金属切削机床 液压系统通用技术条件（摘要）

本标准是对ZB J50 016-89《金属切削机床液压系统通用技术条件》的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改，技术内容有以下变化：原3、3、7删去“对于复杂的液压系统，其外露”的字样，改为“管路应作标记，用涂不同颜色的涂料加以区别”；原3．4．3前面加“在条件允许的情况下，液压站的底部可……”；增加“3．4、9油箱内壁可镀锌，但不得涂油漆”。本标准自实施之日起代替ZB J50 016-89。     

金属切削机床 焊接件通用技术条件（摘要）

本标准是对ZBn J50 008.2-88《金属切削机床焊接件通用技术条件》的修订。原版本是根据我国机床产品多年生产经验和用户的使用要求，并参照了国外先进标准制定的，其技术内容仍能符合当前科技水平，适应生产和使用需要。本标准与ZB J50 008.2-88的技术内容一致，仅按有关规定重新进行了编辑。本标准自实施之日起，代替ZB J50 008．2-88。     

机床数控系统 通用技术条件（摘要）

本标准是对JB／T 8832-1999《机床数字控制系统通用技术条件》和JB/T 10055-1999《步进电机驱动机床数控系统技术条件》进行的合并修订。修订中，对两个标准的内容作了调整、合并和增删。与原标准相比，在内容方面的主要差别有：标准名称改为《机床数控系统通用技术条件》；增加了静电放电抗扰度、电快速瞬变脉冲群抗扰度、电压暂降和短时中断抗扰度、浪涌(冲击)抗扰度等电磁兼容性(EMC)方面的试验项目，代替原标准抗干扰能力试验；增加了对颜色、接线、防护等方面的要求，删去了运输试验、泄漏电流试验和步进电机运行特性试验等项目；由实施细则取代原标准附录。本标准自实施之日起代替JB/T 8832-1999和JB／T 10055-1999。     

金属切削机床电气修理通用技术条件（一）

一、电气系统的验收要求 1.大修机床电气系统的验收应根据设计与安装技术要求及电气系统调整说明书的有关规定来进行。电气系统经大修后,要求达到: (1)保障人身和设备的安全; (2)保证机床和电气设备的可靠性; (3)便于机床及其电气设备的使用和维修。 2.机床大修时,应对电气系统进行全面的解体保养和检查修理。系统中全部电器件装置及材料均应符     

机床数控系统 通用技术条件（摘要）（续）

数控系统在下列交流输入电源下，能正常运行。电压变化：额定输入电压 10％～-15％范围内；频率变化：49～51Hz连续变化。     

金属切削机床 焊接件通用技术条件（摘要）（续）

5．1 焊接部件的外观表面不应有锤痕、焊瘤、金属飞溅物及引弧痕迹，边棱、尖角处应光滑。所有焊缝的熔渣均应清理干净，外观焊缝还应打磨平整。     

金属切削机床 装配通用技术条件(摘要)

本标准是对ZBn J50 008.3-88金属切削机床 装配通用技术条件》的修订。原版本是根据我国机床产品多年生产经验并在考虑用户的使用要求的基础上制定的,其技术内容仍能符合当前科技水平,适用生产和使用需要。本标准与ZB J50 008.3-88的技术内容一致,仅按有关规定重新进行了编辑。本标准自实施之日起,代替ZB J50 008.3—88。作为机械行业标准,摘选主要内容刊出。     

金属切削机床焊接件通用技术条件(摘要)

本标准是对ZBnJ5 0 0 0 8.2— 88《金属切削机床　焊接件通用技术条件》的修订。原版本是根据我国机床产品多年生产经验和用户的使用要求 ,并参照了国外先进标准制定的 ,其技术内容仍能符合当前科技水平 ,适应生产和使用需要。本标准与ZBJ5 0 0 0 8.2— 88的技术内容一致 ,仅按有关规定重新进行了编辑。本标准自实施之日起 ,代替ZBJ5 0 0 0 8.2— 88。     

金属切削机床故障的试验法诊断

排除金属切削机床故障时,在真实原因尚未确定之前,不应盲目拆卸。否则,就会出现无谓的反复拆装,导致精度下降或损伤零部件,引起新的故障等,从而影响维修工作的效率与质量。所以,准确判断故障的真实原因是十分重要的。就机床的工作原理、传动系统与结构特点而言,造成故障原因往往是多方面的。如何从许多可能的原因中准确判断产生故障的真实原因,便是本文所要介绍的。     

金属切削机床液压系统通用技术条件(摘要)

本标准是对ZBJ5 0 0 16— 89《金属切削机床　液压系统通用技术条件》的修订。修订时 ,对原标准作了编辑性修改 ,技术内容有以下变化 :原 3 3 7删去“对于复杂的液压系统 ,其外露”的字样 ,改为“管路应作标记 ,用涂不同颜色的涂料加以区别” ;原 3 4 3前面加“在条件允许的情况下 ,液压站的底部可……” ;增加“3 4 9油箱内壁可镀锌 ,但不得涂油漆”。本标准自实施之日起代替ZBJ5 0 0 16— 89。     

金属切削机床焊接件通用技术条件(摘要)(续)

JB T9873— 1999(代替ZBnJ5 0 0 0 8.2— 88)5　焊接部件5 .1　焊接部件的外观表面不应有锤痕、焊瘤、金属飞溅物及引弧痕迹 ,边棱、尖角处应光滑。所有焊缝的熔渣均应清理干净 ,外观焊缝还应打磨平整。5 .2　焊接部件的尺寸偏差应符合表 8的规定。当焊接部件需经切削加工时 ,其尺寸偏差不得超过加工余量的三分之二 ,并应保证不小于 4mm的加工余量。5 3　焊接部件的角度偏差应符合表 9的规定。5 4　焊接部件表面的平面度公差 ,以及有关部位的同轴度、垂直度、对称度和平行度的公差应符合表 10的规定。5 5　焊接接头与焊缝5 5 1　焊…     

面向再制造的金属切削机床设计方案评价研究

在金属切削机床设计阶段,考虑机床再制造的相关影响因素,提出不同的金属切削机床设计方案。针对方案选择,提出一种基于模糊程度分析的综合评价方法,构建相应的模糊程度分析评价指标。然后将模糊程度分析评价指标转化为三角模糊数,进而构建相应的评价决策矩阵,获取金属切削机床再制造过程中不同阶段的重要性权重数据。最终提出3种金属切削机床设计方案,从中选择出最优设计方案。     

加工中心 技术条件

本标准是根据加工中心的结构特点和使用要求对GB9061-88《金属切削机床通用技术条件》、ZBn J50 008．1-88《金属切削机床 机械加工件通用技术条件》和ZBn J50 008.3-88《金属切削机床装配通用技术条件》等标准的具体化和补充。