堆垛机加工精度检测

堆垛机是自动化立体仓库的关键设备,在加工制造过程中,主件主项加工要素的检测,是重要的质量控制过程,量具的准确,操作的快捷方便,在提高加工质量、提高工作效率方面,起着举足轻重的作用。由于常规标准检具的局限,不能满足生产加工过程的检测要求,采用专用检具可对同轴度、垂直     

SGMW现行的关键件供应商检具开发流程利弊分析及改进建议

由于零件供应商开发的检具在质量及交付进度上不尽如人意,SGMW对关键件供应商检具实行统一招标采购。文章对SGMW关键件供应商检具开发流程在实施过程中的利弊作初步总结与分析,为今后的供应商检具开发发展模式提出一些建议。     

发动机曲轴加工工艺分析

四缸发动机曲轴结构复杂、加工表面多、刚性差,但其技术要求高,因此需具有良好的结构工艺性,才能满足生产要求。本文章结合曲轴的功用、材料、结构、技术要求和公司目前的生产实际,提出了系统的加工工艺方案,并对典型的工序作出了具体分析,包括加工设备、刀辅具、量检具的选择,定位夹紧方式以及工序余量、切削用量、基本工时的计算,另对钻质量中心孔、热处理、动平衡检测、校直、终检等工序的操作方法进行了具体的阐述。最终形成了一套完整的曲轴加工工艺过程卡和工艺卡,完成了四缸发动机曲轴加工工艺的编制并用以指导生产实践,达到提高生产效率、获得良好质量的目标。     

堆垛机位置度量化检测

在堆垛机加工工艺过程中,有多项位置度精度要求.采用平行平面孔同轴度检测、垂直度量化检具、非截交面角度检测装置,可准确、快捷地获得堆垛机量化检测数据.     

汽车前地板总成检具的重复性和再现性分析

按照SGMW的要求，汽车检具作为专用量具需进行重复性和再现性（GR&R）的分析评估，结果在可接受的范围内方能投入使用。在审核检具的重复性和再现性（GR&R）过程中，常常发现操作者采用不正确的方法使用检具而导致分析评估失效。如果检具的GR&R评估结果超出可接受的范围，要找出影响差异的原因并进行纠正和调整。文章以汽车前地板总成检具为例，详细叙述了汽车检具重复性和再现性分析的方法及步骤，供从事汽车检测工作人员参考。     

关于汽车内外饰配合质量问题解决方法的研究

随着汽车行业的快速发展,提高整车乘坐舒适性和内外饰美观已经成为汽车品牌的核心竞争力,因此汽车制造过程中的内外饰配合质量问题的解决显得尤为重要。文章总结了汽车内外饰配合质量问题的解决方法,并采用过程流程图将问题解决步骤分解成了数据分析、零件重装、零件互换、检具测量、跟踪验证5个阶段,并在每个问题调查阶段详细阐述了需要采取的措施及可以运用到的质量工具,从而减少解决该类问题的时间及提高了问题关闭率。     

试析薄壁零件的加工变形及控制方案

整体加工指功能主模型检具零件都选择铝合金材料进行加工。因为模型结构复杂,外形匹配具有较高的要求,零件外轮廓尺寸相对较大,加工余量相当大,刚度偏低。文章通过对某薄壁超硬铝合金舱体切削加工变形控制的研究,分析了零件加工变形,归纳了相关控制方案,希望可以促进薄壁件加工变形控制的发展。     

超声波加工对工件加工质量的影响研究

超声波振动车削就是在切削过程中,对刀具施加一个强制的超声波振动。采用超声波振动车削,能明显地提高工件的加工质量。文章通过分析超声波振动加工的特点,并通过实际加工各种材料,得出工件较高的加工质量,为今后提高工件的质量提供了理论依据。     

运用误差分析 提高加工精度

随着国民经济实力和科学技术水平的提高,社会日益强调提高产品的质量。在机械加工过程中,往往存在很多因素影响着工件的最终加工质量,而加工精度正是衡量零件加工质量的重要指标。因此,如何使工件加工达到质量要求、减少各种因素对加工精度的影响,就成为加工前必须考虑的事情;也就意味着,需要对影响机械加工精度的因素进行分析。     

论某车型前门定位策略的开发

为了缩短新产品的开发周期，目前各大汽车公司新产品的设计研发过程均采用并行工程，即模具、检具、夹具的设计过程同时进行。为了保证整车的尺寸精度，减少基准变换误差引起的偏差，在车型尺寸开发的初始阶段，须设计出统一的基准定位策略，以保证模具、检具、夹具的基准一致。