当代石油化学品生产工艺及技术经济指标（2）

2基本有机原料2．1甲醇（1）HaldorTopsoe公司技术。由天然气或伴生气生产甲醇。采用二步法转化，再低压合成工艺。可用于小型和大型（1万t／d）装置。总能耗约29．3GJ／t（包括制氧所需能量）。大规模装置（2500t／d）已拟于1996年在挪威开工。（2）ICIKatalco公司技术。采用低压法生产高纯度甲醇，原料为天然气、石脑油、重质馏分油或煤。转化器采用钢基催化剂，操作温度240～270C。需要原料和燃料：29．3～32．7GJ／t（甲醇）。投资费取决于不同地区和基础结构。2000t州装置为2500～3000万美元。已有sl套装置建成，另3套在建造中。…     

国家重点推广节能技术报告（第三批）（五）

一、技术名称氯化氢合成余热利用技术。 二、适用范围现有或新建氯碱企业的氯化氢或盐酸合成炉新建或改造。三、与该节能技术相关生产环节的能耗现状 对于氯化氢合成中的热能利用,国内主要有两种方法：一种是使用钢制水夹套氯化氢合成炉副产热水。这种钢合成炉在炉顶部和底部容易受腐蚀,使用寿命短,副产的热水应用范围有限;另一种是使用石墨制的氯化氢合成炉副产热水或0．2—0．3MPa压力的蒸汽。由于石墨是非金属脆性材料,受强度和使用温度的限制,在副产蒸汽时石墨炉筒作为产汽的受压部件,安全上存在一定隐患,采用该方法副产的热水或低压蒸汽热能利用只能达到40％,应用范围同样有限。     

高温蒸汽冷湿水回收技术及其节能效果

我们大理州烟叶复烤厂年烤季复烤烟叶生产能力为3万t,有一台10t、2台4t锅炉运行,总耗电60万 kW·h、耗煤4000t(标煤)。推广应用新技术,达到节能降耗,对我厂有很重要的现实意义。按复烤工艺要求、供热蒸汽的指标,压力为0.45MPa以上,温度为174℃的饱和蒸汽。蒸汽通过复烤机的散热器加热空气,达到     

应用闪蒸节能技术改造酒精蒸馏塔

我公司在酒精生产过程中,蒸馏工段的用汽占总用汽量的60％,万吨生产能力的粗塔,每天向外排放110℃高温糟液近500t,含有大量的热量,释放出大量的二次蒸汽,既浪费,又造成环境污染。为此,采用闪蒸技术对糟液余热进行回收,不但节约能源,避免对环境的污染,而且回收了糟液淡酒。 所谓闪蒸节能技术,就是利用蒸汽喷射器产生的真空,回收糟液中大量的二次蒸汽,使其与一次蒸汽混合后被压送到粗塔     

密闭式冷凝水回收技术的应用

案例研究目的 　　通过对云南曲靖复烤厂应用“密闭式冷凝水回收技术”的实际项目进行研究，着重从理论、应用、经济效益及市场前景等方面分析推广、应用该技术的可行性和必要性。 　　案例分析概述 　　云南曲靖复烤厂建于1993年，拥有固定资产3.55亿元，是集烟叶采购、复烤加工和产品销售为一体的股份制企业，并连续五年被评为省、地烟草行业的先进单位。该厂现有挂竿生产线两条和打叶生产线一条，年复烤加工生产能力3.9万t烟叶。 　　原冷凝水系统中，由于冷凝水回收技术选择不当，致使部分蒸汽和大量闪蒸汽排往大气；同时，水泵也经常因汽蚀而损坏，造成绝大部分高温冷凝水的直接排放和浪费。为了充分利用这些高品质的冷凝水，该厂采用了大连汇能技术服务公司的“密闭式冷凝水回收系统”技术分期对原系统进行了节能改造。 　　改造后，不但取得了可观的节能效益，降低了生产成本，且产品质量明显提高。 　　项目总投资　　项目总投资88.4万元，包括主要设备费、设计费、安装调试费、材料费等。 　　节能效果 　　节约燃煤量3539.5t/年，年节电量18.5kW*h，年节水量13.5万t/年，平均每年节约资金62.8万元。年减排CO2 7991t。 　　投资回收期 　　项目投资回收期为1.5年。 　　若挂竿和打叶两条生产线同时运行，项目投资回收期仅为8～9个月。 　　适用对象 　　适用于烟草、啤酒、造纸、木材和化工等行业中的蒸汽间接加热用汽设备系统。可提高冷凝水回收率、减少水处理量，有效地缓解高峰供汽。     

节能案例研究13喷射热泵在蒸汽干燥系统中的应用

案例研究目的 通过对实际项目的研究，着重从理论、应用和经济效果及市场潜力等方面分析蒸汽干燥系统中采用喷射热泵控制技术的可行性和重要性。 项目总投资 项目总投资364.5万元。投资回收期为1.1年。 节能效果 年节约蒸汽86359GJ，价值345.4万元（蒸汽价格按每吉焦40元计）。年减排CO２7677t。 适用对象 适用于造纸、化工、医药、木材等行业中采用蒸汽干燥、加热的供热系统。 监测单位 上海市节能监察中心。 案例分析概述 上海新伦纸业有限公司是生产高级涂布白纸板的专业企业，固定资产4亿元，1999年完成产量7万吨，销售收入2.68亿元。公司生产的白纸板质量已达到国外同类高档包装用纸的先进水平，可替代进口产品。 公司生产所用蒸汽由热电厂提供。纸机烘缸原采用三段通汽方式，在实际运行中存在以下问题：一是烘缸蒸汽传热效率低，造成吨纸汽耗较大；二是纸机提速困难，产量难以提高；三是纸板生产品种变化时设备故障频繁，断纸现象比较严重；四是操作和控制复杂。1997年公司对国内外纸机烘缸干燥系统技术调研之后，采用了美国Gardner公司的喷射热泵控制系统对原系统进行改造，改造项目完成后，上述问题迎刃而解，项目建设期为1个月，新系统于1997年12月底投入运行。新系统使蒸汽的热能得到了充分利用，吨纸汽耗明显下降，1999年纸板产量比1998年上升了70.7％，经济效益非常显著。     

国家重点推广节能技术报告（第三批）（四）

氧气侧吹熔池熔炼技术 一、技术名称 氧气侧吹熔池熔炼技术。 二、适用范围适宜处理含铜、镍、铅、锑、锡、铁的物料。 三、与该节能技术相关生产环节的能耗现状根据我国《铜冶炼企业单位产品能源消耗限额》（GB21248-2007）要求,新建铜冶炼企业单位产品综合能耗限额准入值≤700kgce/t。     

依靠科技进步 搞好节能技术改造

成都卷烟厂在卷烟生产过程中使用的蒸汽系成都热网供应的商品蒸汽,年耗蒸汽约100000百万千焦.在工厂的能源工作中,该厂坚持依靠科技进步、采用新技术实现节约能源的指导思想,为了减少工厂生产过程中蒸汽的浪费及改善供汽状况,他们采用了成都航空仪表公司利用军工技术生产的国内优质的自由浮球式蒸汽疏水阀.经运行考核,工厂蒸汽消     

国家重点推广节能技术报告（第三批）（七）

直燃式快速烘房技术 一、技术名称直燃式快速烘房技术。二、适用范围耐火材料、磨具磨料行业、电瓷行业的坯件烘干。三、与该节能技术相关生产环节的能耗现状在电瓷、耐火材料、磨料磨具行业的生产过程中,干燥阶段是必不可少的工艺过程,     

MVR+STRO+RO组合工艺在高浓度垃圾渗滤液处理工程中的应用

引进机械式蒸汽再压缩蒸发(MVR)技术、管网式反渗透(STRO)膜分离技术、反渗透(RO)膜分离技术,形成MVR+STRO+RO组合工艺,应用于处理规模为50 m3/d的山东某生活垃圾填埋场高浓度垃圾渗滤液处理工程.袋式过滤器脱除高浓度垃圾渗滤液中的大粒径悬浮物;MVR设备用于降低垃圾渗滤液中的COD、BODs指标,以...     

采用微机控制锅炉汽压 稳定节能降耗

我厂是生产风动工具的大型专业骨干厂,年产量几万台。锅炉主要是供给蒸汽锻锤的动力用汽和其它工艺用汽,年耗煤1.3万吨。原锅炉的燃烧系统靠人工操作调整,蒸汽单耗高,且由于汽锤生产用汽量波动较大,造成锅炉汽压忽高忽低,难以稳定。锅炉运行状态不稳定,不仅蒸汽单耗偏高,而且给操作者带来很大的困难。为了使锅炉汽压稳定并在最佳状态运行,我们研制了SHL20-13型锅炉微机监控系统,主要对给水、压力、炉排走速、鼓风引风等4个回路进行控制。     

世界最大燃煤注汽锅炉试注成功

2008年3月20日17时17分，辽河油田总机械厂研制开发的QXL48—17．5-AⅡ型燃煤注汽锅炉，已在欢喜岭燃煤注汽2号站稳定运行384h,生产合格蒸汽1．344万t，各项技术指标均达到设计要求，能满足蒸汽驱开采工艺需要。     

二次闪蒸汽余热在空调系统中的应用

在烟草工业企业中,空调系统为保证被控区域的温、湿度要求,需要消耗大量的电能和冷热能,能耗占比较大,约占全厂总用能耗的1/3。空调系统使用大量蒸汽来实现空气处理的加热及加湿,空调的节能运行在一定程度上决定了卷烟生产的单箱成本,是卷烟生产行业成本控制的重要因素。将凝结水二次闪蒸汽余热用于空调节能,切实降低了厂房空调系统的运行蒸汽和软水消耗。     

节能案例研究73(国家经贸委节能信息传播中心发布) 常压二次蒸汽回收利用

概述普利司通 (沈阳 )轮胎有限公司是由日本普利司通公司、沈阳橡胶三厂和日本三井物产共同出资的大型合资企业 ,生产全钢丝载重子午胎 ,年生产能力达 70万条。该公司的硫化机是主要用汽设备 ,2台 2 0t h锅炉 ,一用一备 ,供汽压力为 1MPa ,供汽量在 18t h左右。该公司轮胎硫化生产工艺是轮胎在硫化机上加热硫化 ,轮胎加热过程产生大量的二次蒸汽。为使这些二次蒸汽不被浪费 ,该公司于 2 0 0 1年 11月对热力系统进行改造 ,采用换热降压方式回收利用二次蒸汽 ,取得了显著的节能效果。该项目总投资 96 5万元。投资回收期为 10个月。二次蒸汽回…     

国家重点推广节能技术报告（第三批）（二）

火电厂烟气综合优化系统余热深度回收技术一、技术名称火电厂烟气综合优化系统余热深度回收技术。二、适用范围燃煤火电机组。三、与该节能技术相关生产环节的能耗现状火力发电厂消耗我国煤炭总产量的50%,其排烟热损失是电站锅炉各项热损失中最大的一项,一般在5%～8%,占锅炉总热损失的80%或更高。     

大理烟叶复烤厂高温蒸汽冷凝水回收节能项目投运成功

我厂的烟叶复烤工艺是采用压力0.8～1.3MPa、温度174～194℃的饱和蒸汽,通过散热器加热空气达到复烤烟叶工艺所需的温度。正常情况下,一条4小时复烤烟叶4t的生产线消耗蒸汽4～5t。现用一台10t/h的蒸汽锅炉,给两条复烤生产线供热,这样两条生产线每小时将有4t左右0.1～0.2MPa、100～120℃的高温蒸汽冷凝水(汽加水)排放地沟,既污染了环境,又增加了电、煤、水、盐等能耗。     

节能案例研究73（国家经贸委节能信息传播中心发布）——常压二次蒸汽回收利用

普利司通(沈阳)轮胎有限公司是由日本普利司通公司、沈阳橡胶三厂和日本三井物产共同出资的大型合资企业，生产全钢丝载重子午胎，年生产能力达70万条。该公司的硫化机是主要用汽设备，2台20t／h锅炉，一用一备，供汽压力为1MPa，供汽量在18t／h左右。     

降低管式降膜蒸发器汽耗的探讨与应用

降低生产能耗是所有生产企业的共同追求。中铝山东分公司第二氧化铝厂所选用的管式降膜蒸发器在运行数年后汽耗逐步攀升,影响到了企业的经济运行。通过对该蒸发器的现场调研取证,从蒸发器管壁结疤、降膜密度、系统真空度、仪表精度等方面分析了导致蒸发器汽耗上升的原因,并有针对性地实施了清理蒸发器加热管、稳定降膜密度、调解循环水温度、提高仪表精度等改进措施,经过几个月的改进,该蒸发器的汽耗得到了显著降低,并为今后进一步降低生产能耗提供了指导。     

改造锅炉供暖管网节能效益显著

海军4810工厂1980年安装了2台20t/h锅炉(一台备用),取暖面积达5.1万m~2,虽然解决了冬季取暖问题,但每年耗煤5000多吨,按1997年煤价计算,仅耗煤费用就达130多万元。原设计为分片供汽,即每次先给4个车间和一个汽车库,后给两个分汽站供汽,供汽时间各一个小时。一天24小时需供4次汽,但采暖效果一直不好,大量的能源消耗在输送途中。     

化学调剖技术在稠油开采中的研制与应用

一、热固型高温调剖剂反应机理 稠油在蒸汽吞吐开采过程中,由于油层的层间、层内存在着非均质性和注汽时产生的蒸汽超覆现象,就会出现吸汽差异,高渗透层为强吸汽层,低渗透层为弱吸汽层,甚至不吸汽,经几轮注汽后还会产生汽窜通道,导致井间汽窜干扰,从而大大地降低了蒸汽吞吐效果。目前解决这一矛盾最有效的方法之一就是高温调剖剂技术。做为高温调剖剂,必须具有长期耐注汽温度（300℃以上）的特性,并且具有一定的耐蒸汽冲刷强度,才能保证现场实施后,蒸汽不在进入被封堵层位。