烟草隧道式回潮机堵料的改进

通过计算分析并调整烟用隧道式回潮机倾角的方法,解决隧道式回潮机堵料频次高的问题,提高了工艺质量,降低了工艺隐患。     

制丝线翻起辊道输送机控制改进

连续型真空回潮机箱门关闭过程中,下落的箱门与翻起辊道输送机翻转后的翻转辊道相撞;回潮机箱体内链式输送机上的周转箱向外移出时,周转箱与回潮机出口落下放平后的翻转辊道相撞,使物料输送过程中断。为解决上述问题,加装漫反射光电检测开关和行程开关,分别对翻转辊道的安全挂链及翻转角进行检测,同时通过PLC编程对翻起辊道输送机控制进行改进。应用效果表明,回潮机箱门与翻转辊道相撞的现象由8~15次/d降为0次/d;周转箱移出回潮机过程中,周转箱与回潮机出口落下放平后的翻转辊道相撞现象也得到控制,由每月2~3次降为0次。改进有效降低了设备故障率,提高了设备运行的可靠性和安全性。     

隧道式叶丝回潮机管路系统改进

针对隧道式叶丝回潮机喷孔检查水管路的缺陷,通过在喷孔检查水管路增加气动球阀,并设计控制程序,防止检查水误喷射,避免产生水渍坨烟丝质量问题。     

滚筒式叶片松散回潮机控制系统改进

WQ3318Y406型滚筒式叶片松散回潮机在使用过程中,回潮后叶片含水率及滚筒后室循环风的风温大幅波动,滚筒内蒸汽从出料口大量溢出。改进松散回潮控制系统,调整电气元件位置,优化PID参数,改进效果良好。     

减少规模线松散回潮工序断流次数

通过对开箱开包、真空回潮和翻箱机的部分设备采用增加检测元器件，改造检测元器件支架，增加必要的报警信号，改善通信网络等措施，减少松散回潮前设备故障次数，实现减少松散回潮断流次数，稳定叶片处理工序工艺质量稳定性和均匀性的目的。     

叶片复烤机回潮水箱液位自动控制

为实现叶片复烤机回潮水箱液位的自动控制，首先通过现状调查和原因分析，利用树图分析法找出造成叶片复烤机回潮水箱故障的主要原因，然后通过加装带有信号传输功能的鸭嘴小浮球开关和增加相应PLC控制程序与低水位监控画面的方法对水箱液位进行自动控制，最后在打叶复烤实际生产中进行测试与观察。结果表明，2020烤季回潮水箱使用新设计的液位控制系统实现水箱的高、低水位自动控制，故障时间由原有的54 min减少为0。     

规模线松垛松靶机和喂料提升机控制改进

喂料提升机和松垛松靶机设备使用过程中,因其具体控制方法和硬件的选用,存在缺陷,而生产过程中,规模线松散回潮机入口烟叶的瞬时流量大,这些问题导致松散回潮机入口的电子皮带秤频繁断流,产品质量出现较大波动。为此,改进喂料提升机和松垛松靶机控制系统。     

片烟回潮机水分控制精度的改进

简述片烟回潮机水分控制原理，分析水分控制精度低的原因，提出改进措施。     

Wq3316型回潮机回风温度控制方法

Wq3316型回潮机，是昆明船舶设备集团有限公司目前比较先进的产品，但其回风温度难以调节，只能勉强应对工艺要求。温度控制系统的问题是刚刚有物料时，超调严重。由于系统惯性比较大，要减少超调，靠调整PID值效果并不理想。     

TBS滚筒式叶片回潮机热风温度控制系统改进

针对某卷烟厂TBS滚筒式叶片回潮机在生产过程中滚筒内热风温度因过程控制稳定性差,造成CPK合格率低、批次间换牌预热时间长等问题,从改进热风循环风道,增加旁路热风管道、风门控制装置,优化控制程序、PID等方面,改进热风温度控制系统。改进后生产热风温度可控制在(X±2)℃(X为生产牌号标准温度),热风温度CPK合格率达99.85%,有效提高了质量过程控制水平。     

拉伐尔喷管在真空回潮机上的应用

西昌卷烟厂制丝线用YG19AC-1型真空回潮机,系国产仿意大利Comas型产品,设计能力为3000kg/h,近年来存在故障率高、生产效率低、回潮效果差等问题。用目前国内较先进的蒸汽喷射泵抽空技术及高速气流自吸水雾化装置对原机进行改造,取得良好效果。 原机抽空系统主要由罗洪泵、叶片泵、水射泵及两级冷凝器组成的机械抽空系统,不适合抽吸含水蒸汽的流体,改用按拉伐尔()喷管(图1)原理制成     

卷烟生产线松散回潮工序烟叶流量控制改进

针对卷烟生产线松散回潮工序出口烟叶的水分和温度波动较大的问题,改进松散回潮控制系统,构造来料烟叶流量与折弯皮带秤运行频率的数学关系模型,自动调整、稳定来料烟叶流量,从而提高松散回潮出口烟叶水分和温度的稳定性。     

扬子石化PTA装置蒸汽喷射加热器技改成功

中国石化扬子分公司精对苯二甲酸（PTA）装置蒸汽喷射加热器用于回收闪蒸蒸汽。由于原设计存在缺陷，因此自装置开车以来，该加热器出现了振动频率高的问题，闪蒸蒸汽不能很好地回收利用，而被直接放空，并带出少量物料粉尘，同时还导致装置能耗偏高。对此，扬子石化制订了技改方案，对原设计进行改进，从而有效控制了蒸汽喷射加热器的振动情况，使其保持平稳运行，闪蒸蒸汽也得以充分回收，并消除了物料粉尘喷射现象。[第一段]     

硫酸钠废水蒸发工艺及其节能措施

介绍了硫酸钠废水三效蒸发结晶工艺。蒸发过程中,利用热喷射泵使低品位的一效二次汽变成高品位的蒸汽加以利用;机泵结合变频技术调节泵流量;效间利用压力差进行物料输送来降低电负荷,均取得良好的节能效果和显著的经济效益。     

松散回潮入口烟包水分赋值方法研究

烟包含水率是影响松散回潮工序出口烟叶含水率的重要工艺参数，但目前烟包含水率检测实时性低。为实现烟包含水率的快速检测，通过在回潮机入口皮带输送机上新增1台红外水分仪，用于测量烟包切片后的含水率。该方法得到的烟包含水率在标准要求范围内，计算得到的理论松散回潮加水量可为松散回潮工序的调控提供参考依据。     

精锻机关键工装夹具的优化改造

分析精锻机基板连接螺栓频繁断裂的原因,优化调整结构,改造夹头夹爪镶块机构,解决了因螺栓断裂造成主机异常停止和物料表面缺陷的问题,提高了设备运行稳定性、降低了备件采购成本,保障精锻机的长期可靠运行。     

间接式蒸纱调湿技术对棉纱质量的影响

世界主要品牌蒸纱机简介 目前,世界上有几十家蒸纱机制造商。我国能够生产蒸纱机的厂家有近十家。代表机型有郑纺机的GA系列蒸纱机、张家港海天的HT-A/B型蒸纱机。产品价格差距也较大。国外著名品牌如德国瑞士XORELLA公司的CONTEXXOB间接蒸纱调湿机、意大利OBEM公司的VFV和VFPV系列蒸纱机、意大利CIMI公司的VCA和VCB系列蒸纱机、意大利POOZI公司的AQUAFIX蒸纱机、德国WELKER公司的CONDIBOX蒸纱机、美国SPECFAB SVERICES公司的ST-2型和H-W型蒸纱机就是代表。 根据工作蒸汽的来源不同,可将蒸纱机分为直接式和间接式两种。由局外注入蒸汽处理纱线的为直接     

基于PLC控制的翻箱喂料自动换批生产设计与应用

针对制丝车间真空回潮段柔性化生产要求,提出真空回潮喂料机自动换批的PLC控制方法,减少操作人员的劳动强度,提高生产的灵活性。     

制丝线辅联设备节能控制模式实现

从制丝线底层的设备控制入手,优化设备单元结构划分,实现设备控制单元最小化,减少设备空机运行等待,同时改善制丝流水线设备启动顺序,由从下游工序设备倒序向上游工序启动改为设备根据物料位置状态控制启停。当物料即将进入设备前该设备启动,当物料离开设备后设备延时停止,最大限度的减少设备空载运行,最终建立了以物料为节点的制丝线节能设备控制运行模式。     

松散回潮筒体松散装置改进

针对松散回潮筒体内粘料和造碎问题,改进抄板、耙钉的结构及排布方式,利用烟片下滑自清理作用减少筒壁粘料,实现批次物料粘料量由6.57 kg降到1.07 kg,造碎量由0.89%降到0.29%。