为氯化分金工序提供优质原料。研究证明,采用沉银后液、氯化银洗液能够满足铜银浸出渣的除杂要求,具有减少废水处理量,降低废水处理成本的优点,同时利用沉银后液中的硫酸、氯离子减少了硫酸、盐酸的加入量,达到了降低铜阳极泥处理成本的目的。     

渣金熔分法从钕铁硼超细粉废料中回收稀土和铁的工艺研究

本研究采用渣金熔分法回收钕铁硼超细粉废料中的稀土和铁,探究了坩埚材质、造渣剂配比、熔分温度、反应时间对渣金熔分效果的影响。同时,对熔渣和金属相进行了化学成分分析,通过EDS对金属相表面物相组成进行能谱点和面扫描分析。研究结果表明,提高还原温度和延长反应时间,有利于降低渣相中的氧化硼含量,提高渣相中稀土氧化物的含量,在1 550℃反应4 h,渣相中稀土氧化物质量分数可达到82.72wt.%;使用石墨材质坩埚,在物料中添加CaO和SiO_2为造渣剂,控制渣系碱度可以得到稀土氧化物富集的渣相和铁基金属相,渣金分离效果明显。     

从浸焊锡废电子元件下脚料中回收焊锡和铜的工艺研究成功

随着电子工业的发展,电子元器件大增,特别是在“八五”期间,电子工业大力发展,其废料量将会逐年增加。据我们所知,每年在深圳就有这种废料100多吨,福建省有300多吨。全国数量则更多。废料中基体大部分是铜,也有少部分为钢,钢基体约占15％左右。铜及钢基体上都浸有一层焊锡,便于焊接。焊锡含量一般为10％左右。     

湿法提取富锰渣中锰的研究

在分析富锰渣性质及浸取机理的基础上,本文研究了富锰渣湿法浸取硫酸锰的影响因素。其间通过分析单因素条件试验结果,确定了富锰渣的硫酸浸出最佳条件。简单来说,酸矿比为0.9 g/g,浸出温度为90 ℃,浸出时间为90 min,液固比为10 mL/g。优化条件下,锰的浸出率超过95%,能够很好地实现富锰渣中锰的湿法提取分离。     

苏联回收锡的工艺研究和应用

苏联马格尼托哥尔斯克钢铁公司在生产电解镀锡白铁皮时,除了消耗涂层用锡外,还不可避免地产生各种含锡废料。所以,锡的利用系数经常低于100％。废料中的锡含量各不相同(参见表1)。     

国外废杂铜回收利用的某些工艺介绍

本文简要介绍了国外废杂铜回收利用的一些工艺及专利，同时对加快我国废杂有色金属行业的发展提出了建议。     

锌氧压浸出高硫渣定向浮选回收硫磺工艺研究

本文的研究对象为西部某锌冶炼企业的氧压浸出渣,其硫品位为46.21％.在工艺矿物学研究的基础上,开展高硫渣浮选行为研究.通过对比试验确定以Z-200作为捕收剂,硫化钠+硫酸锌+亚硫酸钠作为组合抑制剂,石灰作为pH调整剂,MIBC作为起泡剂.在条件试验的基础上,确定最佳工艺流程为一次空白粗选、两次加药粗选、两次精选.经浮...     

废电池回收锌、锰生产出口饲料级一水硫酸锌及碳酸锰工艺研究

研究了从废电池中回收锌、锰生产一水硫酸锌及碳酸锰工艺。采用程序控温工艺在2000t/a工业一水硫酸锌试生产线上生产出达到日本饲料级一水硫酸锌及美国《FOOD CHEMICALS CODEX》（Third Edition)标准之产品,其杂质砷、铅、镉均小于0．003％,采用预处理还原焙烧酸浸工艺及完成高纯碳酸锰工厂模拟放大试验,其产品符合GB10503－89之标准,总回收率分别达94％和89％。工艺充分考虑了对镉、汞的无害处理,有效解决了电池对环境的污染,同时为锌盐、锰盐工业拓宽了资源渠道,符合可持续发展战略。     

废旧锌锰电池回收利用的研究现状

综述了废旧锌锰电池回收利用的各种技术，介绍了废旧锌锰电池的主要回收产品。     

直流电作用下铜熔炼渣中铜的赋存状态研究

通过矿相显微镜、扫描电镜和化学物相分析,本文对铜熔炼渣与直流电贫化渣中铜的赋存状态进行研究。结果表明,铜熔炼渣与直流电贫化渣均主要由四种物相组成,即冰铜相、铁酸盐相、钙铁橄榄石相和玻璃相;铜熔炼渣中大多数冰铜粒径大于30μm;直流电贫化渣中冰铜粒子明显减少,冰铜粒径明显减小,绝大多数冰铜粒径均小于10μm,即在直流电作用下大多数冰铜液滴已与铜熔炼渣分离。两种渣中铜均主要以硫化铜形态赋存,少量铜存在硅酸盐相中,以氧化铜形态赋存的铜很少。     

氯化液的海绵铜回收试验研究

本文采用石灰乳沉淀-铁粉置换法从氯化液中回收海绵铜,获得较好的效果。试验结果表明,Ca(OH)₂乳液浓度为20%,沉淀反应pH=0,沉淀时间为3 h,置换时间为3 h,终点pH=0.42时,小型试验获得的产品海绵铜纯度为91.8%,二次滤液Cu浓度为4.13 mg/L;中间试验获得的产品海绵铜纯度为88.2%,二次滤液Cu浓度为15.1 mg/L。结果显示,产品海绵铜纯度均超过88%,Cu基本全部被置换,中间试验指标略低于小型试验指标。该工艺切实可行,达到预期。