铜冶炼渣中有价金属的综合回收

根据铜冶炼渣的矿物特性及选矿工艺特点,本文对综合回收铜冶炼渣中的有价金属进行了探索,采用铜冶炼渣浮选—磁选的选矿工艺流程,最终取得了令人满意的试验指标。铜精矿品位29.68%,回收率90.45%,铁精矿品位55.57%,回收率48.47%,实现了有价金属的综合回收。     

链斗式提升机关键技术研究与改进

链斗式提升机广泛应用于铜冶炼生产冰铜水淬、渣水淬系统。适应工况要求的链斗式提升机能保证生产系统正常运行。本文重点介绍一种适应生产要求的新型链斗式提升机的结构特点,首先分析了该链斗捞渣机的关键技术,然后研究了生产过程中的优化改造实践,旨在提升设备运行水平,最终提高生产效率。     

某铜冶炼厂两种渣缓冷场设计方案对比

某铜冶炼厂熔炼渣原设计直接水淬外售,随着铜价持续上涨,渣中铜的回收利用价值日益突显。现拟采取技改措施,增加渣缓冷场,进一步提高渣选车间的铜金属综合回收率,增加企业效益。针对原厂现有情况和业主要求,笔者拟定了两种渣缓冷场设计方案,以便进行对比优化设计。     

含铜污泥与废线路板协同处理及综合利用技术

本研究详细介绍了富氧侧吹熔池熔炼炉协同处理含铜污泥与废线路板的工艺技术,该技术可充分利用废线路板热值,提高入炉料品位,实现烟气余热回收并降低能耗。该工艺获得的金属回收率高,水淬渣无害化,烟气环保指标先进,可实现两种危废的资源综合利用。     

铜冶炼渣选厂转型为钾长石选厂的环保管理要点

随着铜冶炼渣资源综合利用工艺的进步,小型铜冶炼渣选厂被淘汰。为提高资产和场地利用率,淘汰后的小型渣选厂可转型为钾长石选厂,并执行各种环境保护法律法规和政策。本文从合规性角度出发,探讨小型铜冶炼渣选厂转型过程的环境保护措施,为渣选厂转型发展提供决策参考。     

铋冶炼渣NaCl-H_2SO_4体系浸出综合利用研究

本文以分银炉产出的铋冶炼渣为研究对象,通过NaCl-H_2SO_4体系浸出进行铋和铜的综合回收试验研究,考察了药剂用量、水解pH值等对铋和铜回收效果的影响。结果表明,采用NaCl-H_2SO_4浸出体系可以有效回收铋冶炼渣中的有价元素,所得产物中铋和铜的回收率均达到90%。     

一种国外铜渣缓冷技术新方法

铜冶炼过程中产生大量铜废渣,渣含铜根据冶炼工艺不同在0.7%~8.0%。铜渣通过缓冷、破碎、再磨和渣选对渣中含铜进行再回收利用。缓冷期间,国内一般是24 h自然冷却,48~72 h淋水冷却,这个过程时间长,耗水量大,每个渣包淋水期间水量约2.5 m3/h。国外一种新型铜渣缓冷技术,总计用时12 h,用水累计每个渣包1 t,在时间效率、水量消耗上都有巨大优势,是铜渣缓冷技术的新方法。     

高钙含钒转炉钢渣提钒工艺进展

从舍钒转炉钢渣中提钒主要采用单渣返回、矿热妒冶炼、水法提钒和碳热还原法等工艺，利用这些工艺实现了废弃钢渣的综合利用。     

铜精炼渣顶吹转炉贫化生产实践

广西某公司铜冶炼能力为300 kt/a,熔炼工序产出含铜25%~30%的精炼渣18 964.7 t/a。公司利用2台13 m~3的顶吹转炉对精炼渣进行熔炼贫化。根据生产实践,采用钙铁橄榄石渣型,Fe/SiO_2为0.5~0.7,配入40%左右精炼渣是理想的精炼渣贫化方案。采用热态渣投料,单炉作业时间可缩短17.96%,天然气单耗降低48.37%。     

从锌冶炼浸出渣中回收锌的生产实践

介绍了从锌冶炼浸出产生的铅银渣和铁矾渣中采用"搅拌洗涤—中和除杂—P204萃取回收"工艺,回收可溶锌的生产实践。生产线建成后运行效果良好,年处理锌冶炼浸出渣达20 t,可溶锌总回收率80.75%,年回收锌4 500 t。     

采用侧吹炉一炉两段法处理炼铜烟灰浸出渣的新工艺

当前,采用常规的火法和湿法工艺处理铜冶炼烟灰浸出渣,存在环保、金属直收率低、能耗高等问题。我国某企业在国际冶炼界首创侧吹炉一炉两段法处理炼铜烟灰浸出渣新工艺,能达到经济、环保、流程短的良好效果,有必要对此进行深入研究。     

高废钢比冶炼条件下的转炉脱磷技术分析

高废钢比冶炼条件下,为有效解决转炉终点钢液磷含量偏高问题,结合钢厂设备条件与原料,现阶段以单渣法、双联法等为转炉脱磷的主要方法,这两种方法冶炼钢种多是低磷、超低磷等。现使用65t顶底复吹转炉,深入研究了高废钢比冶炼条件下的转炉脱磷技术,达到了合理控制终点钢液磷含量的目的,希望本次研究对今后工业生产有一定可借鉴之处。     

铅渣回收新工艺

目前，我国各行各业每年产出的铅渣（包括废铅蓄电池、各种含铅污泥、含铅烟尘等）数量非常大，现在大多采用高温还原熔炼加以回收。在高温熔炼过程中，产生的“三废”污染十分严重，金属回收率较低，产品为粗铅，此方法将逐渐被淘汰。本文主要从事用固相电解法从铅渣中回收金属铅，以及用湿法冶炼工艺以铅渣为原料生产五种铅化工产品的研究。固相电解是把各种铅渣放在阴极上，在碱性电解液中，一步电解成金属铅。固相电解金属回收率达９５％以上，电铅质量为９９．９９％，固相电解技术经过十多年反复改进已日臻完善。本文所述的湿法冶炼工艺是以各种铅渣为原料，生产三业基硫酸铅、二盐基亚磷酸铅、红丹、黄丹等五种化工产品。产品质量均达国标一级品，金属回收率达９６％以上，生产成本低，工艺简单，经济效益较好。     

铜锰渣回收有价金属中沉铜试剂选择和工艺条件的研究

铜锰渣富集了大量的铜、钴、锰等有价金属元素,人们要有效开展铜锰渣有价金属的深度回收利用,其关键是实现铜锰渣中铜离子与其他金属离子的有效分离。本文针对铜锰渣沉铜工序遇到的技术瓶颈,采用理论研究、试验比对、工艺条件测试等手段,确定了铜锰渣沉铜工序选择性试剂和最优条件。经实践测试,其可以达到铜锰渣沉铜技术要求,为铜锰渣回收有价金属的工业化应用研究提供支持。     

从二次金粉中提取金、碲、铂、钯、硒工艺研究

针对在处理铜阳极泥过程中产生的二次金粉,采用盐酸对二次金粉进行预处理,亚硫酸钠沉碲;使用氯酸钠溶解酸浸渣,草酸还原金工艺,氯化铵沉铂钯,二氧化硫还原硒工艺,碲回收率达到95%以上,铂、钯回收率均在98%以上,硒回收率在97%以上,该工艺可选择性分离金、碲、铂、钯、硒,具有操作简单、贵金属回收率高等优点。     

锌氧压浸出高硫渣定向浮选回收硫磺工艺研究

本文的研究对象为西部某锌冶炼企业的氧压浸出渣,其硫品位为46.21％.在工艺矿物学研究的基础上,开展高硫渣浮选行为研究.通过对比试验确定以Z-200作为捕收剂,硫化钠+硫酸锌+亚硫酸钠作为组合抑制剂,石灰作为pH调整剂,MIBC作为起泡剂.在条件试验的基础上,确定最佳工艺流程为一次空白粗选、两次加药粗选、两次精选.经浮...     

中国铜工业现状与技术展望

目前,中国是全球最大的铜消费国,而铜冶炼火法在我国铜冶炼行业中占据主导地位。本文对铜冶炼过程的熔炼、吹炼、精炼和电解等工艺进行分析,预测未来中国铜业向一步炼铜方向发展的趋势,呼吁相关企业积极紧跟国家政策实施走出去战略,进一步发展铜产业。     

炼铁高炉水渣工艺技术优化与改进

由炼钢炼铁所产生的水渣是冶炼时从高炉中排出的合有熔融硅酸盐类物质，目前而言，已经研究出很多处理高炉水渣的方法。但是，这些水渣仍然具有很高的利用价值．先进的水渣处理工艺完全可以使其得到百分之百的利用，但目前大多数工厂的技术尚未达到较高的水平，在处理过程中还会产生浪费、污染等问题。基于高炉水渣的现实性利用价值，本文介绍了一些高炉水渣处理工艺，时传统工艺技术进行了优化和改进。     

细粒料渣的脱水再利用工艺

铜冶炼转炉渣并不是天然的矿石渣,而是一种"人造矿石"渣,它是经过高温熔化后形成的一种固熔体,各种矿物间互相包裹熔融,内含铜、金等有价成份.某铜业公司年产转炉渣8万t,经破碎、细磨后回收铜、金等,剩下的7万t尾渣作为固体废弃物外排.堆存这些渣料不仅占用大片土地,而且影响环境.该尾渣中含有极高的铁和二氧化硅,是水泥生产中极好的铁质较正剂.但由于料渣磨得过细,使得尾渣料脱水再利用十分困难.     

用后镁钙砖代替轻烧白云石利用研究

本研究进行了转炉试验,利用用后镁钙砖破碎颗粒代替部分轻烧白云石。试验结果表明,转炉运行期间,粒度为3～5 mm的用后镁钙砖破碎颗粒可代替轻烧白云石;转炉冶炼普碳钢时,使用500 kg镁钙砖可代替2 000 kg轻烧白云石;转炉冶炼管线钢、低碳、低磷钢时,使用500 kg镁钙砖可代替1 000 kg轻烧白云石。另外,转炉使用粒度为3～5 mm的用后镁钙砖破碎颗粒,有助于改善炉况。