数控加工在螺纹加工中的应用研究

本文主要研究螺纹加工这一典型制造技术在现代数控制造技术的应用和创新,开发建立现代数控加工工艺技术的新领域,着重研究在数控铣床上铣削螺纹的可行性与先进性,与传统的加工技术相比极大地提高了生产效率和质量,同时手工编程和自动编程软件为铣削螺纹提供了更广泛的空间。     

数控铣床螺纹铣削的编程与加工

对于一些无法在数控车床上进行加工的大直径内、外螺纹,通常可在数控铣床或加工中心上进行铣削加工。加工过程中采用宏程序结合螺旋指令来进行编程,而其编程的实质就是通过宏程序将多个螺旋线首尾相连,文章介绍了数控铣床螺纹铣削的编程与加工。     

数控铣床螺纹铣削的编程与加工

对于一些无法在数控车床上进行加工的大直径内、外螺纹,通常可在数控铣床或加工中心上进行铣削加工.加工过程中采用宏程序结合螺旋指令来进行编程,而其编程的实质就是通过宏程序将多个螺旋线首尾相连,文章介绍了数控铣床螺纹铣削的编程与加工.     

内螺纹车刀在螺纹铣削工艺上的应用

加工非回转类零件里的较大公称直径的螺纹时,使用内螺纹车刀进行铣削加工,具有一定可行性、经济性、安全性。其成型原理与攻丝、套丝、搓丝截然不同,此需要现代数控铣床作3轴联动。从车间现时条件出发,使用内螺纹车刀进行螺纹铣削,无疑是最好的工艺。文章对内螺纹车刀在螺纹铣削工艺上的应用进行了探讨。     

浅谈模具制造与数控加工技术的探究

近些年来,随着机械技术、成型技术的快速发展,模具数控加工技术、制造技术也获得较大发展,数控加工机床故障率低,精准度较高,自动化程度也较高,为模具产品质量、制造技术得到较大保障,数控加工可完成尺寸要求和难度要求较高加工操作,运用这种加工方式,可满足现代化模具要求.本文主要分析模具制造与数控加工技术.     

梯形螺纹的数车加工方法改进研究

随着时代的进步和技术的发展,自动化和智能化生产逐渐取代了传统加工。数控机床作为自动控制设备中的重要组成,在批量和复杂零件生产中的应用广泛。本文在归纳梯形螺纹主要加工方法的基础上,以典型梯形螺纹件的加工为例,提出数控车削梯形螺纹提高加工精度的工艺措施。     

浅论现代数控加工技术对模具制造的促进作用

数控加工技术的发展对模具制造业的发展产生了深刻的影响。文章通过分析现代模具制造的要求及特点、数控机床的加工特点、数控加工技术在我国制造业的地位及作用和模具与数控加工技术的关系等内容。从而得出数控加工技术对模具制造具有很大的促进作用。在现代模具制造企业中,数控机床得到了广泛的使用,也为模具制造提高了效率、精度和复杂性等。数控加工技术为模具制造向高精密、寿命长、复杂和大型等方向发展提供了有力的推动和促进作用,得到了模具制造企业的广泛使用。     

浅析数控铣床关于螺纹的铣削加工

数控加工技术是当今社会工业发展的基石,它的发展决定了一个国家的工业化水平。在数控加工中,螺纹的加工是数控加工中很重要的一个加工环节。螺纹加工方法较多,但是由于螺纹加工的复杂性导致螺纹加工工艺复杂繁琐,所以螺纹生产效率低、加工精度低。为了提高螺纹加工质量和效率,在实际生产中对不同的螺纹应该采用不同的加工方式,选择合适的加工指令和制定合适的加工参数。文章针对数控铣床螺纹的加工方式进行了分析,希望对提升螺纹加工质量和效率有一定的帮助。     

浅析模具制造与数控加工技术

数字控制是近代发展起来的一种自动控制技术,是用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制的一种方法。本文讨论了模具数控加工的特点及其技术要点,探讨了数控加工在模具制造中的应用。     

数控加工工艺路线的研究

阐述了确定数控工艺路线的制定原则,分别对铣削、孔系两种加工方式下数控工艺路线的确定进行了详细探讨,为确定合理的加工路线提供了依据。     

铣削两平行球面的专用夹具制作探讨

文章通过对圆锥体工件加工工艺的加工特点的研究,针对V形块夹紧或三爪卡盘夹紧装置的不足,设计出一套多工位圆锥体球面铣削专用夹具,并对圆锥体球面利用该夹具安装以及采用数控铣床进行编程铣削加工的加工工艺、编程方法等进行分析。该夹具在实际应用中既保证了产品的加工精度,又提高了生产效率。     

CAD/CAM技术在数铣中的应用

文章根据数控加工技术和CAD/CAM一体化技术的基本功能原理,结合数控铣床编程与加工的实践,对CAD/CAM技术在数控铣床加工零件的过程中进行实例分析,阐述了其在数铣加工中的具体实施过程,此技术大大提高了产品生产的预见性和准确性,并在一定程度上提高了加工精度和速度,节省了生产成本,提高了数控铣床的使用效率和生产效益,说明了CAD/CAM技术在产品设计制造中的作用和优势。     

数控车床变速车削梯形螺纹的应用技巧

文章论述了一种可以解决变速车削梯形螺纹时产生乱牙问题的简单实用的数控车削加工方法,即车削螺纹时可以先用较高转速粗加工车削,再用低速来精车及修光,从而达到既提高了生产效率,又能很好地保证了螺纹的尺寸精度和表面粗糙度有效的数控车削梯形螺纹方法。     

德国KELLER数控仿真软件在数控教学过程中的应用

数控加工仿真是虚拟制造的基础技术之一,德国KELLER软件已在欧洲、美国等一些技术发达国家的职业教育、技术培训等方面广泛应用,取得了较为丰富的成果。本文结合零件加工实施过程,主要阐明KELLER软件中CAD/CAM仿真模块的数控加工仿真的过程,并指明KELLER软件在教学过程中的作用和意义。     

蜗杆或大导程螺纹车削工艺改进

针对大导程蜗杆、梯形螺纹和锯齿螺纹,工件导程大、齿形深,传统的加工工艺是在普通车床上采用高速钢成型刀完成加工,但工件加工精度和表面粗糙度差、效率低、刀具耗损大。针对以上不足,文章提出了工艺改进方法,即在数控车床上利用切槽刀通过编制数控宏程序来实现大螺距螺纹的车削成形,大幅提高了所述螺纹的加工质量和生产效率,降低了生产成本。     

基于UG电话机凹模CAM仿真加工

以电话机凹模为实例,利用UG/Moldwizard模块,设计与产品参数相关的三维实体注塑模具。利用UG/CAM模块,分析模具型腔的数控加工工艺,生成刀具加工轨迹并进行模拟仿真,最后生成数控程序;从而实现了模具设计与制造的一体化,缩短了模具制造周期。     

浅析数控化技术在机床制造中的应用

数控化技术在机床制造中已经应用了很长的时间了,在机床制造生产中起到的作用越来越重要,而且数控化技术的发展将在未来对国民技术和生产效率的提高起到促进作用。所以本文以数控化技术在机床制造中的应用和研究为课题来进行论述,数控化技术在机床制造中的应用和研究将会对机床制造企业的经济效益、生产效率等等产生重大的影响。数控化技术在机床制造中的应用与研究不仅能够提高企业零件的加工精度,改善工作的环境,同时也可以提高产品的质量和劳动生产率,这对于企业来说非常重要,提高企业的现代化水平。数控化技术是一门新技术,它在机床制造中的应用与研究将会给企业带来巨大的推动作用,对整个社会的发展也大有好处。     

基于KELLER全过程数控加工仿真应用研究

数控加工仿真是虚拟制造的基础技术之一,近年来以其独有的优势在职业院校得到了广泛应用,本文结合零件加工实施过程,阐明了以凯勒SymPlus CNC(KELLER)软件为仿真平台进行数控加工仿真的过程,并指明了它在教学过程中它的作用和意义,对该软件在我国的应用推广有一定借鉴意义。     

复杂螺纹轴套的数控加工工艺分析

数控加工从零件图纸到做出合格的零件需要有一个比较严谨的工艺过程,必须合理安排加工工艺才能快速准确的加工出合格的零件来。本文根据典型螺纹轴套的零件图纸及技术要求,从毛坯、加工设备的选择、刀具的选择及工艺的编排方面对该零件的加工工艺进行了详细的分析。     

数控加工与传统加工工艺比较

随着科学技术的不断发展，加工工艺有了很大的改变，由传统加工工艺发展到数控加工工艺。此工艺是在传统工艺的基础上，将计算机辅助设计与制造技术、计算机数控机床科学地结合到一起，从而得到新的工艺。数控加工与传统加工都各具特点，文章从不同方面对各自的特点进行了分析比较。