浅谈燃煤电厂湿法脱硫的废水零排放

目前,大型燃煤电厂排放的烟气中含有大量SO2,必须进行脱硫处理。石灰石-石膏湿法脱硫具有脱硫效率高、反应速度快、负荷响应快、脱硫剂利用率高、使用煤种广、石膏利用技术成熟、运行成本低等优点。因此,石灰石湿法脱硫已经成为应用最广泛、技术最成熟的烟气脱硫工艺,脱硫效率可达95%。但是,湿法脱硫会产生大量脱硫废水。脱硫废水中含有大量重金属,会污染水资源。如果人们长期饮用受污染的水体,会对人体造成严重伤害,所以脱硫废水零排放迫在眉睫。     

一种新吸收剂性能检测及探究

本文以撬装式多功能装置为基础,使用特殊吸收剂对SO_2吸收解吸试验进行研究,旨在测定脱硫吸收剂的试剂性能。其中测定的主要参数有吸收剂流率、吸收塔温度、SO_2浓度脱硫率。结果表明,吸收塔温度低于50℃时,吸收剂流率降至0.06 kg/m~3,仍能达到脱硫率100%的效果;但当温度高于55℃时,吸收剂流率需要不低于0.15 kg/m~3,脱硫率可稳定达到100%。经试验分析和数据对比,该吸收剂性能优良,具有一定的使用价值。     

焦化烟气脱硫脱硝除尘一体化工艺技术探讨

以邯郸某焦化厂实际应用的焦化烟气脱硫脱硝除尘一体化工艺技术与装备为对象,针对我国在焦化烟气脱硫脱硝治理领域的技术现状及急需解决的关键技术开展应用研究。以理论可行工艺路线为基础,探索并验证适合焦炉烟气特点实际可靠的焦炉烟气除尘脱硫脱硝一体化工艺技术与装备,从而实现焦炉烟气粉尘、NO_X、SO_2的排放控制,并保证其具有优良的经济运行性。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫射流氧化工艺研究

吸收塔中亚硫酸钙氧化是石灰石/石灰湿式脱硫工艺中的一个重要化学过程。脱硫系统中氧化不充分容易导致结垢和堵塞,强制氧化对脱硫系统安全运行至关重要。针对目前强制氧化的氧化风机系统存在的问题,开展了高效低耗的射流氧化工艺研究,该工艺取消了氧化风机和吸收塔搅拌器,可大大降低脱硫装置系统投资和运行维护费用。介绍了射流氧化原理及工艺流程,设计了射流曝气器并通过CFX模拟计算确定了在实验条件下射流曝气器的最佳安装高度。     

合川双槐电厂脱硫装置改造研究

重庆合川发电有限公司双槐电厂2×300 MW机组脱硫装置由于其投产后煤质发生了较大变化,造成烟气中SO2含量和排放量成倍的增加.为了保证其环保达标排放,对合川电厂脱硫装置进行了技术改造,利用倒装法增加了吸收塔高度,增加了1层喷淋层,保证了装置在改造后实现吸收塔出口SO2浓度低于400 mg/Nm3.     

基于非分散紫外吸收法的便携式烟气分析仪在烟气二氧化硫监测中的应用研究

根据GB13223-2011《火电厂大气污染物排放标准》规定,SO_2排放限值为100 mg/m~3,这就要求气体分析仪测量低浓度烟气时具备良好的分辨率和稳定性。非分散紫外吸收法具有检出限低、在低浓度条件下运行稳定、抗干扰能力强等特点。对采用微流微热检测技术的非分散紫外吸收法便携式烟气分析仪在火电厂、烧结机脱硫后等现场进行了SO_2监测比对,比对结果显示,在高湿低浓度SO_2工况下,采用基于非分散紫外吸收法开发的便携式烟气分析仪测量SO_2不受H_2O、高浓度CO气体干扰,测试运行稳定,适用于现场手工比对测试。     

U型塔脱硫除尘一体化技术在电厂中的应用

以贵州省习水县二朗电厂为例,介绍了二郎电厂2×660 MW新建机组烟气污染物控制系统概况,阐述了U型塔脱硫除尘一体化技术原理及特点。经实际运行验证,U型塔脱硫除尘一体化技术可实现高硫煤机组98%以上的脱硫率要求,同时该技术结合湿式电除尘器一体化布置,可为我国高硫煤地区电厂SO_2和粉尘的深度净化提供了可行的技术方案。     

湿法脱硫烟气中细颗粒物的分析及解决途径

当前,为控制燃煤电厂大气污染物排放,改善我国空气质量,降低酸雨污染,生态环境部对火电厂的环保设施运行提出了更高的要求。为达到超低排放标准,各火电厂陆续对脱硫、脱硝和除尘等环保设备进行技术改造,以降低主要大气污染物二氧化硫、氮氧化物和烟尘的浓度。石灰石-石膏湿法脱硫是当前火电厂常用的脱硫装置,本文重点分析了湿法脱硫烟气中的细颗粒物,并提出了降低脱硫烟气中细颗粒物的有效途径。结果表明,想要降低湿法脱硫后的烟尘浓度,火电厂必须根据脱硫烟气中细颗粒物粒径分布的差别,借助新型环保设备,对烟气中的细颗粒物进行科学处置。     

离子液吸收二氧化硫应急装置研究设计

离子液脱硫技术对铜冶炼系统环集烟气处理有一定的局限性,烟气含硫量大可造成尾气超标,原设计的应急喷淋会造成离子液的污染及浪费、生产成本增加。新改喷淋装置,能有效减少进入吸收塔的烟气含硫量,避免离子液污染,同时减少离子液浪费,节约成本。     

开放式吸收热泵技术在烟气处理中的应用

近年来,环境污染问题日益突出,国家推出一系列节能减排计划。针对火电厂的热湿烟气,昊姆公司研发出一套结合开放式吸收热泵技术、湿法脱硫技术的烟气深度净化及余热回收技术,对一台35 t蒸汽锅炉进行改造,以达到超低排放的目的。实践结果表明,当回收的余热用于加热90 m~3/h工艺水时,系统全年可回收余热总计3.8万GJ,折合标煤1 300 t;回收湿烟气中30%~45%的水分用于脱硫补水,节水量0.851万t/a;年减少烟尘和SO_2排放量25.23 t、27.68 t。该技术在余热回收的基础上,对烟气进一步脱硫、除尘,达到节能减排的效果。     

AFGD技术在燃煤锅炉烟气二氧化硫超低排放改造工程中的应用

气动脱硫技术是近年新兴的一种绿色环保技术,具有体积小、成本低、高效节能等优点,被广泛应用于我国的燃煤锅炉烟气超低排放改造工程中,取得了理想的脱硫效果。本文详细介绍了气动脱硫技术的原理、优点和应用进展,并以实际超低排放改造工程为例,综述了该技术的应用效果,以期对后续实际的工程应用提供科学依据和理论支持。     

采用倒装施工技术改造脱硫吸收塔

在燃煤电厂烟气脱硫系统无法满足排放要求时,需要对其进行增容改造。介绍某电厂300 MW机组脱硫系统改造方案中,吸收塔壳体倒装施工新工艺,为今后同类工程提供借鉴。     

钙-钠双碱法在油母页岩炼油企业烟气脱硫中的应用研究

钙-钠双碱法利用石灰浆液吸收烟气中的SO₂,反应后的吸收液与钠碱反应而得以再生,并生成石膏。本文通过对比研究湿法、干法和半干法等烟气脱硫技术,确定以湿法脱硫技术中的钙-钠双碱法作为油母页岩低温干馏烟气中SO₂的处理措施,并分析该脱硫技术方案的经济效益,为油母页岩炼油企业可持续发展提供科学依据。     

脱硫石膏干燥系统的设计——以湖南某火电厂为例

目前国内许多火电厂采用石灰石—石膏湿法对烟气进行脱硫,其脱硫副产品脱硫石膏对于环境的二次污染问题十分严重。本文以湖南某火力发电厂为例详细介绍了脱硫石膏干燥系统的组成及设计,并对干燥系统进行了热平衡计算。     

镁离子法测定除雾器出口雾滴含量的实践

石灰石-石膏湿法脱硫后的净烟气排放会携带大量浆液雾滴,对周边环境造成不利影响,因此脱硫塔出口普遍安装了除雾设备。为检测除雾器性能,提出了一种改进的镁离子法测定除雾器出口烟气携带液滴量,通过对一台烟气脱硫中试装置对除雾器出口的雾滴质量浓度进行测试验证。结果表明,该方法具有良好的实用性与准确度,而且操作步骤简约、便捷。     

脱硫石膏干燥系统的设计——以湖南某火电厂为例

目前国内许多火电厂采用石灰石-石膏湿法对烟气进行脱硫,其脱硫副产品脱硫石膏对于环境的二次污染问题十分严重.本文以湖南某火力发电厂为例详细介绍了脱硫石膏干燥系统的组成及设计,并对干燥系统进行了热平衡计算.     

火电厂脱硫废水处理设计

目前国内使用最广泛的脱硫方法是湿法脱硫,而由此产生的脱硫废水必须采取一套经济、实用、处理达标的工艺流程。介绍了我国火电厂石灰石一石膏湿法烟气脱硫废水处理的工艺流程、设计原则及其废水进水水质和处理达标后排放标准。     

无烟煤还原SO_2制备硫磺工艺及经济性研究

当前,人们可以采用碳还原SO_2冶炼烟气制备硫磺。本文考察了采用无烟煤在沸腾焙烧条件下SO_2冶炼烟气制备硫磺,在综合条件下,硫磺的回收率为91.56%。按照硫磺的回收率及售价,对该工艺进行初步的经济评估。试验结果表明,无烟煤还原制备硫磺工艺,能够有效地回收SO_2烟气中的硫,并且具备较好的经济效益。     

火力发电厂烟气脱硫废水处理要点探讨

在烟气脱硫废水处理工作中,火力发电厂应遵循技术要点,合理使用中和、沉降与凝絮等方式,保证工艺技术流程的完善性。同时,要提高技术的应用水平,对废水中的悬浮物、有机物与金属离子等进行脱离处理,以确保废水净化工作满足相关规定。合理使用烟气脱硫废水技术方式进行处理,可以保证废水的净化效果,使其满足当前水生态环境的保护要求。     

超洁净排放技术在某燃煤循环流化床锅炉房中的应用

本文介绍了某燃煤循环流化床锅炉房烟气超洁净方案。为达到超洁净排放(尘≤5 mg/Nm~3,SO_2≤35 mg/Nm~3,NO_x≤50 mg/Nm~3)的要求,通过烟气处理方案比较,笔者确定烟气净化系统由静电除尘系统、脱硫除尘一体化系统和"SNCR+SCR"复合型脱硝系统三部分组成,最后对烟气污染物排放指标进行估算。