钴硫精矿焙烧-浸出扩大试验研究

本文以钴硫精矿为原料,采用火法和湿法相结合的工艺进行试验研究。钴硫精矿在线速度0.15～0.17 m/s、给料量5.0～5.5 kg/h、焙烧温度620 ℃±10 ℃的条件下进行沸腾焙烧,焙砂在硫酸浓度30 g/L、温度80 ℃、液固比4.17∶1.00、时间1 h的条件下进行浸出,浸出液经Lix984萃取剂萃取除铜,再经除铁后沉铜钴。试验结果表明,焙砂中铜的浸出率达到89.10%,钴的浸出率达到91.35%;在pH=8.0的条件下,钴的沉淀率达到99%,实现钴的高效富集。     

含钴黄铁矿硫酸化焙烧浸出研究

本研究以某含钴黄铁矿为原料,采用硫酸化焙烧浸出工艺来回收钴。其间通过试验对焙烧添加剂用量、焙烧温度、浸出酸度、浸出温度和浸出时间对浸出率的影响进行了探究。添加剂采用9%硫酸钠,焙烧时间为3 h,浸出液固比为3,浸出溶液为30 g/L硫酸,浸出温度为80 ℃,浸出时间为5 h,最终得到的钴浸出率为89.35%。     

保护碱对焙烧氰化工艺金银浸出率影响的试验研究

结合某黄金冶炼厂的生产工艺,本文采用不同的调碱方法,对焙烧酸浸氰化系统的酸浸带滤机滤饼进行大量试验研究。试验结果表明,采用50%NaOH+50%Na_2CO_3+(4～6 kg/t)NH_4HCO_3作为保护碱金浸出效果最明显,可以大大降低碳酸钠的用量,从而降低生产成本,而且金的浸出率比采用单一的碳酸钠作为保护碱提高约1%,按该黄金冶炼厂的生产规模,每年可以多回收10.8 kg黄金,创造经济效益约270万元。     

高铜低铁硫化铜精矿预浸出-焙烧-酸浸试验研究

针对某高铜低铁硫化铜精矿,本文开展预浸出-焙烧-酸浸试验研究.结果表明,硫化铜精矿在硫酸用量0.35 t/t矿、温度28℃、浸出时间2.0 h、液固比2:1的条件下预浸出,预浸渣率为75％;主要元素铜浸出率为29.62％,钴浸出率为40.00％,铁浸出率为45.45％,镁浸出率为16.21％;酸浸渣硫含量为13.67％...     

高碳石煤钒矿动态焙烧对钒、铝、钾浸出性能的影响研究

前期试验研究发现,不同炉况下石煤发电炉渣中钒、铝、钾浸出不尽相同。本文以发电时影响炉况较大的温度和时间为主要研究因素,利用回转窑对石煤钒矿进行了动态焙烧,焙砂浸出钒、铝、钾的试验研究。     

辉钼矿氧化焙烧试验研究

辉钼矿分布范围广泛,工业价值高,约99%的钼以辉钼矿形态存在。辉钼矿处理主要采用氧化焙烧-氨浸工艺制备钼酸铵,经氧化焙烧后辉钼矿中的二硫化钼转化为易溶于氨水的三氧化钼。氧化焙烧是该工艺的关键,辉钼矿的氧化率决定了后续氨浸钼的浸出率和回收率。本文对辉钼矿的氧化焙烧过程进行研究,通过试验确定了焙烧温度、时间以及粒度对辉钼矿焙烧效果的影响规律,发现辉钼矿在600℃条件下焙烧60 min,氧化率可达99%。     

复杂铅锌矿浸出试验研究

某复杂铅锌矿采用加压酸浸的新工艺.本文重点考察精矿粒度、初始硫酸浓度、反应时间和反应温度等因素对锌、铜、铁浸出率的影响.结果表明,在一段加压浸出时,采用二段加压酸浸,锌的浸出率保持在80％左右,铜的浸出率约为20％,铁的浸出率约为50％.二段加压浸出时,锌的浸出率可高达98％,铜的浸出率可达到88％,而铁的浸出率只有1...     

高锑金精矿浸出试验研究

主要考察碱性硫化钠体系浸出高锑金精矿过程中金和锑的浸出行为,探讨浸出条件对金和锑浸出率的影响。试验目的是在保证锑浸出率的条件下,尽量减少金的浸出。试验研究表明,平衡金和锑的得失,在浸出温度50℃、时间1 h、液固比2∶1、硫化钠100 g/L、氢氧化钠10 g/L条件下,锑的浸出率可达91%左右;但同时金的浸出率也达到9%左右。     

铝锂合金废料利用的新进展

据英国 Alcan 国际有限公司的资料,国外正在研究处理和利用铝锂合金废料的两种方法:一种方法是采用各种氧化剂(O_2、H_2O_2、Cl_2)影响熔体,以产生固锂作用,从而清除呈渣形态的锂;已除掉锂的熔体用于制备合金;另一种方法是采用真空蒸馏从熔体中回收锂(温度900～1200℃,压力为1×10~(-2)毫巴),剩余的与已除的熔体一样,用于制备合金。例如,在锂含量为2～4％(原子)的熔体内,在950℃、压力小于1×10~(-2)毫巴的条件下,静置30分钟后,锂含量残留0.013％(原子)。     

几种贵金属废料的浸出方法及其应用实例

1　前言贵金属用途广泛 ,但储量稀少 ,价格昂贵。人们在使用贵金属的同时 ,也“生产”了大量的贵金属废料 ,如废电子元器件、废催化剂、废胶片、废定影液等。如何处理这些贵金属废料 ?贵金属冶金工作者研究出了许多种方法 ,取得了大量的成果。其中 ,湿法冶金中贵金属废料的浸出方法的研究颇受重视。因为对贵金属固体废料而言 ,浸出直接影响后续的分离提纯工艺和贵金属回收率的高低。2　贵金属的浸出溶解反应2 .1　金的浸出溶解反应金在王水中的浸出反应 :Ａｕ 4ＨＣｌ ＨＮＯ3=ＨＡｕＣｌ4 2Ｈ2 Ｏ ＮＯ金在有氧化剂存在的盐酸中的浸出…     

印尼某红土镍矿浸出试验研究

试验考察了酸量、浸出温度、矿浆浓度和浸出时间等因素对镍、钴、铁浸出率的影响。试验结果表明,镍、钴、铁浸出率随着酸量的增加而提高,但酸量过大会造成酸耗大、铁浸出率升高,加大后续沉铁的困难;升高温度,镍、钴、铁的浸出率均有所增加,温度大于85℃后,增加幅度不明显;矿浆浓度和浸出时间对镍、钴、铁的浸出率影响较小。本试验最优化条件为:酸矿比(t/t矿)为1.2、浸出温度95℃、矿浆浓度33%、浸出时间3 h。在此条件下,镍、钴、铁的浸出率分别为97.43%、88.56%、85.68%。     

砷滤饼加压浸出的试验研究

本文对铜冶炼过程中产出的砷滤饼进行了加压浸出试验研究。研究表明,砷滤饼以白烟尘浸出液为溶剂,控制反应条件为温度85～140 ℃、硫酸酸度80～150 g/L、氧压0.9～1.2 MPa、液固比9∶1～11∶1、时间3～4 h,浸出效果较好,砷、铼的浸出率均可达到95%左右。     

氧化铜矿硫酸搅拌浸出试验研究

本文针对氧化铜矿进行硫酸搅拌浸出试验研究,物相分析显示,该氧化铜矿中铜主要以孔雀石、蓝铜矿形式存在,共占矿石中总铜量的93%。试验结果表明,在反应温度常温、硫酸用量100 kg/t矿、浸出时间2 h、浸出液固比4、矿石粒度小于200μm占比80%的条件下,Cu浸出率在91%以上。     

从迭纸铝箔废料中回收铝

日本特开昭61—238929。描述从迭合纸片的铝箔废料中回收铝的方法。将废迭纸铝箔剪碎成小块,然后把碎片放入多孔圆筒筛中。圆筒筛内装有高速转动的叶片,利用叶片的冲击搅拌作用使废料碎片     

颗粒增强铝基复合材料的研究

综述了颗粒增强铝基复合材料的各种制备方法，介绍了该复合材料在各领域的应用现状及前景展望。     

焙烧后氧化锰矿酸浸试验研究

通过对湖南某地焙烧后的氧化锰矿进行酸浸试验,研究其锰含量的组成、浸出效果、浸出效率、渣锰含量及资源利用率。结果表明,采用传统常规的酸浸工艺,浸出率只有74.72%,渣锰残留9.553%,资源回收利用率只有72%;采用连续高温酸浸反应,可使浸出率提高到90.11%,渣锰残留降低到3.779%的低水平,资源回收利用率可达到90%。反应终点的溶液中锰离子浓度为33.085g/L,达到了电解锰正常生产的溶液浓度标准。     

高硫铝土矿氧化焙烧脱硫的试验研究

采用回转窑对我国某高硫-水硬铝石型铝土矿进行氧化焙烧脱硫的预处理。研究了焙烧温度、焙烧时间对铝土矿中硫含量及硫存在状态的影响，研究结果表明，当焙烧温度为620℃、焙烧时间为30min时，铝土矿中硫化物部分的硫含量仅为0．1％，硫氧化率达到97．86％，硫氧化较为完全。     

焙烧——电解法回收废干电池工艺试验研究

我国年产干电池三十亿只以上,年耗锌4.5万吨,二氧化锰7.25万吨,氯化铵2.2万吨,氯化锌0.02万吨,乙炔黑1.0万吨,炭棒1.5万吨,铜帽900吨。在干电池使用时,电池内部发生化学变化,产生电能,这些材料并没有消失,仍存在于电池中。因此把废电池中可用物资扔掉是十分可惜的,还将造成环境污染。现将北京市物资回收公司、北京电池厂共同研究回收废干电池的工艺试验情况简介如下。     

从镁、铝和铁废料中回收钪

一、钪的萃取制成ScC13·6H2O、MgC12·6H2O、HCl和H2O的人造浸出液。选择这种体系是因为用HC1浸出废料、废渣或废物不会产生严重问题,而且,在熔炼和再熔化时,往往采用氯盐。综合考虑,整个系统仍为氯化物体系。一种溶液含有2.5g／lSc和0.5MHCl,其它研究的溶液含有2．5g／lSc、25g／lMg和0．5MHCl,假定废料约含10％和90％Mg。用众所周知的便宜的萃取剂二－2－乙基已基磷酸（HDEHP）,以煤油作稀释剂,用三丁基磷酸酯（TBP）作改良剂,在室温下,从上述溶液中进行溶剂萃取。发现这种溶液的最好混合物是20％HDEHP、15％T…     

1987财政年度日本铜、铝废料耗用量增加

1987财政年度(1987.4～1988.3)日本制铜工业耗用废铜量达33.9万吨,比上年增加了13％。日本该年度铜基合金废料耗用量也增加了8.9％,达到52.9万吨。含铜≥97％的非合金铜废料的耗用量总共为60.3万吨;含铜≥50％的铜基合金废料耗用量总共为77.3万吨。