催化干气稀乙烯制丙醛及丙醛市场前景

根据丙醛国内外生产和市场情况 ,从技术和经济两个方面探讨了利用炼厂副产干气生产丙醛的可行性 ,认为利用炼厂副产干气生产丙醛在技术上是可靠的 ,在经济上是可行的。建议有关炼厂可以建立规模为 2 0kt/a和采用国产技术的丙醛装置。     

三丙市场需求强劲前景看好--丙醛、丙醇、丙酸生产与市场分析

丙醛、丙醇、丙酸被石油化工业称为三丙．均为重要的有机化工原料．目前三种产品国内仅有极小规模或者其他产品副产的丙醛、丙醇，没有真正意义上的工业化生产装置，所需主要依赖进口。三丙产品生产相互关联。目前国外丙醛主要生产方法采用羰基化合成，即     

炼厂干气中烯烃回收的最新方法—ARS的初步评价

通过对国外近年新开发的ARS回收系统,特别在技术特点、分离原理、工艺过程、产品质量、能量平衡及工艺综合经济评价等方面的介绍,认为,炼厂中干气乙烯提浓和利用是关系到炼厂发展深加工和提高经济效益的大问题.就ARS与深冷分高、中冷油吸收、络合吸收制乙苯法比较而言,由于其工艺简单、设备少、产品纯度高、能耗低、投资效果好等优点,在国内推广将具有一定竟争性和经济性.     

1＃重整装置脱戊烷塔塔顶气优化利用方案探讨

为提高中国石化上海石油化工股份有限公司1＃连续重整装置副产干气的附加值,探讨了从1＃重整干气中回收液化气和外送2＃乙烯装置作乙烯裂解料两种优化利用方案,并分析和比较了两种方案的可行性与经济性。结果表明：与液化气回收方案相比,乙烯裂解料方案具有改造内容少、不影响相关装置正常运行等优点,且产生的经济效益显著。     

稀乙烯法与纯乙烯法合成乙苯的技术经济对比

概述了催化干气制乙苯工艺与分子筛催化合成乙苯工艺技术的研究现状与进展，分析比较了两种工艺路线的技术经济指标。认为炼油企业利用催化干气制乙苯工艺技术在经济上是可行的，进一步优化装置的工艺流程，加强装置的精细操作，降低生产过程的单位能耗、物耗水平，是推广和发展该项工艺技术的关键。     

关于天然气旋焰乙烯炉喷轻油联产乙炔,乙烯和合成气工艺技术的调查

介绍一种新的乙烯生产工艺－天然气旋焰乙炔炉喷轻油联产乙炔，乙烯和合成气工艺，该工艺与蒸汽裂解相比，能耗，物耗低，副产少，是一项油，气并用生产有机化工原料的综合技术，也是对天然气乙炔技术的重大改革。     

论非乙烯方向炼化模式及其经济效益

从石油炼制演绎过程中，定义了两种炼化发展模式。以炼油为主，利用炼制副产轻烃来发展石油化工，称非乙烯方向炼化模式；以裂解轻油制取轻烃来发展石油化工，称以乙烯为主炼化模式。在比较两种模式特性基础上，结合沿江多数炼厂实况，从原料供输、市场、技术、经济效益等多个层次考虑，指出沿江多数炼厂以非乙烯方向炼化模式发展更实际，经济效益更好。     

关于天然气旋焰乙炔炉喷轻油联产乙炔、乙烯和合成气工艺技术的调查

介绍一种新的乙烯生产工艺——天然气旋焰乙炔炉喷轻油联产乙炔、乙烯和合成气工艺。该工艺与蒸汽裂解工艺相比,能耗、物耗低,副产少,是一项油、气并用生产有机化工原料的综合技术,也是对天然气乙炔技术的重大改革.     

炼厂用氢的低成本战略探讨

我国炼厂现在已越来越认识到加强氢气管理,优化氢气利用和降低氢气成本的重要性。从炼厂氧气资源和氧气成本、炼厂常规制氧、理论产氧量和制氢原料优化、炼厂废氢回收技术、炼厂氢气的优化利用和管理等方面进行了讨论,并通过案例分析来说明其现实性。     

C4综合利用与技术进展

介绍了炼油和乙烯生产过程中副产C4的精细化工应用及工艺概况，阐述了C4大型化综合利用的技术进展与难点。建议我国C4的综合利用应该抓住机遇，集中资源和技术优势，开发流程相对简洁的大型化C4综合利用技术，形成规模效应；同时加强炼厂C4利用技术的开发，主要是环境友好的烷基化技术和烷烃转化技术，实现总体效益最大化，提高石化企业的综合竞争能力。     

延迟焦化技术走出国门

延迟焦化是将炼厂低价的劣质渣油、污油以及油泥等进行加热裂解、缩合，从而转变为高价值的液化气、汽油、柴油、蜡油等产品和干气、石油焦等副产品的二次加工工艺。延迟焦化装置主要加工炼厂各种劣质原料，如高硫、高氮、高残碳、高沥青质和高金属含量渣油，也可处理高酸原油、炼厂污油和污泥等。这些原料具有价格低廉的优势，     

国家重点推广节能技术报告（第三批）（五）

一、技术名称氯化氢合成余热利用技术。 二、适用范围现有或新建氯碱企业的氯化氢或盐酸合成炉新建或改造。三、与该节能技术相关生产环节的能耗现状 对于氯化氢合成中的热能利用,国内主要有两种方法：一种是使用钢制水夹套氯化氢合成炉副产热水。这种钢合成炉在炉顶部和底部容易受腐蚀,使用寿命短,副产的热水应用范围有限;另一种是使用石墨制的氯化氢合成炉副产热水或0．2—0．3MPa压力的蒸汽。由于石墨是非金属脆性材料,受强度和使用温度的限制,在副产蒸汽时石墨炉筒作为产汽的受压部件,安全上存在一定隐患,采用该方法副产的热水或低压蒸汽热能利用只能达到40％,应用范围同样有限。     

1—丁烯的深加工利用应加强

我国1-丁烯主要来源于乙烯装置及炼厂催化裂解装置副产C4馏分和乙烯二聚，目前国内乙烯产量已达270万吨/年，随之而生产的1-丁烯资源超过31万吨/年，77%资源被作为液化气烧掉，这是一种非常大的浪费，1-丁烯有前途的深加工产品主要有聚1-丁烯和1-辛烯及十二碳烯，在国内均为空白。     

焦化干气回收装置成功开车

[本刊讯](记者 张香)记者从齐鲁石化胜利炼油厂了解到,截至7月23日,应用国内自主开发的浅冷油吸收法回收炼厂干气技术建设的22万吨/年焦化干气回收装置,在齐鲁石化一次开车成功后平稳运行两周.分析结果显示,产品中碳二和碳三摩尔含量大于91％,产品质量达到设计指标,可用于乙烯装置乙烷裂解炉.     

高原炼油厂锅炉低温腐蚀原因及对策

锅炉作为炼油厂重要的设备，担负着向四机组透平提供蒸汽的作用。针对高原炼油厂锅炉燃用炼厂干气时，发生低温腐蚀的原因进行了分析，提出防治对策，进行技术改造，取得了显著的效果。     

何为世界一流炼厂

正世界一流炼厂不仅要具备先进的技术和装备,优秀的管理和操作运营,还需要具有一流的经营业绩,更需要能够长期保持这样的业绩。世界一流炼厂,即处于"金字塔"顶端的炼厂,是行业学习的标杆、竞争对手对标或者效仿的对象,能够引领行业进步,实现可持续发展。世界一流炼厂不仅可以最大限度地利用好原油资源,有效应对不断变化的油品和化工产品市场需求,而且可以实现炼厂经济效益最大化。世界一流炼厂首先要具备一些基本条件,如炼厂和单系列装置要规模大型化,采用世界先进的技术,能够高比例生产高标号油品和高性能化工产品,具备先进的     

中东国家大力发展石化工业

中东石化工业正在逐渐步入新一轮的工程建设高潮。继利用丰富石油伴生气（实际成本接近为零）一气成为石化大国的沙特，伊朗、卡塔尔利用大规模气田开发得到的乙烷和凝析油，相继建设超大型石化工程。今后，世界预定新建乙烯装置一半集中在中东，世界石化业已经进入没有中东即不能成立的时代。该地区同时开始实施利用新技术的丙烯生产计划、凝析油开发和炼厂扩张并行的芳烃计划，正在脱离过去只发展乙烯系产品的单一体制。新建项目集中完成于2010年前后，届时必将大大改变世界的石化供应版图。     

丙醛、正丙醇、丙酸生产和需求

丙醛、正丙醇、丙酸生产和需求吴丽，苏平醛、正丙醇、丙酸是重要的有机化工原料，也用于农用化学品生产及医药中间体等领域。丙醛是生产正丙醇、丙酸和三羟甲基乙烷的中间体。正丙醇因其具有良好的挥发性，主要用作印刷用的油墨以避免印刷时油墨浸渍。还可用以生产二醇醚...     

中国石化一批科技成果获国家奖

近日,中石化集团公司一批科技成果获得国家技术发明奖和科技进步奖。其中,由上海石化院、天津分公司等单位联合开发的“高效择形催化技术开发及其在对二甲苯生产中的应用”获国家技术发明二等奖;“胜利油区复杂断块油田稳产技术”、“中国大陆科学深钻的科技集成与创新”、“10万吨／年苯胺成套技术研究开发和应用”、“回收炼厂乙烯资源成套工业化技术的应用”、“FCC干气制乙苯气相烷基化与液相烷基转移组合技术研发及产业化”.     

以风电制氢替代干气、煤制氢战略意义重大

中国石化大力实施绿色低碳战略,积极推进油品质量升级.而生产清洁油品所需用的油品精制深度加氢,大部分氢气来源于炼厂干气制氢,一部分来源于煤制氢,为此都要排放二氧化碳.如果通过风电制氢,就可以消除油品生产中的二氧化碳排放,实现真正的绿色清洁生产.风电制氢不是新思路,但用风电制氢精制油品,则是中国石化在低碳时代的合理选择,具有重大战略意义.