钢渣煤矸石制取复合铁铝混凝剂及混凝效果研究

利用钢渣和煤矸石中的金属成分制取复合混凝剂,采用正交试验研究混凝剂的制取及混凝效果的影响因素,包括混酸的加入量,混凝剂的加入量以及pH值。实验处理印染废水,测定CODCr去除率和色度去除率。其正交试验显示：当混酸投加量为15 mL,混凝剂的投加量为15 mL/L-1,pH值为6时,CODCr的去除率可达85%以上,色度去除率可达90%以上。讨论了处理生活污水时pH值和混凝剂投加量对混凝效果的影响。     

臭氧-活性炭-过氧化氢法处理染料废水的研究

采用臭氧-活性炭-过氧化氯法对染料废水进行了处理．考察了添加剂、废水初始pH值对染料废水中COD、色度、挥发酚及氰化物去除率的影响。结果表明，臭氧-活性炭-过氧化氢联合的方法对染料废水中COD、色度、挥发酚及氰化物的去除很有效，去除率均达96％以上。最佳条件下，COD、挥发酚达国家三级排放标准：色度、氰化物达国家一级排放标准。     

直流电絮凝法处理难降解印染废水研究

采用电絮凝法处理印染废水，验证了不同极板材料、废水pH值、电流密度、电解时间等因素对废水色度和CODCr去除效果的影响。实验结果表明，电絮凝法印染废水处理的最优工艺条件为：全铁极板、废水pH值10～11，电流密度200～250 A/m2，反应时间5～8 min。在此条件下色度去除率可达98%左右，CODCr去除率可达70%左右。     

电催化氧化技术深度处理染料废水研究

染料废水具有有机物浓度高、成分复杂、色度高、难降解物质多等特点,成为了水处理领域的一大难题。采用电催化氧化技术对某染料废水污水处理厂二沉池出水进行深度处理。考察了电流密度、p H值、水力停留时间对COD和色度去除的影响。研究结果表明,在电流密度7 m A/cm~2,p H值5~6,水力停留时间2 h条件下,COD和色度的去除率分别为68%、80%,出水可以达标排放。     

Fenton氧化工艺处理造纸生化出水

针对造纸废水生化出水COD不达标的问题,本文采用常规Fenton氧化工艺进行处理,研究了不同因素对其处理效果的影响,并对该法成本进行分析。结果表明,进水pH为3.5、Fe~(2+)投加量6 mmol/L、H_2O_2投加量8 mmol/L、反应时间40 min,出水清澈,色度和悬浮物显著降低,COD去除率为84.41%,COD降至50 mg/L,满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准。     

4,6-二羟基嘧啶废水电化学处理技术研究

针对4,6-二羟基嘧啶废水传统氧化工艺处理效率低、运行成本高等问题,本研究采用强化脱氮除碳的新型电化学处理技术。研究表明,在25 mA/cm~2电流密度下,实际废水电化学氧化6 h后COD去除率达58.58%,效果优于传统Fenton氧化和H_2O_2氧化;新型电化学的总氮去除率高达68.78%,然而传统Fenton氧化和H_2O_2氧化几乎无总氮去除能力。电化学技术作为一种环境友好的水处理技术,在高盐、高COD、高氮废水处理中具有较大的应用前景。     

重金属复合污染土壤的淋洗修复试验研究

为研究重金属复合污染土壤淋洗修复工艺，本文使用柠檬酸作为淋洗剂，对砷、镍、钴、铜等重金属污染土壤进行淋洗处理，考察不同淋洗剂浓度、淋洗土水比、淋洗时间对淋洗效果的影响。试验结果表明，柠檬酸对镍的去除率最高，对钴的去除率次之，对砷和铜的去除率较低。试验确定了最优淋洗剂浓度、最优淋洗土水比和最优淋洗时间等条件，在最优淋洗条件下，淋洗后土壤中各重金属的浓度均低于修复目标值。生石灰和聚丙烯酰胺可用于处理淋洗废水。     

Fenton氧化+Ca(OH)_2混凝组合工艺处理印染废水生化尾水树脂脱附液研究

针对树脂脱附液有机物浓度高、色度高、可生化性差的特征,本研究通过现场中试分别考察Fenton氧化、Fenton氧化+Ca(OH)_2混凝组合工艺处理印染废水生化尾水树脂脱附液的效果。研究发现,树脂脱附液经过Fenton氧化+Ca(OH)_2混凝组合工艺处理后,TOC和UV254去除效果均较好,TOC去除率在55%～75%,UV254去除率高于80%。同时,处理后的废水可生化性大大提高,B/C由小于0.1提高至大于0.3。经Fenton氧化+Ca(OH)_2混凝组合工艺处理后的树脂脱附液可返回至生化系统,不影响生化系统的稳定运行,实现了树脂脱附液的有效处理,对树脂技术的推广应用具有重要意义。     

臭氧催化氧化-BAC深度处理燃料乙醇废水的中试研究

某燃料乙醇企业生化尾水采用臭氧催化氧化-生物活性炭(BAC)组合工艺进行深度处理.本试验考察了O3反应时间、O3投加量和BAC停留时间对废水化学需氧量(COD)、色度、氨氮去除率的影响.结果表明,当进水COD为245～275 mg/L,色度为16～64倍,氨氮为9～13 mg/L时,在臭氧催化反应时间40 min、投加...     

一种铜砷滤饼控铜浸砷工艺探索

本文针对含砷废渣处理技术现状,提出了一种铜砷滤饼控铜浸砷处理工艺。试验结果表明,在保证砷铼浸出率的情况下可控制铜浸出率小于15%,浸出的铜可以通过硫化砷置换法将铜转入渣中以实现铜、砷的分离,铜渣返回熔炼系统回收铜。     

慢滤工艺处理城市景观水

采用慢滤技术处理城市景观水,并考察了出水水质。结果表明：慢滤工艺对景观水中色度、浊度、CODe,、TP的平均去除率分别可达67％、80％、50％、77％;出水中色度低于5度,浊度低于Ⅰ NTU,COD为10-15mg／L,TP浓度达到《地表水质量标准》Ⅱ类、甚至Ⅰ类标准。     

不同温度下异波折板反应器处理生活污水的研究

本实验采用64.8L的厌氧异波折流板反应器处理生活污水,研究了低温对异波折流板反应器运行效能的影响。结果表明,温度从30℃降至20℃反应器运行15d达到稳定后,COD去除率仅从83.6%下降至76.9%。各隔室的VFA浓度均有所上升,前面隔室升幅较大,比甲烷活性略有下降;当温度从20℃下降至10℃时,产氢产乙酸菌和产甲烷菌等受到较大影响,在反应器运行达到稳定后COD去除率从76.9%下降至45%～55%,出水水质受影响较大,比甲烷活性下降幅度较大。     

含砷酸性废水处理工艺现状与展望

砷常与有色金属的硫化矿伴生,并随着硫化矿一起进入各冶炼厂,经冶炼后,部分砷进入酸性废水中。含砷酸性废水水质成分复杂且变化大,根据冶炼原料中砷含量的不同,废水中的砷含量变化较大,但是均高于国家有关排放标准,需经过处理后才能达标排放或者回用。本文简要地分析了含砷酸性废水的来源,重点介绍了各种处理工艺的原理、优缺点、应用现状,最后对含砷酸性废水处理工艺进行了展望。     

芬顿氧化法处理废水研究

废水具有成分复杂、有机物含量高、色度高、难生物降解等特点。目前传统的废水处理工艺流程已经很难满足多种污染物去除率的要求,国内外对废水处理研究应用的经验证明,芬顿氧化法可氧化降解废水中的COD、色度、总磷等水质指标。尤其是芬顿氧化法在处理印染、染发、造纸、制药废水等难降解工业废水时有较好的处理效果。     

钨冶炼过程含砷及氨氮废水处理技术研究

钨冶炼生产实践中遇到的主要问题之一就是含砷及氨氮废水的处理。本研究采用铁盐沉淀-麦糟吸附工艺处理江西某钨冶炼废水。研究结果证明：三氯化铁除砷效果较好,且pH值在7~8范围除砷效果最佳;当pH为9、P∶N摩尔比为1.2∶1、反应时间为20 min时,硫酸镁改性麦糟对氨氮的去除率达到最大。该吸附过程符合拟二级速率方程。经过铁盐沉淀-麦糟吸附工艺处理后的钨冶炼废水,各项指标均达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准。     

脱氮树脂脱附液电化学处理与回用研究

针对高盐、高氮树脂脱附液处理难度大的问题,脱附液采用新型电化学技术进行强化脱氮处理与循环回用。研究表明,在20 mA/cm~2电流密度下,电化学6 h硝态氮去除率达66.29%,总氮去除率达63.28%。在未补盐调剂浓度下,经电化学处理并循环回用3次,总氮脱附量较未处理的增加33.30%;在补盐调剂浓度下,经电化学处理并循环回用3次,总氮脱附量较未处理的增加53.35%。电化学技术能有效去除脱附液中的总氮、硝态氮和氨氮,而且处理后的脱附液可循环回用于饱和树脂的再生。     

催化氧化技术试验研究

以化工废水为研究对象,采用改进的羟基自由基催化氧化技术进行处理,出水水质稳定。当实验条件为催化剂质量分数为80%,氧化剂投加量为2500mg/L,pH为3,气水比为6,反应时间60min时,小试试验COD去除率达到70.7%,现场中试试验COD平均去除率达到60%。     

Fenton氧化/混凝深度处理焦化废水的实验研究

采用Fenton试剂对焦化废水进行深度处理,对Fenton氧化/混凝深度处理焦化废水的方法进行了研究,混凝剂分别采用PAM、PAC和PFS.结果表明,合适的Fenton试剂氧化条件为FeSO4·7 H2O投加量700 mg/L,H2O2投加量1.8mL/L,废水COD去除率可达43.1%;这3种混凝剂都能强化Fenton试剂处理焦化废水的效果.废水COD去除率分别可达45.0%、49.9%和51.1%.     

絮凝法强化处理垃圾渗滤液的试验研究

絮凝法对垃圾渗滤液进行深度处理的研究中，分别对硫酸铝，聚丙烯酰胺进行了絮凝试验。结果表明：硫酸铝，聚丙烯酰胺各自单独作用时处理效果均不能达到要求，水样的pH对硫酸铝的絮凝效果有较大影响。而不聚丙烯酰胺的絮凝效果影响不大。当两者联合作用时，COD去除率可达到60%左右。     

SY-MBR在印刷行业生产废水处理工程应用

印刷废水处理工程采用处理方法采用"酸析-化学氧化-混凝沉淀+A_2O+SY-MBR+RO深度处理"组合工艺,经系统处理后,65%水量回用于车间工序,废水循环利用,节约水资源,35%水量实现达标排放。该工艺处理取得了很好的处理效果,其对废水中COD、BOD_5、NH_3-N、色度等污染指标均达到环保最严格排放标准。