贵金属合金分离金铂工艺研究

本试验采用贱金属促进王水溶解贵金属合金,采用磷酸三丁酯(TBP)逆流离心萃取实现金与铂的高效彻底分离,采用亚硫酸钠还原有机相,实现金的回收提纯.试验结果表明,金铂回收率高达98％,金纯度可达99.95％.     

贵金属合金的萃取工艺 II、铂—铱合金的分离

本系列文章旨在研究各种贵金属合金物料的溶剂萃取新工艺,以取代传统的沉淀法。本文以铂—铱合金为处理对象,进行溶剂萃取工艺的研究,实现两者的分离和回收。由于铂和铱的化学性质和行为十分相近,铂和铱的分离历来是一项困难的任务。根据目前采用的沉淀法流程[1],为了达     

贵金属合金的萃取工艺 I.钯—铱合金的分离

随着近代科学技术的发展,贵金属及其合金在工业生产和国防建设中的应用日益广泛。它们优良的物理化学性质在航空、航天、电器仪表及化工等部门中发挥了重要作用。由于我国贵金属的生产还不能自给,大部份需要进口。因此,从贵金属废料、旧料中回收和复用具有十分重要的经济意义。铂族金属分离回收的传统方法是沉淀法,已有久远的历史[1]。但是沉淀法的     

铂铱合金的分离与提纯

1　前言铱是贵金属中化学稳定性最好的金属 ,也是唯一可以在氧化条件下应用到温度达 2 30 0℃时也不发生严重损伤的金属。铱的这些优良特性 ,使得它与铂、钯、铑制成的合金不仅被广泛地用作电阻和触点材料 ,而且还被广泛应用于高熔点激光材料制备方面。贵金属原料稀有、贵重 ,所以在铂铱制品的加工和使用过程产生的废屑、废品及残品极具回收价值。但是 ,铂铱废料的回收和再生过程中所采用的分离和提纯方法 ,在溶解方面还未取得满意效果 ,从而影响其回收率的提高。针对这一难点 ,作者应用中频感应炉内锡碎化法 ,对铂铱合金的溶解进行了试验研…     

电化溶解法分离和提纯金铂合金

一、前言我国化纤工业发展甚快,全国各地已建立了不同类型的化纤企业。在化纤生产过程中,要用一定数量和不同规格的金铂合金所制的喷丝头。所用喷丝头,最初是由国外进口,60年代后由我国自行生产。喷丝头在化纤生产过程中,经过一定     

铂铑回收分离提纯工艺研究

在铂铑金属分离中,最经典的方法是水解沉淀法.由于铂、铑的化学性质非常接近,在水解沉淀过程中部分二价铂会产生沉淀,很难使铂铑分离彻底,而且工艺冗长,金属直收率低.采用水解沉淀与阴离子树脂交换相结合的方法分离铂铑,铂的吸附率达96.1％;铑的收率达98.5％.     

铂镍合金分离提纯的工艺研究

铂与贱金属元素分离的方法很多。有利用铂族金属与其贱金属标准电极电位的差异,选择合适还原剂直接分离,有采用载体水解法分离的等等。经典的方法是:采用加固体氯化铵于铂——贱金属混合液中,使铂呈氯铂酸铵沉淀而与其它杂质分离。我们针对试验原料的性质,试用水合联氨直接还原法和氯铂酸铵还原氧化法来分离提纯铂,并着重探讨了影响铂镍分离的     

锑溶液中铁离子的分离工艺研究

采用矿浆电解法处理高砷金锑矿,可以实现锑、金的一步分离和锑的一步提取,并且避免了传统火法产生的大气污染。在新邵辰州矿浆电解工业试验线中,金锑矿中的铁也会被部分浸出并在溶液中富集,需开路除去。本研究采用离子沉淀法和置换法对溶液中的锑和铁进行分离研究。结果表明,离子沉淀法和置换法均可以将溶液中的锑和铁分别提取出来,但置换法操作流程简单、条件易控制,分离效率更高,置换后液可以用作厂内生产废水处理剂。     

锑碱渣中砷、锑分离工艺研究

以高锑高砷原料生产锑白,生产精炼除杂过程中会产生大量含锑砷的锑碱渣物料。通过分析锑碱渣中锑和砷的存在形式,研究液固比、反应温度、搅拌速率、反应时间四个因素对砷锑分离影响,在液固比5:1、反应温度80℃、搅拌速率250 r/min、反应时间60 min下,使用清水浸出锑碱渣中砷、锑,砷浸出率可以达到99%,锑富集品位为34.42%。     

用R_(410)树脂分离多元组分的废Pt-Rh合金

就多元组分的废Ｐｔ－Ｒｈ合金经多次水解后,选用螯合型阴树脂专对水解渣进行分离,切实有效。文章主要介绍了多次水解,离子交换和淋洗及铂、铑的进一步提纯     

利用再生精铅生产铅钙合金的工艺试验

一、前言近年来，铅酸蓄电池工业正向着开发长寿命、免维护电池方向发展，因此需用新型合金材料与之配套。国内外许多研究机构对此进行了广泛深入的研究，比较一致的看法是采用新型的铅钙合金代替传统的铅锑合金生产板栅。与锑相比，钙的化学性质十分活泼，在空气中极易氧化，因此使其合金化并在板栅浇铸过程中保证合金成分的稳定，其难度较大c由于板栅需要一定的强度，以支撑自身的重量及上面的附着物。钙的添加可提高板栅的机械强度。但在板栅合金中，钙的含量是有一定要求的。据研究机构介绍；当Ca＜O．02％时，板棚的机械强度较差；当…     

钨冶炼工艺中一步分离锡的研究

研究了在钨冶炼工艺中对钨锡混合精矿中钨锡分离的工艺,依据矿物物相分析结果,进行了一步碱浸的条件试验,考察了浸出时间、温度、碱浓度、液固比等因素对锡分离的影响。在高的钨浸出率前提条件下,确定分离锡的综合试验条件为:时间5 h、30%的碱浓度、液固比为6∶1、温度为95℃。此条件下WO3浸出率可达95.97%,溶液中Sn含量0.6 mg/L,实现了钨锡的分离,所得碱浸液可以直接进入APT的生产流程,Sn含量达到国家标准。     

富铼渣双氧水浸出液铼钼分离工艺研究

以某公司富铼渣双氧水浸出液为原料,对N235萃取分离铼钼过程中有机相组成、相比、酸度、温度、时间、萃取级数对铼钼分离过程的影响进行了研究,探索了N235萃取分离铼钼的最佳工艺。实验结果表明,N235浓度为10%、ROH浓度为40%、O/A为1∶10、酸度为1.5 mol/L、温度为室温、时间为5 min、萃取级数为3级时,铼钼分离效果最好。在此条件下,铼萃取率为99.35%、钼萃取率为5.52%,分离系数为2 616.11,有着良好的铼钼分离效果及高的铼提取率。     

工艺条件对熔盐电脱氧法制备W-Ni合金的影响

熔盐电脱氧法制备金属合金是一种新型绿色冶金技术。试验采用WO_3、Ni_2O_3制备阴极片作为阴极,在熔盐NaCl-CaCl_2混合体系中进行电解制备出W-Ni合金。本文主要研究了对压片压力大小、阴极片烧结温度、熔盐温度、电解电压、电解时间等对熔盐电脱氧法制备W-Ni合金的影响。研究表明,压力为15 Mpa压制,烧结温度为800℃制备的阴极片,在熔盐电解温度为750℃,电解电压为3.0 V时,NaCl-CaCl_2熔盐体系电脱氧制备W-Ni合金的效果最佳。     

氰化尾渣固液分离洗涤废水净化工艺研究

本研究以氰化尾渣固液分离洗涤废水为研究对象,采用酸化-铁盐沉淀工艺对废水中的氰化物进行净化处理。结果表明,经酸化-吹脱处理,废水的总氰化物含量大幅度降低,酸化后滤液加入硫酸亚铁进行沉淀处理,废水中总氰化物含量可降至低于50 mg/L,处理后废水可用于氰化尾渣洗涤过程。因此,酸化-铁盐沉淀工艺可以实现固液分离洗涤后废水的循环利用。     

从废合金中提取钴、镍、铜工艺的改进

用Ｐ２０４萃取对硫酸钴、硫酸铜混合液进行液相分离,取代用碱中和沉淀除铜工艺,简化了流程,降低了能源和原材料消耗,提高了回收率。