价值流理论指导产品的精益生产模式研究

本文针对K公司的核心产品NBC-10-V,从价值流的角度对该产品进行了流程上的改进。通过分析产品的当前生产方案,建立了改进后的状态图,并对各个工序进行研究,找到了当前生产模式中非增值的部分,并逐步改善,实现了缩短产品周期和减少库存的目标。     

基于价值流图的YD-54产品生产流程优化研究

运用价值流图(VSM)对W公司YD-54产品生产流程进行优化和再设计。对车间生产现场数据采集绘制当前价值流现状图,根据现场数据分析确定目前生产过程中不产生增值的活动,运用工业工程基本方法对生产流程进行优化改善,以消除生产中的浪费,达到简化操作工序、提高企业生产效率、实现生产线平衡的目的。实践结果表明:在产品生产流程优化过程中,价值流图是提高加工效率,提升产能,实施精益生产的有效工具。     

基于价值流的硫化机装配效率改善研究

应用价值流图析技术首先确定G厂装配车间主打产品,然后对装配流程的物料、信息等进行分析,绘制出价值流现状图,并分析其中存在的问题,提出改善后的未来状态图,并根据精益思想提出改善的策略建议,结果使装配车间原三班生产改为两班,节约人员1 1人,员工每月休息4天;更重要的是,生产系统有效地运转起来,实现了每天产出1台产品的均衡化生产。实践表明,价值流是推行精益生产的有力工具。     

VSM技术在注塑行业的应用研究

本文从价值流的角度出发,对产品生产的信息流和实物流进行分析,找出影响生产周期的环节并对其进行相应的改善,从而减少不必要的浪费,缩短产品生产周期,提高库存周转率,提升企业运营效率。     

盐厂生产线价值流现状及改善方法研究

本文首先对A市盐厂的生产流程进行分析,根据其生产流程绘制价值流现状图,分析目前存在的时间成本浪费,并采取措施进行改善,并根据改善措施绘制价值流未来图。     

基于价值流图的L企业供应链分析

针对L印刷机械厂生产线,论述了应用价值流图技术进行生产现场系统改善的过程。首先根据该厂生产线现状和价值流图的符号,以可视化的方式描述生产线的现状,区分了生产中增值和非增值的环节。最后对生产线按连续流等精益原则改造,绘制出了未来状态图,帮助管理者拟定未来的改善方案。     

基于价值流分析的装配生产线设计方法研究

文章以航空工业集团H公司连接器装配过程为研究对象,通过设计新的连接器装配生产线,打造精益生产作业模式,解决产品装配效率低、订单准时交付率低、生产周期长等问题.文章以精益价值流分析为研究手段,以连接器装配工艺流程为设计基础,绘制连接器装配生产线现状价值流图,分析现有连接器装配生产线存在的问题,通过工艺流程改善、作业方式改...     

基于质量价值流的精益六西格玛项目流程分析方法

本文在对基于顾客价值的质量价值流内涵分析基础上,通过进一步分析对现有质量价值流的概念内涵进行扩展和完善,提出了质量价值流的模型框架,设计了一种基于矩阵流程图和价值流图的精益六西格玛项目流程质量价值流综合分析方法。对某重要部件的维修流程进行了质量价值流实例分析,分析结果表明质量价值流综合分析方法能够对精益六西格玛改进项目流程进行具体分析,可以为后期流程优化和改进提供较好的分析基础。最后通过具体实例验证所提出的质量价值流模型框架和综合分析方法的可行性和有效性。     

整合精益生产与六西格玛管理

精益生产 精益生产是在总结日本丰田公司推行丰田生产体系35年经验基础上提炼出来的管理思想。精益生产的核心概念是价值流。价值流是指为满足顾客要求而进行的产品设计、原材料订购、生产以及配送的具体活动。从顾客的立场出发，只有顾客真正需要的东西才具有价值。从产品的整个价值流出发，可以识别价值流的3种活动方式：（1）明确创造价值的活动；     

整合精益生产与六西格玛管理

一、精益生产 精益生产是在总结日本丰田公司推行丰田生产体系35年经验基础上提炼出来的管理思想。精益生产的核心概念是价值流。价值流是指为满足顾客要求而进行的产品设计、原材料订购、生产以及配送的具体活动。从顾客的立场出发，只有顾客真正需要的东西才具有价值。从产品的整个价值流出发，可以识别价值流的三种活动方式：     

市场营销软件模型设计与实现

由于市场营销模式的变化与社会信息化相结合,市场营销必将步入信息化的进程,而且是构成ERP管理体系的重要环节。文章结合药品生产经营企业的产品销售与信息化的过程,描述了销售的业务流程到信息流程的转变,数据流图到软件模型的转变,E-R关联图到数据结构的转变,直至营销管理系统的实现。     

堆取料机中心柱的制造方法的研制

120米的圆型料场堆、取料机,结构复杂,技术要求高,生产关键多,通过这次对中心柱制造方法的工艺改进,简化了生产工艺,同时降低了产品制造难度,从而降低了生产成本,提高了产品质量和生产效率,给制造公司带来了综合经济效益。     

均值-极差控制图在阀门质量控制中的应用

产品的质量控制是企业获取市场的重要保证。针对阀门关键质量指标,结合企业生产现场采集阀门直径数据,借助minitab软件对所测得的数据进行统计处理,绘制出阀门直径的均值-极差(-R)图,据此断判出生产过程的质量控制状态,为阀门生产过程的质量控制提供了保障。     

价值工程在产品设计阶段的应用研究

价值工程是产品设计阶段的一种有效的成本控制和改进方法。结合成本改进的思想,建立价值工程的功能系统图,并利用正交试验方法实现功能的量化和改进,从定性和定量两个方面对价值工程进行了探讨,对实现产品设计阶段的成本控制提供了更好的方法。     

NIO公司生产改善案例

本文介绍了一家典型的电子产品生产企业——NIO公司的订单情况、生产流程,重点介绍了企业开展的一个现场改善项目——自动焊锡机导入改善,利用工业工程的分析方法,查找问题的原因,进行改善并测定了改善的效果。     

某减速器装配线平衡的精益改造研究

从装配线平衡和精益生产的概念出发,以某企业减速器装配生产线为实例,介绍了精益生产理论在改造装配线平衡问题上的应用。考虑装配生产现场,用鱼刺图分析了影响装配线平衡的各种制约因素,并系统的应用全员"5S"活动,制定标准作业时间,连续流改造以及团队互助协作等精益手段对原装配生产线进行改造。改造结果显示,装配线各工作站作业负荷趋于均衡,整体生产效率得以提高,改造效果明显。     

小家电塔扇水箱组件生产的精益改善

在深入调研的基础上,利用价值流程图分析,发现小家电水箱生产过程中存在严重的不平衡问题,而且生产过程中不符合精益生产中“八大浪费”的问题非常多,应用价值流对整体生产分析后提出“跨车间一个流”概念,从注塑生产到总装生产实现了一个流的均衡化生产。