实用技术

赢创推出新型置换反应催化剂近日,赢创工业集团旗下的催化剂业务线扩充了其置换反应催化剂的产品组合,并将为客户提供3种新型高效的均相催化剂:catMETium RF2、catMETiumRF3及catMETium Rf4。     

第三代长链烷烃脱氢催化剂增产降耗

中科院大连化学物理研究所近日宣布，采用第三代长链烷烃脱氢催化剂——DF-3型脱氢催化剂的工业装置在连续运行90天后，于上周末通过验收考核。在考核期内，DF-3催化剂日增产烷基苯3．35％、驱油用烷基苯8．38％，寿命延长14天，催化剂单耗同比下降21．2％，增产降耗效果显著。     

玻璃球负载纳米级SO4^2—／TiO2固体超强酸的研究

制备了玻璃球负载纳米级SO4^2-／TiO2固体超强酸，对其催化活性、重复使用效果、失活原因及再生方法进行了研究。该催化剂对乙酸和丁醇的酯化反应在重复使用9次后，反应3h乙酸的转化率由初次的99．3％变为84．9％，经再生处理，再重复使用6次反应3h乙酸的转化率由初次的98．0％变为78．3％。催化剂失活原因为活性中心被有机物覆盖以及SO4^2-的流失。催化产物的气相色谱说明该催化剂选择性好，无副产物生成。     

2.1 Mt/a蜡油加氢裂化装置开工硫化过程探讨

中海石油宁波大榭石化有限公司210万吨/年蜡油加氢裂化装置于2021年5月第三周期采用加氢精制催化剂RN-32V/RN-410、加氢裂化催化剂RHC-3/RHC-220配合技术，对开工预硫化过程中遇到的一些问题进行阐述。并根据问题的原因进行分析，提出可行性应对措施，为同类装置、使用同类催化剂、同类技术提供了可靠的数据，为其他企业提供可借鉴的经验。     

4-（反-4’-正丙基环己基）环己基甲酸的合成

4-(反-4’-正丙基环己基)环己基甲酸(3HHA)是一种重要的合成液晶材料中间体，这类液晶材料已成为高中档混合液晶材料不可缺少的有效组分。目前工业上生产3HHA的工艺存在着反应条件苛刻，操作危险性大，需用大量的催化剂，三废严重等缺点。现介绍以钌／碳为催化剂，在碱性介质中加氢合成的工艺。     

三氟乙酸乙酯的合成工艺优化

三氟乙酸乙酯是合成有机氟化物常用的原料之一，可合成各种含氟农药、医药及其他含氟精细化学品。制备了绿色功能离子液体1-甲基-(3-磺酸基丙基)咪唑硫酸盐[MIM-PS][HSO₄]和1-甲基-(3-磺酸基丙基)咪唑对甲苯磺酸盐[MIM-PS][pTSA]作为备选催化剂，以三氟乙酸(TFA)、无水乙醇(AE)为原料，合成三氟乙酸乙酯。考察了催化剂选择、物料比例、催化剂用量、反应时间和反应温度等工艺条件，以及离子液体的重复利用情况。结果表明：当投料质量比例为：m(TFA)∶m(AE)∶m([MIM-PS][HSO₄])=5.7∶3.3∶0.4，反应温度为45℃，反应1.5h，产品收率可达98.3%，离子液体催化剂重复利用4次后活性没有明显降低。     

双酚A生产技术进展

双酚A（Bisphenol A，简称BPA），是一种重要有机原料。工业BPA生产采用苯酚和丙酮在酸性催化剂存在下的缩合反应。按照所用不同催化剂，可分为硫酸法、氯化氢（盐酸）法和离子交换树脂法3种。其中硫酸法以75％～80％硫酸为催化剂，甲苯或氯苯为有机溶剂，疏基乙酸为助催化剂，在反应温度35～40℃下，BPA的收率为82％～86％。该法选择性差，生成杂质多达40余种，且分离困难，因而BPA质量较差，加上形成的废酸和含酸废水对环境造成较大污染，所以发达国家在20世纪60年代起已逐步淘汰该工艺。     

肉桂酸苄酯的制备

肉桂酸苄酯是一种具有弱苏合香、花香等香气的香料，主要用于配制龙涎香。工业上主要采用肉桂酸钠与氯化苄在二乙胺作用下，发生亲核取代反应生产肉桂酸苄酯，该方法使用催化剂二乙胺属强致癌物质，毒性大，反应时间长达17h。采用三乙胺作相转移催化剂，肉桂酸钠与氯化苄催化合成肉桂酸苄酯，总收率达92％，但反应是在元水条件下进行。以四丁基氯化铵作相转移催化剂，产物收率只有82．3％。采用十六烷基三甲基氯化铵作相转移催化剂，使肉桂酸苄酯的合成反应在水相中进行，最佳条件下产物收率达86．0％。     

CTV-Ⅵ型醋酸乙烯催化剂单管试验研究

在单管装置上对CTV-Ⅵ型醋酸乙烯催化剂进行模拟试验,研究不同工况条件下催化剂的性能,寻找适合CTV-Ⅵ型催化剂的工艺条件。评价结果表明,在3 500 h-1空速条件下,催化剂的空时产率达到了15 t/(m3.d),反应选择性达到94%以上。试验前后催化剂的物性和晶相结构无明显变化,表明该催化剂具有良好的稳定性,适合长周期运行。     

AlCl_3催化的有机化学反应

由于AlCl_3是一种重要的无机物，并且对有机化学实验中有非常重要的作用，所以被广泛应用，同时AlCl_3也可以作为一种催化剂，本文主要通过对AlCl_3催化的有机化学反应进行分析，分别按照反应类型对其进行分类，从而详细介绍AlCl_3在有机化学反应中的重要性。     

苯乙酮环乙二缩酮的合成新工艺

缩酮类香料具有果香，化学性相比较稳定，大多数是近20年来研究开发的新产品。苯乙酮环乙二缩酮是一种无色液体，具有强烈的豆香-杏仁香气，可以作果香型、木香型日用香精的定香剂。现采用稀土固体超强酸SO4^2--La^3 ／TiO2作催化剂催化合成苯乙酮环乙二缩酮，该催化剂对环     

不断进步的聚丙烯催化剂技术

伴随着聚烯烃工业的成长，聚烯烃催化剂也经历了多次成功改进，到目前已形成齐格勒纳塔催化剂（Z—N催化剂）、茂金属催化剂、后过渡金属催化剂等多种催化剂共同发展的格局，不断推动着聚烯烃工业向前高速发展。Z—N催化剂将在高活性、高定向性的基础上向系列化、高性能化发展，不断开发性能更好的新产品；茂金属和非茂单活性中心催化剂在PP领域的应用得到深入发展，其发展目标是进一步实现技术的工业化和启动需求量较大的通用产品市场。     

湖南农大研制乙醇脱水制乙烯新催化剂

在我国,还有一些中小型化工企业采用乙醇脱水工艺制乙烯。该工艺选用的催化剂主要是活性Al2O3、杂多酸和分子筛等。活性Al2O3催化剂价格便宜、活性和选择性较好,但反应温度高、反应空速低、能耗高、设备利用率低。杂多酸催化剂反应温度低、选择性和收率高,但催化剂制备技术要求高、价格昂贵。分子筛催化剂催化活性和选择性高且稳定、反应温度低、反应空速大,但催化剂寿命短、放大倍数小,使工业化生产受到限制。     

三釜流程合成PTT工业化试生产

借助CP-3中试生产线试验平台，利用现有三釜流程连续聚合工艺技术，通过哪工业化试生产，探讨影响合成的工艺因素。结果表明：以钛系催化剂作为催化剂，原料物质的量比1．70—1．90，酯化温度250～260℃、缩聚温度250—265℃，真空度29．33～34．66kPa的条件下，用三釜流程国产化生产线工业化连续生产哪是可行的。     

世界聚乙烯催化剂研究开发新进展

烯烃聚合催化剂是聚烯烃聚合技术的核心．从烯烃聚合催化剂的发展来看，概括起来主要有两个方面：(1)开发能够制备特殊性能或更优异性能的聚烯烃树脂催化剂，如茂金属催化剂及非茂后过渡金属催化剂等：(2)对于通用聚烯烃树脂的生产而言，在进一步改善催化剂性能的基础上．简化催化剂制备工艺，降低催化剂成本开发对环境友好的技术，以提高效益，增强竞争力。     

DEH-11型脱氢催化剂首次试用研究

文章选取了两种不同载体的脱氢催化剂在烷基苯产量、质量、脱氢转化率、物耗、能耗、催化剂寿命及脱氢反应副产品等相关数据上进行了分析。得出采用载体为实心Al_2O_3小球的DEH-11型脱氢催化剂在以上性能上明显优于载体为双孔型分布Al_2O_3小球的NDC-8脱氢催化剂,且经济效益十分明显。     

延长银催化剂使用寿命的方法探讨

通过分析甲醛制备装置中制约银催化剂使用寿命的主要因素，提出延长银催化剂使用寿命的方法，并应用于实际生产中，得出大量的生产数据，通过分析总结这些数据，进一步验证了保持银催化剂活性和延长银催化剂使用寿命的方法。     

世界聚丙烯工业的发展趋势

聚丙烯工业产能不断扩大，兼并、联合、重组事件不断。2001年全球PP生产能力达到36Mt/a，预计2005年将达到48Mt／a。2001年我国PP的产量达到3．225Mt，预计2005年生产能力将达到4．1Mt／a。近年来，聚丙烯的催化剂技术也不断改进，茂金属和单活性中心催化剂技术使PP产品性能显著改善。     

N-氰乙基间氯苯胺的合成新工艺

N-氰乙基间氯苯胺是一种重要中间体，应用广泛。目前合成工艺合成收率低仅为65％，现介绍采用无水AlCl3作为催化剂收率高达88％。     

一氯二乙基铝催化剂在烷基铝装置中的安全处置

一氯二乙基铝催化剂（AM-Catlyst）在常温常压下为无色透明液体，常用作烯烃聚合的催化剂，在生产中起助催化剂的作用。一氯二乙基铝催化剂化学性质活泼，与氧反应剧烈，在空气中能自燃，遇水爆炸，所以在生产中危险性极高。现结合烷基铝装置生产的一氯二乙基铝催化剂的情况，主要介绍此催化剂在生产中处置的安全注意要点，并为同类生产企业危险化学品的安全处置提供可参考的经验。