机床工具行业：向高端迈进

根据国家机床工具协会的分类,机床工具行业由金属加工机床（包括切削机床、成形机床）、铸造机械、木工机床、量刃具、磨料磨具、机床附件、机床电器七个子行业组成。机床的加工复杂度、     

职业学校机床教学实践浅析

目前我们国家制造业的发展水平不断提高，各类机床的类型和数量不断增加，同时生产企业也不断需求能熟练进行机床的安装调整、使用和技术维修等的人才。因此，像《金属切削机床》、《数控加工机床》、《金属切削原理与刀具》这些机械类专业的主干课程越来越重要。     

浅淡电力变压器的合理选择

前言 2001年,我曾在柳州工程机械厂的一个机加工车间的电气改造工程,负责电气设备安装技术管理工作.工程的开始,业主给我们的任务是对该车间电气线路的局部改造(包括机床内的电气控制线路),后来,业主还发现该机加工车间生产的产品一直都供不应求,要求把冷加工机床的数量由原来的40台增加到70台(机床电机用电总容量达到来60kw),其他的用电设备没有增加.     

齐力打造中国“智”造

在世界高端制造产业都认可一个观点,航空、航天发动机研发和生产是现代工业的“皇冠”。而作为加工航天发动机零部件不可缺少的高端五轴数控联动机床却因其具有加工精度高、定位准确、切削效率高、复杂空间曲面加工能力强的特点一直被国外高端数控机床厂商所垄断。2013年5月在国家重大专项的牵引下,中国航天科工集团公司中国航天科工飞航技术研究院北京动力机械研究所（下简称动力所）与大连某企业合作打造航天机床示范产业基地,     

解决好机床电气控制线路的日常维护保养及故障是电工技能教学的根本

在机床电气控制线路发生故障后,电工能及时、熟练、准确、快速、安全地查找出故障并加以解决,迅速恢复其正常运行就显得至关重要.作为培养高素质一线产业技术工人和高技能人才的技工学校,教好学生正确检修机床电气控制线路的基本操作步骤和方法,解决好机床电气控制线路的日常维护保养及故障就应该是我们技工学校电工技能教学的根本.因为技能教学抓得扎实,学生实际动手能力就高,实用性就大,就业竞争能力就强,解决机床电气控制线路故障综合能力就好.而独立分析和解决问题的能力与我们平时日常维护保养线路工作又有着息息相关且密不可分.     

齐力打造中国“智”造

<正>在世界高端制造产业都认可一个观点,航空、航天发动机研发和生产是现代工业的"皇冠"。而作为加工航天发动机零部件不可缺少的高端五轴数控联动机床却因其具有加工精度高、定位准确、切削效率高、复杂空间曲面加工能力强的特点一直被国外高端数控机床厂商所垄断。2013年5月在国家重大专项的牵引下,中国航天科工集团公司中国航天科工飞航技术研究院北京动力机械研究     

细长轴加工要点及实例分析

细长轴加工一般认为是车削加工中一个较难的操作。工人同志在生产实践由创造和总结了不少经验，使细长轴加工由慢速切削走向高速切削，从质量和工效上都有了显著提高，本文从细长轴加工的机床整备、装卡要点、注意事项等作以介绍和分析，以期共同提高。     

超精密切削加工技术探析

超精密切削加工主要是由高精度的机床和单晶金刚石刀具进行的,故一般称为金刚石刀具具切削或SPDT。对超精密切削加工技术及其机理进行介绍和总结,希望对超精密加工行业同事有所指导。     

超精密切削加工技术探析

超精密切削加工主要是由高精度的机床和单晶金刚石刀具进行的,故一般称为金刚石刀具具切削或SPDT。对超精密切削加工技术及其机理进行介绍和总结,希望对超精密加工行业同事有所指导。     

零件加工过程中的宏程序应用分析

在数控加工中采用宏指令编程不仅可以提高编程速度、降低编程差错率、提高机床使用率,同时是解决复杂轮廓加工的一种好办法,使得双曲线、抛物线、椭球等非圆轮廓的加工变得容易.对于用宏程序加工的零件,我们可以通过控制自变量的步距值,控制零件的加工精度,从而扩大了机床的加工范围.     

整体铣制叶轮切削参数优化方法研究

对于整体铣制叶轮加工,提供了一种有效的切削参数优化方法,利用VERICUT仿真软件,制作了仿真用机床模型,通过模拟切削轨迹计算的切削量与实际切削参数的经验值进行比较,计算分析后在代码上修改相应的切削进给速度,从而使得程序运行更加平稳,提高了刀具使用寿命与加工效率。     

机床归类要点

机床归类主要根据加工对象和加工方式列目,但还有其他需要注意的要点机床是进出口商品中最常见的机电产品,机床及其零件在税则中归人品目84．5（至84．66。在税则中,机床主要根据加工对象（即被加丁材料,例如,金属、石料、塑料等）和加工方式（例如,切削加工、压力加工等）列日（见下页图）．但在机床归类时还应注意以下要点：     

超高速加工机床技术新进展

超高速加工是指高于常规切削速度5倍乃至十几倍条件下所进行的切削加工。例如在实验室中,铝合金加工已达6000m/min;而在实际生产中也达到了1500～5500m/min。在实验室中,磨削中单层镀砂轮,磨削速度达300m/s,目前正探索500m/s速度的磨削;而实际生产中也达到了250m/s。 超高速加工不但可以大幅度提高零件的加工效率、缩短加工时间、降低加工成本;而且可以使零件的表面加工质量和加工精度达到更高的水平。 高速机床的主轴加工     

高速切削加工技术在数控机床中的运用研究

高速切削加工技术具有自身显著优势，能够提高生产效率、增强加工精度、节约资源能源。它在数控机床中的运用主要体现在机床主轴、伺服单元、机构设计、配套刀具、数控系统等方面。随着技术的发展和进步，高速切削加工技术呈现出高精度化和绿色化的趋势。今后应该加强研究，提高技术水平，使其在数控机床中得到更为有效的运用。     

HVM600卧式加工中心润滑系统控制的改进

现有一台二手HVM600卧式加工中心虽然整体性能良好，但是在润滑系统的电气控制方面，仍存在以下问题：一是润滑系统工作状态的监控。HVM600卧式加工中心控制系统中一般仅设油箱油面监控，以防供油不足，而对润滑系统易出现的漏油、油路堵塞等现象，不能及时做出反应。二是设置的润滑循环和给油时间单一，容易造成浪费。HVM600卧式加工中心在不同的工作状态下，需要的润滑剂量是不一样的，如在机床暂停阶段就比加工阶段所需要的润滑油量要少。针对上述情况，在HVM600卧式加工中心电气控制系统中，对润滑控制部分进行了改进设计，时刻监控润滑系统的工作状况，以保证机床机械部件得到良好润滑，并且还可以根据机床的工作状态，自动调整供油、循环时间，以节约润滑油。     

世界轴承技术的发展

机床工业对生产率和精度的追求加速了轴承技术的发展,过去20年,制造业有了很大的发展,但对于机床工业而言,CNC的到来及对生产率和高精度的需求,使得轴承在设计上有了巨大的变化。早期韵CNC机床替代了手动的普通机床,但仍保持了较低的切削速度和移动速度,只是提高了专用切削刀具的切削载荷。 现代CNC机床的轴向移动与主轴的高转速相     

配用电智能化管理经济效益分析

在工矿、企事业单位及楼宇大厦中,电力的供应对生产、工作的正常进行有着非常重要的作用。而传统的电气控制,主要通过各种中低压电器、仪表组合成中低压开关控制柜来实现配电、控制、保护、监视等功能。这种方式由于经过多年的应用和实践,积累了丰富的经验,所以成熟、可靠、安全,但是这种电气控制以手动操作为主,实现起来相对比较困难。随着现代工业技术的发展,对电气设备控制自动化和智能化程度的要求越来越高,全新的配用电智能化管理必将在今后配用电管理领域成为主流。由于其强大的监控、显示、信息处理与分析、告警和统计功能,必将带来可观的经济效益。     

2001年上海国际机床展览会

据悉,2001年12月8～10日将在上海世贸商城举办2001年上海国际机床展览会。参展范围包括金属切削机床、电加工及激光加工等特种加工机床、锻压机械、铸造机械、木工机械、塑料成型机械、金属切割及焊接设备、模具及板材加     

数控加工过程中的零件图工艺分析

在进行工艺分析时要有机床说明书、编程手册、切削用量表、标准工具、夹具手册等,根据工件材料、轮廓形状、加工精度等选用合适的机床,制定加工方案,确定零件的加工顺序,各工序所用刀具,夹具和切削用量等。     

基于GSK928MA数控系统的普通立式铣床改造

普通机床经过数控化改造,可以提高加工效率和节约生产成本.笔者以X5032普通铣床为例,提出了采用广州数控GSK928MA数控系统对该机床进行数控改造的方案.通过介绍改造过程中的关键环节——伺服系统设计和主轴电气控制方法,分析了GSK928MA数控系统的特点,并阐述了电机选型与接口设计.