数控机床润滑故障处理与预防

数控机床导轨润滑故障实例,简易润滑系统日常维护注意事项。     

顶部驱动钻井装置集中润滑系统研制

针对顶部驱动钻井装置（以下简称顶驱）传统人工润滑方式的不足,结合其结构特点和润滑需求,在动力水龙头上研制了自动集中润滑系统,管子处理装置上研制了手动集中润滑系统,介绍其工作原理、主要部件、功能试验、常见故障与排除、日常维护等。试验结果表明,顶驱集中润滑系统优势明显：可按一定的时间间隔,定量地加注润滑脂;润滑过程中无污染;减少停机及人工保养时间,提高顶驱工作效率;减少高空作业,提高人员安全性;提高顶驱自动化程度。     

高线精轧机润滑系统污染防治

油品污染物的产生与危害。加强油品过滤,保持油箱合理油温,合理使用油水分离器,增加外循环,对油液进行定期检测。     

电机轴承自动润滑技术应用

在统计的479次90kW以上大功率电机中,润滑不当占到电机轴承失效总数的72%。润滑油质量无保障、润滑周期不准确及润滑油量不精确,又是造成电机轴承失效的具体原因。采用自动润滑装置,可解决大部分问题。     

供油系统电伴热自动控制改造

针对飞机制造企业改换燃油后供油管道出现的问题,对供油管道进行局部改造,引入上位机监控系统,保障燃油正常供应。     

光栅数显装置用于数控机床精度检测

以CKA6140数控车床为检测对象,尝试使用光栅数显装置进行定位精度的检测。合理选择光栅数显装置,采集有关数据,指出使用光栅数显装置进行定位精度检测,具有检测精度高、抗干扰能力强、相对激光检测成本低的优点。     

数控机床系统维修技术

数控机床维修已从机械和电气方面的单一维修,发展到机电液一体化和数控系统综合的整体化维修,不论在维修理论、维修技术还是维修手段上都发生了质的飞跃。现代数控系统维修工作的基本条件,现场维修的工作展开以及维修技巧和方法。     

高压氨泵主电机润滑系统改进

尿素装置中的高压氨泵采用意大利AN -SALDO公司生产的 14 0 0kW、6kV高压电机驱动 ,该电机为CT5 0 0Y2型 ,额定转速图 12 979r min ,采用对开式滑动轴承 (图1) ,甩油环润滑 ,用油为N3 2抗氨汽轮机油。自投产以来 ,电机轴承温度一直偏高 ,夏季高达 90℃以上。导致轴承和甩油环磨损 ,大量铜粉粘于轴上或落入油中。分析原因为 :甩油环尺寸设计不合理 ,甩油环带油量不足 ,导致摩擦副润滑不良 ,温度升高 ,加速磨损 ;甩油环采用黄铜材料 ,耐磨性较差 ,磨损后有大量的铜粉置于油中将油污染 ,造成恶性循环 ,使甩油环很快失效 ;用N3 2抗氨汽轮…     

一种蜗杆减速机压力循环润滑装置

电磁移钢机的蜗杆减速机采取压力循环润滑系统润滑,结构紧凑、成本低、安装操作方便,降低了润滑油泄漏;润滑方式和润滑装置的选择;润滑装置结构;散热核算。     

FANUC系统数控机床故障处理

介绍几起FANUC系统数控机床故障处理过程。     

影响油膜轴承供油系统润滑性能因素的控制

影响油膜轴承供油系统润滑性能的因素,如润滑油清洁度、温度、压力以及流量等。有效控制这些因素的要点及其控制方式。     

油气润滑技术及系统

油气润滑的工作原理、系统组成及设计。润滑效果好、耗油量小、可以精确控制给油量、使用范围广泛、可选择的润滑油范围宽、自动化程度高、无环境污染等。     

往复式压缩机润滑系统常见故障分析

润滑系统是往复式压缩机中重要的组成部分,其平稳运行对其使用有着积极意义。在实际使用中,由于各种因素的影响,润滑系统容易出现故障,引起一系列的严重后果。针对润滑系统故障主要影响因素进行分析,并提出相应措施。     

机场供油管网系统渗漏检测实验研究

针对机场供油管网渗漏流量小、速率低和不易检测的特点,设计并搭建了一套渗漏检测系统,用于模拟研究机场供油管网的微小渗漏情况。采用成熟的水密度计算模型,对渗漏检测系统的密封性进行了水相测试。基于质量守恒原理,建立以压力、温度、检测时间为变量的渗漏速率计算模型,对渗漏检测系统的微渗漏可操作性进行分析。结果表明：通过调节阀门的开度,系统理论渗漏速率和实际渗漏速率具有很好的一致性,且理论渗漏速率的检测时间越小,实际渗漏速率的采集周期(连续记录渗漏量的时间间隔)越大,一致性越好,实验系统能够实现1 h内检测到速率为0.04 L/(h·m³)的渗漏。     

乙烯装置急冷油泵润滑系统改造

改进10×26JL型急冷油泵润滑系统,加装外置水冷强制循环润滑系统,使轴承的运转温度平均降低20℃,消除了设备因冷却不充分造成的故障隐患。     

宽带生产线液压润滑系统跑冒滴漏综合治理

分析现场跑冒滴漏问题,克服轧线恶劣的环境因素,采取多种管理维护措施,显著减少跑冒滴漏造成的停机事故和油品损耗,有效减少了环境污染。     

中速磨煤机自动润滑系统

中速磨煤机原润滑方式存在的问题,CX-Ⅱ自动润滑系统的结构特点、工作流程,以及该系统在中速磨煤机的应用效果.     

振动筛润滑系统智能化改造

将高炉槽下振动筛平台手动加油系统改造成双线智能润滑系统,使设备定时、定周期、定量加油。     

数控机床自动安全防护门装置

数控机床安全防护门多采用PLC控制,一般在PLC上有独立输入、输出点,而且要将安全防护门的开启和关闭编入设备运转或加工程序.若PLC输入、输出点不够,须增加PLC扩展模块和继电器等电气元件,成本较高.数控机床操作面板都有自动运行指示灯,自动运转开始,指示灯亮,自动运转结束,指示灯灭.机床防护门也是在自动运转时关闭,自动运转结束后,打开防护门拆装加工工件.为此,制做数控机床自动安全防护门装置(图1),通过PLC输出给自动运行指示灯的信号控制防护门.