钻杆加厚过渡区刺漏可靠性分析

某井在钻井过程中发现泵压下降,起钻后发现钻杆加厚过渡区刺漏失效。通过对Φ139.7mm×9.17mm钻杆刺漏事故的调查,采用安全可靠性评价技术对该刺漏钻杆进行了腐蚀产物分析、材质分析及钻杆刺漏可靠性分析,认为钻杆刺漏是属于冲蚀疲劳和卡瓦损伤疲劳失效,提出了钻杆刺漏失效的结论及建议。     

某井5"G105钢级钻杆挤扁失效分析

针对某井钻杆管体失效进行了研究,通过对该井钻井试压过程分析以及对钻杆管体的试样进行金相组织、拉伸、屈服、化学元素、内外表面微观分析等分析研究,结果表明该钻杆管体失效的主要原因在于施工方操作方法不当造成钻杆承受抗拉强度超出自身承载能力,使得管体产生挤扁失效的现象,提醒钻井施工中应注意根据境况使用合适的钻具,避免出现操作不当造成钻杆失效带来的损失。     

钻杆失效预防措施探讨

从钻杆结构设计、生产质量控制及维护保养的角度讨论了预防钻杆失效的具体措施。提出了通过优化钻杆结构设计,消除工艺设计的缺陷;通过实行驻厂监造从源头控制钻杆质量;通过对钻杆的日常维护保养,定期"体检"并建立钻杆电子档案来延长钻杆的服役期限。     

某S135钻杆腐蚀穿孔失效分析

通过宏观形貌分析、力学性能测试、金相显微组织和微观形貌及物相分析,并结合钻杆的使用状况,对某S135钻杆管体穿孔失效原因进行了分析。结果表明,钻杆内加厚过渡区及紧邻的管体部分内壁的一侧集中分布着大量的深腐蚀坑,腐蚀坑主要是由于氧腐蚀形成的,钻杆的穿孔失效属于氧腐蚀失效。     

ф101.6mm钻杆外螺纹接头断裂失效分析

通过断口宏观分析、金相组织及能谱分析和力学性能测试,并结合钻杆失效前的钻井情况,对一例ф101.6mm钻杆外螺纹接头断裂失效原因进行分析。结果表明:在钻杆接头材质符合API Spec 5DP和SY/T 5561-2014标准要求的前提下,由于钻杆公接头斜坡台肩周围发生岩屑大量堆积导致钻杆断裂失效。外螺纹接头与堆积岩屑发生剧烈摩擦,导致摩擦部位温度大幅度上升,材料承载性能降低,在扭转、拉伸复合载荷的作用下发生接头断裂失效。     

127mm G105钻杆管体刺穿失效分析

通过力学性能测试、金相显微组织和断口分析,并结合钻杆的受力状态,对某127mm G105钻杆管体刺穿失效原因进行分析。结果表明,钻杆刺穿失效的原因是由于操作不当,大钳夹持管体时产生许多深的牙痕,钻井过程中,牙痕底部由于应力集中形成裂纹,在交变应力作用下,裂纹疲劳扩展,最终导致钻杆形成刺孔。     

一起127.0×9.19mm IEU G105内涂层钻杆刺穿事故原因分析

对一起 12 7.0× 9.19mmIEUG10 5内涂层钻杆刺穿事故进行了调查 ,对刺穿钻杆的裂纹形貌进行了断口微观分析和金相分析 ,对刺穿钻杆的材质进行了全面检验。认为钻杆刺穿失效性质属于早期腐蚀疲劳破坏 ,井内泥浆pH偏低且含有较严重的腐蚀介质 ,最终导致钻杆产生早期腐蚀疲劳裂纹而失效     

钻杆检验的关键控制点解析

做好钻杆的检测管理工作,可提高钻杆下井使用的安全可靠性,降低钻井工程成本,提高经济效益。对钻杆检测方案编制、漏磁检测及钻杆失效分析等3个关键控制点进行解析。首先对常见的钻杆检测标准、检测项目及检测流程进行了分析,然后对漏磁检测原理及钻杆漏磁检测设备作了简要介绍,最后对检测中发现的典型失效问题进行了梳理。为旧钻杆实际检验工作的开展提供了经验,对于钻杆使用、维护、检测、分级评定、修理及报废等工作具有一定的参考价值。     

方钻杆上部旋塞阀失效分析及其改进建议

通过对塔里木探区某井发生的两起上部方钻杆旋塞阀断裂事故的失效分析,指出了造成事故的原因。并通过对方钻杆旋塞阀标准发展过程的回顾与探讨,提出了具体的对其质量(结构、材料性能)进行改进的方案以及现行标准修订的建议。     

坚持“三位一体”的工作模式强化技术监督提高石油工业整体效益

石油管材研究所将技术监督、失效分析、科学研究三项工作有机地结合起来，互相促进，协调发展，形成了“三位一体”的工作模式，完成了《钻杆失效及内加厚过渡区结构对其使用寿命的影响》、《油层套管射孔开裂及其预防措施的研究》等许多重大课题的研究，有效地提高了石油管材质量，保证了油田安全生产，年经济效益可达数亿元。     

空气钻井钻杆断裂失效分析

对某空气钻井期间发生的钻杆断裂事故作了详细调研,对断裂钻杆样品断口进行了宏观分析和微观分析,对断裂钻杆材料的化学成分、力学性能和金相组织进行了全面试验分析。结合钻杆使用情况和试验分析结果,认为钻杆断裂原因是加厚过渡带消失部位存在制造缺陷,裂纹从缺陷处萌生并扩展,最终导致钻杆发生疲劳断裂。     

复杂地质条件下边坡偏心跟管钻孔费用分析——以某蓄能电站为例

针对水电工程深厚覆盖层堆积体边坡的复杂地质条件,传统钻孔工艺成孔不易成型,易塌陷,钻孔进尺效率低的问题,常采用偏心跟管钻孔工艺钻孔,但其单价编制水电工程无可参考的定额子目,造成建设单位无法准确确定跟管钻孔的费用,影响建设单位的投资决策。本文通过对偏心跟管钻孔施工工艺进行分析,以某蓄能电站边坡为实例,通过实测人材机耗量计算偏心跟管钻孔的费用,并与类似行业跟管钻孔单价进行对比分析,旨在今后为建设单位合理确定跟管钻孔费用提供参考与借鉴。     

无线数据传输技术在石油行业中的应用及展望

概括总结了在石油行业中使用的无线数据传输技术,主要可分为常规无线数据传输和井下无线随钻传输。提出了两点展望:利用短距离无线采集与远程无线数传相结合,可实现钻采现场参数实时监测;研发声波无线数据传输新型钻杆接头,能克服能量衰减问题,提高声波传输距离。     

可靠性分析在新型液压吊卡中的应用

液压吊卡是以液压为动力用来吊起钻杆、油管和套管等管材的工具,是对传统人工手动吊卡的替代。它提高了钻井效率,减轻了工人的劳动强度,提高了钻井作业的安全性,是吊卡技术发展的必然方向。在对液压吊卡液压系统、控制系统和机械系统工作原理分析的基础上,建立了可靠性分析的数学模型,由此求出系统可靠性的变化规律,找出了系统中的薄弱点,指出了使用中需要注意的事项。     

可靠性理论在油气钻井工程中的应用

为了解决可靠性理论与钻井工程实践相结合的难题,从钻井工程的几个环节中,做了一些初步探索。应用可靠性分析模型,进行了井眼稳定性的风险分析：应用可靠性管理的概念,研究了提高钻柱的管理水平问题;应用失效概率的数据,分析了井喷失效原因,并对海上钻井的井口溢流,进行了经济风险评估。     

基于应变的X65悬空压力管道失效长度分析

根据Ramberg-Osgood关系式对X65管材的实验应力-应变曲线进行了研究及修正,得到了能准确描述X65管材应力应变的关系式,以便更准确地对管材的属性进行设置。给出了基于应变失效的关系式,通过Abaqus软件分别计算了以内压和壁厚为变量时,不同悬空长度下的管道模型,找出了悬空管道的安全失效长度和极限悬空长度。     

可靠性理论在空气随钻震击器研制中的应用

针对欠平衡空气循环钻井的工况特点，利用可靠性理论分析了常规随钻震击器用于空气循环钻井的失效机理，研发了适用于空气循环钻井的空气随钻震击器。     

辽河油田潜山储层气体钻井适应性研究

辽河油田经过多年开发，多数油区地层压力逐年呈降低趋势，易发生并漏、井塌及卡钻等事故，完井固井阶段常出现水泥浆低返，储层伤害等问题、利用气体钻井技术，能够克服上述问题并且最大限度地提高潜山油气藏机械钻速，保护油气藏．降低钻井成本对辽河油田适于采用气体钻井的潜山储层进行了深入分析，为提高辽河油田潜山油藏勘探开发效果提供了依据。